11093868 Изобретение относитс к производ по ству гибких трубопроводов и может быть широко применено в транспортной угольнодобьтающей, автомобильной, сельйкохоз йственной и других отрасл х промьшшенности дл производства рукавов высокого давлени , примен емых на гйдрофицироранных агрегатах. Известен способ сборки и заделки рукавов высокого давлени с арматурой , с предварительным сн тием внеш него сло резины и последующим обжйтием зоны силовой заделки, зоны герметизации fij. ф Недостаток способа заключаетс в том, что при неудаленном резиновом слое и высоких степен х упругого сжа ти резины в области силовой заделки деформированна резина склонна к сам истечению из зоны обжати , что приво дит к снижению удельных давлений в непосредственном контакте оплетки с муфтой и резины с ниппелем и, как результат, к снижению циклической прочности, герметичности, и силового сопротивлени соединени . Известен также способ сборки рука вов высокого давлени , включающий предварительную сборку рукава со сн |Тием внутреннего и внешнего-резиновых слоев с металлической оплетки, содержащего ниппель, резиновый шланг армированный металлической оплеткой надеваемьй с нат гом на ниппель, накидную гайку и муфту, с последующим обжатием муфты в процессе сборки в зеках герметизации и силовой заделки Г2 Однако известный способ сборки рукава высокого давлени включает в себ нетехнологичную и трудоемкую оп рацию удалени наружного, а главное внутреннего резиновых слоев шланга, с которой св заны определенные трудозатраты и сложность автоматизации процесса, а также неэкономичное использование производственных площадей . Кроме того, операци удалени р зиновых слоев с маталлической оплетк приводит к повреждению антикоррозион ного покрыти оплетки, а также части ному ее разрушению и разрушению на , концах шланга, при этом, оголенна металлическа оплетка подвергаетс воздействию внешней среды, что приводит к ее коррозии. Защемление шлан га в зоне силовой заделки производит 2 зигзагообразным профил м муфты и , ниппел . Цель изобретени - повышение производительности сборки и надежности заделки путем сохранени защитного резинового сло по.всем зонам заделки. Поставленна цель Достигаетс тем, что согласно способу сборки рукавов высокого давлени , включающему предварительную сборку рукава, содержащего ниппель, резиновый шланг, армированный металлической Оплеткой и надеваемый с нат гом на ниппель, накидную гайку и муфту, с последующим обжатием муфты в процессе сборки в зонах герметизации и силовой заделки, шланг изгибают в окружном направлении , придава ему некруглую форму с переменной кривизной профил , обжимают муфту, деформиру резиновые слои шпанга с вьщавливанием их в местах наибольшей кривизны, и защемл ют металлическую оплетку шлангаj вреза ее в поверхности муфты и ниппел . На фиг. 1 представлена предварительна сборка рукава, при которой . ишанг изгибают в окружном направлении на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. .1; на фиг. 3 - окончательна сборка рукава с местным разрушением резиновых елоев и врезанием оплетки в поверхности ниппел и муфты; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.. . П р и м е р. Шланг 1 с внутренним диаметром 16 мм одевают с нат гом на ниппель 2, максимальный диаметр которого по выступам 3 в зоне силовой заделки 4 равен мм, а максимальный диаметр по зоне герметизации равен 17 мм, при этом периметры сечений по зоне 5 герметизации и силовой заделки были равны. Шпанг 1 при этом деформируют в окружном направл в НИИ, придава ему некруглую форму с переменной кривизной профил в местах выступов 3 в зоне силовой заделки, минимальный радиус кривизны в зонах выступов равен 3 мм. Степень раст жени шланга в зо-. не силовой заделки и зоне герметизации одинакова, поскольку периметры в зонах заделки равны. По выступам ниппел происходит частична деформаци резиновых слоев шланга, а при последующем обжатии муфты по всем зонам заделки, в том числе и по силовой зоне, обжимаемой по параллельным периметрам, проис11093868 The invention relates to the production of flexible pipelines and can be widely used in transport coal, automotive, agricultural and other industrial sectors for the production of high pressure hoses used on hydroformed aggregates. The known method of assembling and embedding high pressure hoses with reinforcement, with preliminary removal of the outer rubber layer and subsequent clearing of the zone of force embedding, the sealing zone fij. The disadvantage of the method lies in the fact that with a non-removed rubber layer and high degrees of elastic compression of rubber in the area of forceful sealing, deformed rubber is prone to flow from the compression zone itself, which leads to a decrease in specific pressures in the direct contact of the sheath with the coupling and rubber a nipple and, as a result, a reduction in the cyclic strength, tightness, and force resistance of the joint. There is also known a method of assembling a high-pressure arm, which includes the preliminary assembly of a sleeves with a sleeving of the inner and outer rubber layers with a metal braid containing a nipple, a rubber hose reinforced with a metal braid worn with tension on the nipple, cap nut and coupling, followed by compression clutches in the process of assembly in the sealing and power seals of the G2. However, the known method of assembling a high-pressure hose includes a non-technological and time-consuming operation of removing the outer, and most importantly, internal ennego layers of rubber hose, which are attached certain labor costs and the complexity of the automation process, and uneconomic use of production space. In addition, the operation of removing the rubber layers from the metal braid causes damage to the anti-corrosion coating of the braid, as well as its partial destruction and destruction at the ends of the hose, while the bare metal braid is exposed to the external environment, which leads to its corrosion. The clamping of the hose in the power seal zone produces 2 zigzag profile of the coupling and the nipple. The purpose of the invention is to increase the productivity of the assembly and the reliability of the embedment by maintaining the protective rubber layer throughout the embedding zones. Set goal Achieved by the fact that according to the method of assembling high-pressure hoses, including pre-assembling a hose containing a nipple, a rubber hose reinforced with metal braid and put on with a nipple, a flare nut and a coupling, followed by compression of the coupling during assembly in sealing zones and force fitting, the hose is bent in the circumferential direction, giving it a non-circular shape with a variable curvature of the profile, crimping the coupling, deforming the rubber layers of the rod with putting them in places most of the neck curvature, and clamping the metal braid of the hose в cutting it into the surface of the coupling and nipple. FIG. Figure 1 shows a preassembly of the sleeve at which. The hose is bent in the circumferential direction in FIG. 2 shows section A-A in FIG. .one; in fig. 3 - the final assembly of the sleeve with local destruction of the rubber eloy and the plunging of the braid into the nipple and coupling surfaces; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 3 .. PRI me R. A hose 1 with an inner diameter of 16 mm is fitted with a strain on the nipple 2, the maximum diameter of which along the projections 3 in the area of the power seal 4 is equal to mm, and the maximum diameter in the area of the seal is 17 mm, while the perimeters of the sections along the zone 5 of sealing and force seal were equal. Shpang 1 while deforming in the circumferential direction of the Institute, giving it a non-circular shape with a variable curvature of the profile in the places of the projections 3 in the area of the power seal, the minimum radius of curvature in the areas of the projections is 3 mm. The degree of stretching of the hose in the zo-. no force seal and the sealing zone are the same, since the perimeters in the seal zones are equal. The protrusions of the nipple partly deform the rubber layers of the hose, and the subsequent compression of the coupling in all the embedding zones, including the force zone, crimped along parallel perimeters,