SU1094826A1

SU1094826A1 - Device for feedingmultilayer workpieces to cutting press

Info

Publication number: SU1094826A1
Application number: SU823436974A
Authority: SU
Inventors: Иван Васильевич Кошель; Петр Петрович Лиморов; Михаил Львович Майорчук; Вадим Анатольевич Щепин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Кожгалантерейной Промышленности
Priority date: 1982-05-06
Filing date: 1982-05-06
Publication date: 1984-05-30

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МНОГОСЛОЙНОГО НАСТИЛА К ВЫРУБОЧНОМУ ПРЕССУ, содержащее каретку с подающей платформой и замкнутой лентой, зажим дл закреплени настила на подающей платформе и привод, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности , оно снабжено дополнительной гибкой замкнутой лентой, имеющей вырубочные окна и фиксирующие отверсти и расположенной на направл ющих роликах над плитой пресса перед лентой подающей платформы, и средством ее останова, при этом направл ющие ролики расположены по обе стороны плиты пресса. 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что средство 1останова выполнено в виде фотоэлемента, взаимодействующего поочередно с каждым фиксирующим отверстием при совмещении вырубочных окон.1. A DEVICE FOR SUBMITTING A MULTILAYERED EXTENDING TO THE EXTRACTING PRESS, containing a carriage with a feeding platform and a closed tape, a clip for fixing the flooring on the feeding platform and an actuator, characterized in that, in order to increase productivity, it is provided with an additional flexible closed tape having window openings and fixing holes and located on the guide rollers above the press plate in front of the belt of the feeding platform and means of stopping it, while the guide rollers are located on both sides of the plate CCA. 2. The device according to claim 1, characterized in that the means of stop is made in the form of a photocell, interacting alternately with each fixing hole when combining the cutting windows.

Description

| М J22f27282823 J3 12 1 W 1, | M J22f27282823 J3 12 1 W 1,

СОWITH

NN

00 1C00 1C

О5 8313O5 8313

Изобретение относитс к раскройному оборудованию легкой промышленности и может быть применено дл подачи материалов к вырубочному прессу в кожгалантерейном , обувном, швейном и других производствах .The invention relates to cutting equipment of light industry and can be applied to supply materials to the cutting press in the leather goods, shoe, sewing and other industries.

Известно устройство дл подачи многослойного настила к вырубочному прессу, содержашее каретку с подаюшей платформой и замкнутой лентой, зажим дл закреплени настила на подаюшей платформе и привод 1.A device for feeding a multi-layer flooring to a cutting press is known, which contains a carriage with a feeding platform and a closed tape, a clamp for securing the flooring on the feeding platform, and a drive 1.

Недостатком известного устройства вл етс то, что подача многослойного настила к вырубочному прессу не совмешена во времени с процессом вырубки, что снижает производительность.A disadvantage of the known device is that the supply of multi-layer flooring to the cutting press is not combined in time with the cutting process, which reduces productivity.

Цель изобретени - повышение производительности .The purpose of the invention is to increase productivity.

Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл подачи многослойного настила к вырубочному прессу, содержащее каретку с подаюшей платформой и замкнутой лентой, зажим дл закреплени настила на подаюшей платформе и привод, снабжено дополнительной гибкой замкнутой лентой, имеюшей вырубочные окна и фиксируюшие отверсти и расположенной на направл юш.их роликах над плитой пресса перед лентой подаюшей платформы, и средством ее останова, при этом направл ющие ролики расположены по обе с/тороны плиты пресса, а средство останова выполнено в виде фотоэлемента, взаимодействующего поочередно с каждым фиксируюшим отверстием при совмещении вырубочных окон.This goal is achieved by the fact that the device for supplying multi-layer flooring to a cutting press, comprising a carriage with a feeding platform and a closed tape, a clip for fixing the flooring on the feeding platform and an actuator, is provided with an additional flexible closed tape having cut-out windows and locking holes use their rollers above the press plate in front of the belt of the feeding platform, and the means for stopping the roller, while the guide rollers are located on both of the press plate side plates and the means for stopping but in the form of a photocell, interacting alternately with each fixing hole when combining cutting windows.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении после подачи настила на плиту пресса, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в момент подачи настила на плиту пресса; на фиг. 4 - устройство в момент останова подаюшей платформы после подачи настила и перемещени дополнительной гибкой замкнутой ленты в исходное положение.FIG. 1 shows the device in the initial position after the filing of the flooring on the press plate, side view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - the device at the time of filing the flooring on the press plate; in fig. 4 - the device at the time of stopping the feeding platform after feeding the flooring and moving the additional flexible closed tape to the initial position.

Устройство дл подачи многослойного настила содержит держатель 1 дл установки рулонов 2 или стол дл настила (не показан), каретку 3, установленную в направл ющих 4 станины 5 посредством роликов 6, смонтированные на каретке 3 подающую платформу 7 и зажим 8, закреплен ный на штоках 9 пневмоцилиндров 10. На станине 5 установлены направл ющие ролики 11 и 12 и охватывающа их замкнута гибка лента 13, верхн ветвь 14 которой расположена на подающей платформе . Ролики 11 и 12 свободно вращаютс на своих ос х и один из них вл етс нат жным .The device for feeding the multi-layer flooring comprises a holder 1 for mounting the rolls 2 or a table for the flooring (not shown), a carriage 3 mounted in the guides 4 of the frame 5 by means of rollers 6 mounted on the carriage 3 a feeding platform 7 and a clamp 8 fixed on the rods There are 9 pneumatic cylinders 10. On the bed 5 there are installed guide rollers 11 and 12 and the flexible tape 13 enclosing them, the upper branch 14 of which is located on the feeding platform. The rollers 11 and 12 rotate freely on their axes and one of them is tensioned.

Привод каретки 3 состоит из св занных с ее боковыми сторонами двух т говых цепей 15 со звездочками 16 и 17, посаженными на валы 18 и 19, и приводной цепнойThe drive of the carriage 3 consists of two traction chains 15 connected with its sides with sprockets 16 and 17, fitted on shafts 18 and 19, and a driving chain

передачи 20, св занной с редуктором (не показаны).transmissions 20 associated with a gearbox (not shown).

, Устройство снабжено дополнительной гибкой замкнутой лентой 21, расположенной над плитой 22 пресса 23 и расположенными по двум сторонам плиты 22 направл ющими роликами 24-29. Ролик 24 выполнен нат жным , а ролик 29 св зан с приводом (не показан) вращательного движени , кромеThe device is provided with an additional flexible closed tape 21 located above the plate 22 of the press 23 and the guide rollers 24-29 located on the two sides of the plate 22. The roller 24 is tensioned, and the roller 29 is coupled to a drive (not shown) of the rotational movement, except

Q того, ролики 24-28 выполнены свободно вращающимис на своих ос х. Лента 21 имеет два вырубочных бкна 30 и 31, размеры каждого из которых соответствуют размерам рабочей поверхности плиты 22. Лента 21 снабжена расположенными у ееIn addition, the rollers 24-28 are made to freely rotate on their axes. The tape 21 has two cutting bkna 30 and 31, the dimensions of each of which correspond to the dimensions of the working surface of the plate 22. The tape 21 is provided with

5 боковой кромки 32 (33) двум фиксирующими отверсти ми 34 и 35 дл поочередного взаимодействи со средством останова ленты в виде фотоэлемента 36 в момент совмещени вырезов 30 и 31 над плитой 22.5 of the side edge 32 (33) with two locking holes 34 and 35 for alternately interacting with the means for stopping the tape in the form of a photocell 36 at the time when the notches 30 and 31 are aligned above the plate 22.

Фотоэлемент 36 состоит из источника 37 и приемника 38 света, расположенных соосно с одним из фиксирующих отверстий 34 и 35 в момент совмещени вырезов 30 и 31 над плитой 22. Многослойный настил 39 размещен на верхней ветви 14 ленты 13,The photocell 36 consists of a source 37 and a light receiver 38 arranged coaxially with one of the fixing holes 34 and 35 at the time when the notches 30 and 31 are aligned above the slab 22. The multilayered floor 39 is placed on the upper branch 14 of the tape 13,

5 верхней, ветви ленты 21 и плите 22 пресса 23. Вырубочпый резак 40 размещен на переднем участке 41 настила 39, поданного на плиту 22 пресса 23.5, the branches of the tape 21 and the plate 22 of the press 23. The cutting cutter 40 is placed on the front portion 41 of the flooring 39 fed to the plate 22 of the press 23.

Устройство имеет св занные с приводом конечные выключатели (не показаны),The device has actuator-related limit switches (not shown),

0 взаимодействующие с кареткой 3 в ее крайних положени х и зажи.мом 8. Дл управлени работой пневмоцилиндров 10 предусмотрен воздухораспределитель (не показан), электромагнит которого св зан с системой управлени (не показана) устройством.0 interacting with the carriage 3 in its extreme positions and clamp 8. To control the operation of the pneumatic cylinders 10, an air distributor (not shown) is provided, the electromagnet of which is connected to a control system (not shown) of the device.

Устройство дл подачи многослойного настила к вырубочному прессу работает следующим образом.A device for feeding a multi-layer flooring to a cutting press works as follows.

В исходном положен каретка 3 (фиг. 1) с подающей платформой 7 наход тс справаIn the initial position, the carriage 3 (Fig. 1) with the feeding platform 7 is placed on the right

0 (в крайнем правом положении), зажим 8 опушен и закрепл ет настил 39 на подающей платформе 7, вырубочные окна 30 и 31 совмещены и наход тс над плитой 22, а одно из фиксирующих отверстий 34 и 35 расположено соосно с фотоэлементом 36.0 (in the rightmost position), the clamp 8 is pubescent and fixes the floor 39 on the feeding platform 7, the cut-out windows 30 and 31 are aligned and located above the slab 22, and one of the fixing holes 34 and 35 is coaxial with the photocell 36.

5 В начале работы настил- 39 (фиг. 1), формируемый из рулонов 2 (или заранее приготовленный настил), заправл ют в по дающее устройство и на плиту 22 пресса, после чего устанавливают резак 40 и выру0 бают детали. Дл подачи настила 39 на шаг вырубки нажимают на кнопку «Подача вперед и включают привод ленты 21, после чего посредством реле (не показано) включаетс привод каретки 3, в результате движение передаетс приводному валу 19 и5 At the beginning of the operation, the flooring-39 (Fig. 1), formed from the rolls 2 (or the previously prepared flooring), is loaded into the delivery device and onto the press plate 22, after which the cutter 40 is installed and the parts are cut. To feed the flooring 39 into the cutting step, press the "Feed forward" button and turn on the tape drive 21, after which the carriage drive 3 is turned on by means of a relay (not shown), as a result, the movement is transmitted to the drive shaft 19 and

5 двум цепным передачам 15, которые перемещают каретку 3 с подающей платформой 7 и закрепленными на ней настилом и верхней ветвью 14 ленты 13 в направлении к прессу 23 (фиг. 3). Одновременно передний участок 41 настила 39 подаетс верхней ветвью ленты 21 на плиту 22 пресса 23. После подачи настила на требуемый шаг вырубки, величина которого визуально контролируетс оператором илн конечным выключателем (не показан), привод каретки 3 выключаетс , а лента 21 продолжает движение (фиг. 4), проскальзыва относительно настила, и останавливаетс в момент совмещени вырубочных окон 30 и 31 на плите 22 в результате взаимодействи одного из фиксирующих отверстий 34 и 35 с фотоэлементом 36, который при этом подает сигнал на останов привода (не показан) ленты 21. Одновременно с этим срабатывают пневмоцилиндры 10, зажим 8 перемещаетс вверх, каретка 3 с подающей платформой 7 возвращаетс в исходное положение (правое крайнее) и останавливаетс , а зажим 8 опускаетс и закрепл ет настил на подающей платформе (фиг. 1). В момент окончани подачи настила и перемещени ленты 2 оператор устанавливает резак на настил, а в момент возвратного движени подающей платформы 7 производитс вырубка деталей и съем их с плиты 22. Таким образом , процесс вырубки деталей осуществл етс одновременно с возвратным движением подающей платформы 7, что способствует повыщению производительности труда. В процессе подачи переднего участка 41 настила 39 на плиту 22 сначала включаетс в движение лента 21 и движетс с больщей скоростью, чем каретка 3, в результате чего лента 21 ускоренно перемещаетс под передний край настила, проскальзывает относительно него, выравнивает нижние слои и в выравненном состо нии транспортирует его относительно плиты на таг вырубки. При выходе нижней ветви ленты 21 изпод настила (фиг. 4) нижний слой не может сместитьс вместе с ней, так как он на больщем участке прижат верхними сло ми к плите и верхней ветви ленты 21, котора к тому же движетс в противоположном направлении. Таким образом исключаетс сдвиг слоев настила при перемещении его на плиту прес са. При раскрое настила по системе «параллелограмм и подаче его на щаг вырубки назад (в направлении от оператора) нажимают на кнопку «Подача назад и включают привод (не показан) каретки 3, котора находитс в крайнем левом положении . При этом каретка 3 с подающей платформой 7 перемепгаетс вправо и подает настил назад на щаг вырубки, после че10 воззвращаетс в исходное (крайнее левое) положение. Привод ленты 21 в это.м случае не включаетс , так как настил подаетс на щаг вырубки только т нущим усилием каретки 3 (без участи ленты 21). Таким образом, в процессе подачи настила назад отпадает необходимость в нредварительном перемещении каретки 3 с платформой 7 влево, что повыщает производительность труда. Движение каретки 3 с платформой влево осуществл етс после подачи настила назад на щаг вырубки и совмещено во времени с процессом вырубки деталей. Скорость ленты 21 (по сравнению со скоростью каретки, имеющей повыщенные значени массы и инерционности) может быть значительно увеличена на практически неограниченную величину, так как масса ленты 21 сравнительно мала, а ее направл ющие ролики соверщают только вращательное движение. Применение предложенного устройства позвол ет исключить вли ние холостых перемещений каретки с подающей платформой на продолжительность цикла вырубкл деталей и тем самым повысить производительность труда. 32 21 35 135 to two chain drives 15, which move the carriage 3 with the feeding platform 7 and the floor and the upper branch 14 of the tape 13 fixed to it in the direction of the press 23 (FIG. 3). At the same time, the front portion 41 of the flooring 39 is fed to the upper branch of the belt 21 onto the press plate 22 of the press 23. After the flooring is supplied to the required cutting pitch, the amount of which is visually controlled by the operator or by a limit switch (not shown), the carriage drive 3 is turned off and the belt 21 continues to move (Fig 4), slippage relative to the flooring, and stops at the moment of combining the cut-out windows 30 and 31 on the plate 22 as a result of the interaction of one of the fixing holes 34 and 35 with the photocell 36, which at the same time gives a signal to stop and (not shown) the belts 21. At the same time, the pneumatic cylinders 10 are activated, the clamp 8 moves up, the carriage 3 with the feeding platform 7 returns to its initial position (right extreme) and stops, and the clamp 8 lowers and fixes the flooring on the feeding platform (Fig . one). At the time of termination of the supply of the flooring and movement of the belt 2, the operator sets the cutter to the flooring, and at the time of the return movement of the feeding platform 7, the parts are cut and removed from the plate 22. Thus, the process of cutting parts is carried out simultaneously with the return movement of the feeding platform 7, which contributes to increased productivity. In the process of feeding the front portion 41 of the flooring 39 to the slab 22, the tape 21 is first set in motion and moves with greater speed than the carriage 3, as a result of which the tape 21 moves rapidly under the front edge of the flooring, slips relative to it, aligns the lower layers and in the aligned state nii transports it relative to the slab on the cutting tag. When the lower branch of the tape 21 comes out of the floor (Fig. 4), the lower layer cannot move along with it, since in a large area it is pressed by the upper layers to the slab and the upper branch of the tape 21, which also moves in the opposite direction. Thus, shear layers of the flooring are eliminated when it is moved to the press plate. When cutting the flooring according to the parallelogram system and feeding it back to the cutting pitch (in the direction from the operator), press the back feed button and turn on the drive (not shown) of the carriage 3, which is in the leftmost position. At the same time, the carriage 3 with the feeding platform 7 shuffles to the right and feeds the flooring back to the cutting pitch, after 10 it returns to the initial (leftmost) position. In this case, the drive of the tape 21 is not included, since the flooring is fed to the cutting pitch only by the pressing force of the carriage 3 (without the participation of tape 21). Thus, in the process of bringing the flooring back, there is no need for the preliminary movement of the carriage 3 with the platform 7 to the left, which increases labor productivity. The movement of the carriage 3 with the platform to the left is carried out after the laying of the flooring back onto the cutting shaft and is combined in time with the process of cutting parts. The speed of the belt 21 (as compared with the speed of the carriage, which has increased mass and inertia values) can be significantly increased by an almost unlimited value, since the mass of the belt 21 is relatively small, and its guide rollers perform only rotational motion. The use of the proposed device eliminates the effect of idle movements of the carriage with the feeding platform on the cycle time of cutting parts and thereby increasing labor productivity. 32 21 35 13

Claims

1. DEVICE FOR SUBMITTING A MULTI-LAYERED FLOORING TO A CUTTING PRESS, comprising a carriage with a feeding platform and a closed tape, a clip for securing the flooring to the feeding platform and a drive, characterized in that, in order to increase productivity, it is equipped with an additional flexible closed tape having cutting windows and fixing holes and located on the guide rollers above the press plate in front of the belt of the feeding platform, and means for stopping it, while the guide rollers are located on both sides of the press plate.

2. The device according to π. 1, characterized in that the means of. Stop is made in the form of a photocell interacting in turn with each fixing hole when combining the cutting windows.