Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл листовой штамповки. Известен штамп последовательного действи , содержащий на верхней плите последовательно расположенные пуансоны дл пробивки, пуансон дл вырубки с ловител ми на торце и на нижней плите матрицу 1. Недостатком указанного штампа вл етс невысока точность изготовлени деталей из-за того, что ловители имеют диаметры , меньшие диаметров фиксируемых отверстий , дл самопроизвольного съема деталей после вырубки с ловителей. Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к изобретению вл етс штамп последовательного действи , включающий в себ пуансоны дл пробивки технологических отверстий, установленные в верхней части штампа и расположённые по разные стороны от оси подачи обрабатываемого материала, матрицу, установленную в нижней части штампа, и ловители , установленные на матрице 2. Недостатком указанного штампа вл ек- то, что при обеспечении необходимой точности изготовлени деталей за счет безлазерного фиксировани обрабатываемого материала по отверсти м ловител ми треuvioTCH специальные средства съема матеjM:;i .ia с ловителей, а это затрудн ет перемс 11ение материала в штампе. Цель изобретени - повышение производительности и улучшение условий обслуживани штампа. Указанна цель достигаетс тем, что в штампе последовательного действи , включающем в себ пуансоны дл пробивки технологических отверстий, установленные в верхней части штампа и расположенные по разные стороны от оси подачи обрабатываемого матер и ал а, матрицу, установленную в нижйей части штампа, и ловители, установленные на матрице, каждый ловитель выцолнен в виде шарика, подпружиненного в направлении, параллельном оси давлени щтампа, и штамп снабжен упорами, выполненными в виде пластин, жестко св ганных с матрицей, расположенными над ловител ми с возможностью взаимодействи с ними и имеющими отверсти , расположенные над ловител ми и соосные с ними. Каждое отверстие в упоре выполнено с диаметром, равным 0,,9 от диаметра шарика. На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 - тО же, вид в плане на нижнюю часть; на фиг. 3 - разрез А-1-А на фиг. 2; на фиг. 4 - ловитель (слева - в нижнем положении, справа - в верхнем). Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой установлена матрица 2. На матрице установлены ловители 3 с пружинами 4 и упоры 5 с отверсти ми 6, а также дополнительно установлены шарики 7 с пружинами 8 и кронштейны 9. На верхней плите 10 штампа установлены: на первом переходе - пуансоны дл пробивки технологических отвер стий (не показаны ) , на втором - пуансон 11 с ловителем 12, на третьем - пуансоны 13 со съемником 14. Упоры 5 отсто т от плоскости матрицы 2 на рассто нии 0,2-0,35 от диаметра ловител 3, а отверсти 6 в упорах 5 имеют диаметры 0,7-0,9 от диаметра ловител 3. Эти соотнощени выбраны из следующих соображений: при диаметре отверсти 6 менее 0,7 диаметра ловител 3 не обеспечиваетс качественна фиксаци , а при диаметре отверсти 6 более 0,9 диаметра ловител 3 затрудн етс перемещение полосы. Штамп работает следующим образом. Полоса (лента) 15 подаетс на первый переход, где пробиваютс отверсти 16 над ловителем 3 и отверсти (не показаны) под ловитель 12. На втором переходе полоса 15 выставл етс отверсти ми 16 над ловител ми 3, которые, запада в эти отверсти и прижима полосу 15 к упорам 5, обеспечивают не только беззазорную фиксацию , но и подъем полосы дл дальнейшего перемещени . Дл равномерного подъема полосы 15 над матрицей 2 служат дополнительно установленные шарики 7 и кронштейны 9, при этом шарики 7 установлены так, что они не западают в отверсти 16. Во врем рабочего хода плиты 10 вниз и внедрени пуансонов 11 и 13 в полосу 15 шарики отжимаютс вниз. Внедрение изобретени позволит улучшить услови перемещени обрабатываемого материала в штампе и в результате повысить производительность и улучшить.услови обслуживани штампа.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to stamping dies. A serial punch is known, which contains successive punches for punching on the top plate, a die for punching with catchers on the face and on the bottom plate 1. The disadvantage of this stamp is the low accuracy of manufacturing parts, since catchers have diameters smaller diameters of fixed holes, for spontaneous removal of parts after cutting from catchers. The closest in technical drying and the achieved result to the invention is a sequential stamp, including punches for punching technological holes, installed in the upper part of the stamp and located on opposite sides of the feed axis of the material being processed, the matrix installed in the lower part of the stamp, and catchers installed on the matrix 2. The disadvantage of this stamp is that, while ensuring the necessary precision in the manufacture of parts due to laser-free fixing of the machining of the material to be trapped through the holes of the travioTCH catchers are special means of removing the catchers:; i .ia from catchers, and this makes it difficult to press the material into the die. The purpose of the invention is to increase productivity and improve die service conditions. This goal is achieved by the fact that in a sequential stamp, which includes punches for punching technological holes, installed in the upper part of the stamp and located on opposite sides of the feed axis of the processed material and ale, the matrix installed in the lower part of the stamp, and catchers, mounted on a matrix, each safety device is painted in the form of a ball, spring-loaded in a direction parallel to the pressure axis of the valve, and the stamp is provided with stops, made in the form of plates rigidly connected to the matrix, located and catches over to cooperate with them and having openings located over catches and coaxial with them. Each hole in the support is made with a diameter equal to 0, 9 of the diameter of the ball. FIG. 1 shows the proposed stamp, a general view; in fig. 2 - the same, plan view of the lower part; in fig. 3 shows section A-1-A in FIG. 2; in fig. 4 - safety gear (on the left - in the lower position, on the right - in the top). The stamp contains the bottom plate 1, on which the matrix 2 is installed. On the matrix there are catchers 3 with springs 4 and stops 5 with holes 6, as well as balls 7 with springs 8 and brackets 9 are installed on the top plate 10 of the stamp: the transition includes punches for punching technological openings (not shown), on the second — a punch 11 with a safety catch 12, on the third — punches 13 with a puller 14. The stops 5 stand from the plane of the matrix 2 at a distance of 0.2-0.35 from the diameter of the catcher 3, and the holes 6 in the stops 5 have diameters of 0.7-0.9 from the diameter catches l 3. These sootnoscheni chosen from the following considerations: when the diameter of the apertures 6 of less than 0.7 diameter of the catches 3 is not provided qualitative fixing, and when the diameter of the holes 6 of diameter greater than 0.9 is difficult catches 3 moving strip. The stamp works as follows. The strip (tape) 15 is fed to the first transition, where holes 16 are punched over the safety gear 3 and holes (not shown) under the safety gear 12. On the second transition, the strip 15 is exposed by holes 16 above the catchers 3, which are west to these holes and clamped The strip 15 to the stops 5 provide not only the backlash-free fixation, but also the rise of the strip for further movement. In order to evenly lift the strip 15 above the die 2, the additionally installed balls 7 and brackets 9 are used, while the balls 7 are installed so that they do not fall into the holes 16. During the working stroke of the plate 10 downwards and the punches 11 and 13 are inserted into the strip 15, the balls are pressed way down. The implementation of the invention will improve the conditions of movement of the material being processed in the die and, as a result, increase productivity and improve die service conditions.
Фи.Ц ////// хс Fi.C ////// xc