SU1093967A1 - Method of ultrasonic checking of structure of uniform heterogenic solid materials - Google Patents
Method of ultrasonic checking of structure of uniform heterogenic solid materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1093967A1 SU1093967A1 SU833551715A SU3551715A SU1093967A1 SU 1093967 A1 SU1093967 A1 SU 1093967A1 SU 833551715 A SU833551715 A SU 833551715A SU 3551715 A SU3551715 A SU 3551715A SU 1093967 A1 SU1093967 A1 SU 1093967A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- signal
- amplitude
- solid materials
- pulse
- ultrasonic
- Prior art date
Links
Abstract
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТРУКТУРЫ РАВНОМЕРНО ГЕТЕРОГЕННЫХ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, заключающийс в том, что в контролируемый материал излучают ультразвуковые импульсы , принимают донный /сигнал и измер ют его амплитуду, отличающий с тем, что, с целью noBbmieни точности контрол , принимают отраженный от структуры материала импульс ультразвуковьк колебаний, врем распространени которого меньше бремени распространени донного сигнала на его длительность, измер ют максимальную амплитуду этого импульса, сравнивают её с a плитyдoй донного сигнала и по результату сравнени (Л определ ют контролируемый параметр.METHOD FOR ULTRASONIC TESTING OF STRUCTURES UNIFORMLY heterogeneous solid materials, comprising, in a controlled material emit ultrasonic pulses, receiving bottom / signal and measured its amplitude which distinguishes the fact that, in order noBbmieni accuracy control, receiving reflected from the material structure pulse ultrazvukovk oscillations whose propagation time is less than the duration of the bottom signal propagation over its duration, measure the maximum amplitude of this pulse, compare it with a slab bottom signal and the comparison result (A determined controlled variable.
Description
соwith
0000
соwith
О).ABOUT).
Изобретение относитс к неразрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковом контроле изделий с целью определени формь включений .The invention relates to non-destructive testing and can be used in ultrasonic testing of products to determine the shape of inclusions.
Известен способ контрол структуры материалов, заключающийс в том, что в контролируемый материал излучают ультразвуковой , принимают первый и второй эхо-сигналы, измер ют врем их приема и по этому времени суд т о структуре материала Cl 3.The method of controlling the structure of materials is known, namely, that ultrasound is emitted into the controlled material, the first and second echo signals are received, the time of their reception is measured, and from this time the structure of the Cl 3 material is judged.
Недостатком способа вл етс невозможность его использовани дл контрол формы включений.The disadvantage of this method is the impossibility of its use for controlling the shape of inclusions.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ ультразвукового контрол структуры равномерно гетерогенных твердых материало заключающийс в том, что излучают ультразвуковые импульсы в контролируемый материал, принимают первый и второй донные импульсы, измер ют их амплитуды и по отношению разности амплитуд к пути определ ют форму включений С 21. Недостатком известного способа вл етс высока погрешность измерений , достигающа дес ти процентов, обусловленна дифракционными влени ми в образце и нестабильно.стью акустического контакта. Цель изобретени - повьщ1ение точности контрол . Цель достигаетс тем, что согласн способу ультразвукового контрол стрз Ктуры равномерно гетерогенных . твердых материалов, заключающемус в том, что в контролируемый материал излучают .ультразвуковые импульсы, принимают донньй сигнал и измер ют его амплитулу, принимают отраженный от структуры материала импульс ультразвуковых колебаний, врем распрост ранени которого меньше времени распространени донного сигнала на его длительность, измер ют максималь ную амплитуду этого импульса, сравни вают её с амплитудой донного сигналаThe closest in technical essence and the achieved result to the invention is the method of ultrasonic control of the structure of uniformly heterogeneous solid materials consisting in the fact that they emit ultrasonic pulses into the controlled material, receive the first and second bottom pulses, measure their amplitudes The shape of C 21 inclusions is determined. A disadvantage of this method is the high measurement error, reaching ten percent, due to diffraction phenomena Mi in the sample and unstable. By acoustic contact. The purpose of the invention is to increase the accuracy of the control. The goal is achieved by agreeing to the method of ultrasound monitoring of the strand of uniformly heterogeneous. solid materials, which imply that ultrasound pulses are emitted into the controlled material, receive the bottom signal and measure its amplitude, receive a pulse of ultrasonic vibrations reflected from the material structure, the propagation time of which is less than the time of the bottom signal propagation the amplitude of this pulse is compared with the amplitude of the bottom signal
и по результату сравнени определ ют контролируемый параметр.and a controlled parameter is determined from the comparison result.
Способ контрол осуществл етс следующим образом.The control method is carried out as follows.
В контролируемьй материал излучают ультразвуковые импульсы. Принимают донный сигнал и структурный шум от неоднородностей структуры материала . Измер ют амплитуду дон:1ого сигнала и максимальную амплитуду структурного щума материалов со временем приема, меньщим времени приема донного сигнала не больше, чем на длительность возбужденного импульса. Интерв .ал, в котором измер ют максимальную амплитуду структурного шума, выбран из компромисса: импульс структурного шума не должен сливатьс с донным сигналом и отношение сигнал/шум должно быть измерено в одной точке пространства. При этом амплитуда структурных шумов зависит от параметров пьезопреобразовател , рассто ни от точки отражени , акустических параметров исследуемого материала и акустического контакта, амплитуда донного сигнала - от параметров пьезопреобразовател , рассто ни от точки отражени и акустического контакта . Вычисл ют отношение измеренных амплитуд, которое зависит только от акустических параметров самого материала - скорости распространени ультразвуковых волн и коэффициента рассе ни , значени которых завис т от структуры материала, а именно от формы и размеров включений. Это отношение сравнивают с предварительно таpHpoBO4HbiN&i значени ми и на основании сравнени суд т о форме включений. Таким образом, способ ультразвукового контрол структуры равномерно гетерогенных твердых материалов позвол ет повысить точность контрол . за счет устранени неточностей, вызванных нестабильностью акустического контакта и дифракционными влени ми, путем сравнени амплитуд донного импульса и импульса структурных шумов.Ultrasonic pulses are emitted into controlled material. Take the bottom signal and structural noise from the heterogeneity of the structure of the material. The amplitude of the dong: 1st signal and the maximum amplitude of the structural sound of materials with a reception time shorter than the time of reception of the bottom signal no longer than the duration of the excited pulse are measured. The interval in which the maximum amplitude of structural noise is measured is chosen from a compromise: the impulse of structural noise should not merge with the bottom signal and the signal-to-noise ratio should be measured at one point in space. In this case, the amplitude of structural noise depends on the parameters of the piezotransducer, the distance from the reflection point, the acoustic parameters of the material under study and the acoustic contact, the amplitude of the bottom signal — on the parameters of the piezotransducer, the distance from the reflection point and acoustic contact. The ratio of measured amplitudes is calculated, which depends only on the acoustic parameters of the material itself — the velocity of propagation of ultrasonic waves and the scattering coefficient, the values of which depend on the structure of the material, namely, on the shape and size of the inclusions. This ratio is compared with the pre-hpBO4HbiN & i values and, based on a comparison, judges the shape of the inclusions. Thus, the method of ultrasonic control of the structure of uniformly heterogeneous solid materials allows to increase the accuracy of control. by eliminating inaccuracies caused by instability of acoustic contact and diffraction phenomena, by comparing the amplitudes of the bottom pulse and the pulse of structural noise.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833551715A SU1093967A1 (en) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | Method of ultrasonic checking of structure of uniform heterogenic solid materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833551715A SU1093967A1 (en) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | Method of ultrasonic checking of structure of uniform heterogenic solid materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1093967A1 true SU1093967A1 (en) | 1984-05-23 |
Family
ID=21049429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833551715A SU1093967A1 (en) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | Method of ultrasonic checking of structure of uniform heterogenic solid materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1093967A1 (en) |
-
1983
- 1983-02-10 SU SU833551715A patent/SU1093967A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Химченко Н.В., Бобров В.А. Нераэрушакиций контроль в химическом и нефт ном машиностроении. М., Машиностроение, 1978, с. 68. 2. 46 International Foundry Congress, Madrid, 1979, 14-1-14-6 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1093967A1 (en) | Method of ultrasonic checking of structure of uniform heterogenic solid materials | |
JPH09304363A (en) | Method for ultrasonically detecting flaw in austenitic steel casting | |
RU2052769C1 (en) | Ultrasonic method of measuring thickness of articles with large attenuation of ultrasound and apparatus for performing the method | |
SU1631401A1 (en) | Method of monitoring liquid flow continuity in pipeline | |
SU1228007A1 (en) | Method of article ultrasonic inspection | |
RU1807383C (en) | Method of ultrasonic inspection of articles | |
RU2789244C1 (en) | Method for ultrasonic control of the surface of quartz ceramic products for the presence of scratches | |
SU1345063A1 (en) | Method of determining depth and velocity of propagation of ultrasonic waves in articles | |
SU1379621A1 (en) | Method of measuring thickness of polymer coatings using ultrasound | |
SU1364971A1 (en) | Specimen for ultrasonic check | |
RU1797043C (en) | Method of ultrasonic defectoscopy of products with simultaneous acoustic contact quality control | |
SU1673950A1 (en) | Method of ultrasonic quality control of a plastic envelope | |
SU1000898A1 (en) | Ultrasonic oscillation damping coefficient measuring method | |
SU1030660A1 (en) | Ultrasonic method of measuring level in reservoir having flat parallel walls | |
SU1525568A1 (en) | Ultrasonic mirror-through transmission flaw detector | |
Smith | The use of surface scanning waves to detect surface-opening cracks in concrete | |
SU1460620A1 (en) | Method of measuring the mean ultrasound velocity in positively nonhomogeneous layer | |
SU1185220A1 (en) | Method of ultrasound structural analysis of material | |
SU1388782A1 (en) | Ultrasonic method of checking alternation of construction material characteristics | |
SU1441299A1 (en) | Ultrasonic method of inspecting articles for presence of vertically oriented planar flaws | |
SU1732258A1 (en) | Piece of work ultrasonic testing by scanning beam method using | |
RU2005126996A (en) | METHOD FOR DETERMINING THE ATTENUATION FACTOR OF THE ULTRASONIC OSCILLATIONS IN THE MATERIAL | |
SU1104408A1 (en) | Method of determination of acoustic emission source coordinates | |
SU918841A1 (en) | Immersion method of checking material physical properties | |
SU1603290A1 (en) | Apparatus for ultrasonic inspection of surface layer of materials |