110 Изобретение относитс к механической обработке металла и может быть использовано при безразмерном шлифовании и полировании. Известно устройство дл шлифовани , позвол ющее совместить черновой и чистовой проход в одной операции путем осевого перемещени подпружиненных абразивных элементов дл чистового прохода по цилиндрическим направл ющим Недостатком,известного устройства вл етс невозможность совмещени во времени обоих проходов и св занна с этим потер произьЪдительности. Целью изобретени вл етс повышение его производительности путем совмещени чернового и чистового шлифований во времени - за один проход круга. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл шлифовани , выполненное в виде закрепленного в пиноли станка держател с абразивными элементами, установленными с возможностью осевого перемещени , снабжено торцовым кулаком, установленным жест ко на пиноли станка, при этом держатель снабжен подпружиненными решиками , установленными между торцовым кулаком и абразивными элементами. На фиг.1 показан круг, общий вид на фиг.2 - вид А на фиг.1. В держателе 1 выполнены сквозные продольные пазы, равномерно расположенные по окружности. В этих пазах расположены обоймы 2, в которых жестко закреплены три пакета 3-5 абразивных элементов - депестков абразивной шлифовальной шкурки. Каждый . из пакетов различаетс размерами абразивных зерен. Так,в пакете 3 расположены лепестки абразивной шкурки, имеющие крупные абразивные зерна, в пакете 4 - лепестки, имеющи средние абразивные зерна,и в пакете 5 - лепестки с мелким абразивным зерном. Кажда из обойм 2 снабжена направл ющими стержн ми 6 и пружинами 7, поджатыми гайками 8. Таким образом, кажда из.обойм 2 подпружинена в сторону, противоположную рабочей зоне торцового круга. В обоймах 2 установлены вилки 9 с гайками 10, предотвращающими их от выпадани . Вилки 9 подпружинены вверх и снабжены роликами 11, которые взаимодействуют с беговыми дорожками торцового кулака 12, жестко закрепленного тангенциальным зажимом 13 на пиноли )А станка. Бегова дорожка торцового кулака 12 в рабочей зоне (против обрабатываемой детали ) занижена по отношению к резервной зоне (остальна часть беговой дорожки ); занижение составл ет 1-2,5 мм, причем переход от обниженной части беговой дорожки к остальной части имеет плавный переход. В ступице 1 при помощи шпонки 15 и гайки 16 жестко закреплен конический хвостовик 17,предназначенный дл креплени круга в шпинделе станка. Устройство работает следующим образом . На пиноль 14 станка одевают кулак 12 и слегка закрепл ют зажимом 13, коническим хвостовиком 17 устанавливают круг в шпинделе станка. Производ т регулировку кулака на высоту, котора обеспечит требуемую глубину вертикальной подачи в пределах 12 ,5 мм. После окончательной настройки кулак 12 закрепл ют на пиноли до отказа. Включают привод станка и сообщают рабочее вращение торцовому кругу, а затем включают продольную подачу столу станка с закрепленной на ней деталью. Когда деталь вступит в соприкосновение с торцом лепестков пакета 3, будетпроисходить чернова обработка. При дальнейшем перемещении в работу вступ т и лепестки пакетов 4 и 5, которые будут вести последовательно получистовую и чистовую обработку. При этом обработка детали ведетс только в рабочей зоне против деталив где дорожка имеет обнижение, В этой зоне ролик 11, взаимодейству с бего вой дорожкой кулака 12, перемещает обоймы 2 с пакетами лепестков 3-5 вниз, создава необходимый рабочий нат г, а как ролик 11 проiflBT обнаженную часть беговой дорожки , под действием пружин 7 обоймы поднимутс вверх и работа лепестков прекратитс до следующего их подходг в рабочую зону. Процесс обработки вновь повтор етс до окончательной обработки. Така конструкци обеспечивает необходимую последовательность обработки и совмещение черновой и чистовой обработки за один проход, обеспечива высокую производительность и качество обработки.110 The invention relates to metal machining and can be used in dimensionless grinding and polishing. A device for grinding is known, which makes it possible to combine the roughing and finishing passes in one operation by axially moving the spring-loaded abrasive elements for the finishing pass along the cylindrical guides. A disadvantage of the known device is the impossibility of combining both passes in time and the associated loss of productivity. The aim of the invention is to increase its productivity by combining rough and finish grinding in time - in one pass of a circle. This goal is achieved by the fact that the device for grinding, made in the form of a holder fixed in pintles with abrasive elements mounted with the possibility of axial movement, is equipped with an end fist mounted rigidly on the machine pintles, while the holder is equipped with spring-mounted cushions installed between the end fist and abrasive elements. Figure 1 shows a circle, a general view of figure 2 - view A in figure 1. In the holder 1 is made through longitudinal grooves evenly spaced around the circumference. In these grooves there are clips 2, in which three packages of 3-5 abrasive elements are fixed, which are deposits of abrasive sandpaper. Each . of the packages differ in the size of the abrasive grains. So, in package 3 there are petals of abrasive skin, which have large abrasive grains, in package 4 there are petals with medium abrasive grains, and in package 5 there are petals with small abrasive grains. Each of the clips 2 is provided with guide rods 6 and springs 7, which are tightened with nuts 8. Thus, each of the two strippers 2 is spring-loaded in the direction opposite to the working area of the face circle. The sleeves 2 are fitted with forks 9 with nuts 10 to prevent them from falling out. The forks 9 are spring-loaded upwards and provided with rollers 11, which interact with the treadmills of the end fist 12, which is rigidly fixed with a tangential clamp 13 on pintles) A of the machine. The treadmill of the end face 12 in the working area (against the workpiece) is understated relative to the reserve area (the rest of the treadmill); the understatement is 1-2.5 mm, and the transition from the lower part of the treadmill to the rest has a smooth transition. In the hub 1 by means of a key 15 and a nut 16, a conical shank 17 is rigidly fixed, which is intended for fastening a circle in the machine spindle. The device works as follows. A pin 12 is put on the machine tool 14 and slightly fixed with a clip 13, a circle in the machine spindle is set with a tapered shank 17. The cam is adjusted to a height that will provide the required vertical feed depth in the range of 12, 5 mm. After the final adjustment, the fist 12 is fastened to the pintles to failure. The machine drive is turned on and the working rotation is reported to the face circle, and then the longitudinal feed of the machine table with the part fixed on it is turned on. When the part comes into contact with the end of the petals of package 3, roughing will occur. Upon further movement, the petals of packets 4 and 5 will be put into operation, which will consistently carry out semi-finishing and finishing. At the same time, part processing is carried out only in the working area against the parts where the track is degraded. In this area, roller 11, interacting with your fist track 12, moves clamps 2 with packets of petals 3-5 downwards, creating the necessary working tension, and as a roller 11 pro-BT the exposed part of the treadmill, under the action of the springs 7, the clips will rise up and the petals will stop working until their next approach to the work area. The process is repeated again before final processing. This design provides the necessary processing sequence and the combination of roughing and finishing in one pass, ensuring high productivity and quality of processing.
В ид АIn id
Фиг.гFigg