SU1094644A1 - Установка дл изготовлени изделий типа колец - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОЛЕЦ из сортового металла, содержаща  устройство дл  нагрева заготовок и гибочное устройство , выполненное в виде оправки и гибочного диска, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества изделий и производительности , она снабжена устройством дл  термофиксации, установленным после, гибочного устройства по направлению подачи заготовок, съемником изделий с оправки и транспортирующим механизмом, смонтированным между гибочным устройством и устройством дл  термофик- . сации и выполненным в виде стойки с кронштейном, установленной на кронштейне приводной колодки с упором дл  издели , a также неподвижно закрепленной на стойке наклонной направл ющей дл  издели . о со 4: О5 4:

Description

Изобретение относитс  к обработке металла давлением и может быть использовано дл  гибки деталей из сортового металла, в частности венцов маховиков. Известна установка дл  изготовлени  изделий типа колец, из сортового металла, содержаща  устройство дл  нагрева заготовок и гибочное устройство, выполненное в виде оправки и гибочного диска 1. Однако известна  установка не позвол ет получать изделие заданной формы из-за короблени  при съеме и из-за пружинени . Дл  получени  качественного издели  требуютс  дополнительные трудозатраты на правку. Цель изобретени  - повышение качества венцов маховиков и производительности. Дл  достижени  поставленной цели установка дл  изготовлени  изделий типа колец из сортового металла, содержаща  устрой/ство дл  нагрева заготовок, и гибочное устройство , выполненное .в виде оправки и гибочного диска, снабжена устройством дл  термофиксации, установленным после гибочного устройства по направлению подачи заготовок, съемником изделий с оправки и транспортирующим механизмом смонтированным между гибочным устройством и устройством дл  термофиксации и выполненным в виде стойки с кронштейном, установленной на кронштейне с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направлении подачи колодки с упором дл  издели , а также неподвижно закрепленной на стойке наклонной направл ющей дл  издеНа фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - транспортирующий механизм; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - устройство дл  термофиксации. Установка содержит стол 1, на котором смонтировано загрузочное устройство 2, состо щее из двух синхронно работающих цепных транспортеров дл  приема и периодического перемещени  заготовок и направл ющий желоб 3, на нижней части которого вдоль оси смонтировано подающее устройство в виде цепного транспортера с толкателем (не показано) дл  перемещени  заготовок 4 в приемное отверстие 5 индукционного нагревател  6. За индукционным нагревателем 6 имеетс  стол 7, на котором расположен электромотор 8 с роликом 9 дл  пере мещени  нагретых заготовок 4 от выходного отверсти  индуктора 6 (не показано) к гибочному устройству 10. На столе 7 также расположены направл ющие склизы 11 и 12 предназначенные дл  направлени  перемещаемой заготорки 4 к гибочному устройству 10, на котором смонтирован съемник в виде трех цилиндров 13 со штоками-толкател ми 14 дл  сброса венца маховика на транспортирующий механизм 15, передающий его в устройство 16 дл  термофиксации. Устройство дл  гибки венцов содержит оправку 17 и диск 18, св занные с приводными валами: верхним 19 и нижним 20, принудительно вращающимис  в противоположные стороны посредством зубчатой передачи 21, приводимой в движение электромотором 22. На валу 19 насажена оправка 17, на которой смонтирован механизм зажати  заготовки с пневмоцилиндром 23 и системой ры- чагов 24 и с зажимающим упором 25, а также три цилиндра 13 съемника. Верхний вал 19 имеет канал 26 вдоль оси и радиальные каналы дл  подвода сжатоге воздуха в соответствующие регулирующие и командующие устройства (не показано), а также в цилиндр 23 механизма 24 зажима заготовки в процессе гибки и цилиндра 13 съемника. Со стороны зубчатой передачи имеетс  ресивер 27 с воздухопроводом 28, подключенным к верхнему валу 19 дл  подачи сжатого воздуха в канал 26. На нижнем валу 20 насажен диск 19 с углублением на поверхности обода дл  свободного перемещени  зажимающего упора 25. Оправка 17 и диск 18 имеют эллипсную форму, причем большие оси эллипсов расположены взаимно перпендикул рно. Эллипсна  форма гибочных дисков прин та дл  обеспечени  точных конечных размеров венца маховика 29, деформируемого при сварке на контактно-сварочной машине. Транспортирующий механизм состоит из стойки 18, толщиной 12-15 мм, обеспечивающей проход венца после гибки с наличием развода между торцами венца в пределах 20-25 мм, образующегос  после окончани  гибки и частичного охлаждени  венца в процессе перебазировани . На стойке 15 смонтирована наклонна  направл юща  30, а на кронштейне 31 установлена колодка 32 с упором 33, св занна  через систему рычагов 34 с пневмоцилиндром 35. Термофиксирующее устройство 16 содержит каркас 36, подвеску 37, на которой подвешены охлаждаемые водой кристаллизаторы 38. Охлаждающа  вода поступает в кристаллизаторы через шланги с патрубками 39, расположенными в верхней части кристаллизаторов, а выходит из шлангов 40, расположенных в нижней части кристаллизаторов . Дл  соединени  кристаллизаторов 37 при термофиксации венца и разжати  кристаллизаторов после термофиксации, применен пневмоцилиндр 41, смонтированный на кронштейнах 42. Установка работает следующим образом. .Краном укладывают 10-12 шт. заготовок на загрузочное устройство 2, затем рабочий-оператор включает: загрузочное устройство 2, подающее устройство (не показано ) и индукционный нагреватель 6. Срабатывает реле, загрузочное устройство 2 подает заготовку 4 в желоб 3 на подающее устройство , затем подающее устройство перемещает по желобу 3 заготовку венца 4 в приемное отверстие 5 индукционного нагревател  6. Производитс  нагрев заготовок. При достижении температуры 720-750°С заготовки автоматически включаетс  загрузочное устройство 2, перемеща  очередную заготовку 4 в желоб 3. Подающее устройство по желобу 3 перемещает заготовку 4 в, приемное отверстие 5 индуктора 6. При этом очередна  холодна  заготовка выталкивает из индукционного нагревател  6 нагретую заготовку на склиз 11. В момент выталкивани  нагретой заготовки из индукционного нагревател  6 рабочий-оператор включает мотор 8, привод щий во вращение ролик 9, который окончательно вытаскивает нагретую заготовку 4 из индукционного нагревател  6 и направл ет ее по склизу 12 на упор 25 гибочного устройства. Дойд  торцом до упора 25, заготовка 4 останавливаетс  и рабочий-оператор останавливает мотор 8 и включает гибочное устройство.

При этом срабатывает пневмоклапан (не показан); который подает сжатый воздух в цилиндр 23, щток которого при помощи системы рычагов механизма 24 зажима прижимает заготовку 4 к оправке. В это же врем  цневмоцилиндры 13 убирают щтоки 14 за пределы бурта оправки 17.

При достижении в цилиндре 23 давлени  воздуха 4,5-5 атм, обеспечивающего надежный зажим заготовки 4 к оправке 17, срабатывает реле давлени  воздуха и включаетс  электромотор 22, привод щий в движение зубчатую передачу 21, при помощи которой привод тс  во вращение валы 19 и 20 с оправкой 17 и диском 18. Последние, враща сь в противоположные стороны, навивают заготовку на оправку 17, после чего командоаппарат отклю11ает электромотор 22.

ге

Через 1 -1,5 с после прекращени  вращени  гибочных дисков пневмоклапан автоматически переключаетс  и подает воздух в противоположные полости цилиндров 23 и 13, в результате чего рычаги механизма 24 зажима освобождают венец а штоки цилиндра 13 снимают его с оправки и сбрасывают на направл ющую 30. В это врем  рабочийоператор выключает гибочное устройство, а венец по направл ющей 30 попадает на колодку 38. Рабочий-оператор включает пневмоцилиндр 41, который раздвигает кристаллизаторы 38. Последние через конечный выключатель включают в работу цилиндр 35, который через рычаги 34 перемещает колодку 32, завод  ее вместе с вис щим на ней

5 венцом 29 в устройство дл  термофиксации 16.

Далее оператор переключает цилиндр 41 и кристаллизаторы 38 сдвигаютс , зажима  венец 29 по контуру, при этом концы венца сход тс . Колодка 32 возвращаетс  в ис0 ходное положение.

В устройстве дл  термофиксации наход тс  периодически поступающие 3-4 щт. загнутых венцов 29.

Первый венец 36 при помощи колодки 32

5 передвигаетс  вторым венцом 32, второй - третьим и только четвертый венец оказываетс  вне кристаллизаторов 38, наход сь в вис чем положении на выступающем конце колодки 32. Оператор снимает клещами с колодки . 32 венец 29 и укладывает в тару дл 

0 транспортировки к стыкосварочной машине.

Предлагаема  установка позвол ет повысить производительность труда на 60-62%; обеспечить механизацию удалени  загнутых венцов от гибочного устройства; обеспечить механизацию перебазировани  загнутых венцов к термофиксирующему устройству; кроме того, отпадает операци  правки, обеспечиваетс  высокое качество венцов по геометрии.

Все это позвол ет получить экономический эффект 5,8 тыс. руб.

13

13

Фиг. г

19

20 Б- В

2

Фиг. 3

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОЛЕЦ из сортового металла, содержащая устройство для нагрева заготовок и гибочное устрой ство, выполненное в виде оправки и гибочного диска, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделийи производительности, она снабжена устройством для термофиксации, установленным после, гибочного устройства по направлению подачи заготовок, съемником изделий с оправки и транспортирующим механизмом, смонтированным между гибочным устройством и устройством для термофиксации и выполненным в виде стойки с кронштейном, установленной на кронштейне приводной колодки с упором для изделия, а также неподвижно закрепленной на стойке наклонной направляющей для изделия.