SU1093467A1 - Multiple-seat fixture - Google Patents
Multiple-seat fixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1093467A1 SU1093467A1 SU833561956A SU3561956A SU1093467A1 SU 1093467 A1 SU1093467 A1 SU 1093467A1 SU 833561956 A SU833561956 A SU 833561956A SU 3561956 A SU3561956 A SU 3561956A SU 1093467 A1 SU1093467 A1 SU 1093467A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- axis
- socket
- sockets
- parts
- housing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
МНОГОМЕСТНОЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус, базовую планку с гнездами, подвижную каретку с прижимными роликами, установленными на оси, и рычажную систему с приводом, отличающеес тем, что, с целью повышени точности обработки, каждое гнездо выполнено в виде пр моугольной трапеции, а каждый прижимной ролик установлен на оси с зазором и предназначен дл взаимодействи с наклонной поверхностью гнезда.A MULTI-PLACE CLAMPING DEVICE, comprising a housing, a base bar with sockets, a movable carriage with pressure rollers mounted on an axis, and a lever system with an actuator, characterized in that, in order to improve machining accuracy, each socket is made in the form of a rectangular trapezium and each The pressure roller is mounted on an axis with a gap and is designed to interact with the inclined surface of the socket.
Description
(Л(L
ЩU
соwith
соwith
4 Од Изобретение относитс к обработке материалов резанием, а именно к многоместным устройствам дл закреплени цилиндрических деталей на металлорежущих станках . Известно лногомёстйое зажимное устройство , содержащее корпус, базовую планку с гнездами и рычажную систему с прижимными элементами I. Недостатком указанного устройства в .л етс невысока точность обработки, обусловленна тем, что детали базируютс при закреплении по наклонным пазам гнезд. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс многоместное зажимное устройство, содержащее корпус , базовую планку с гнездами, подвижную каретку с прижимными роликами, установленными на оси,и рычажную систему с приводом 2. Недостатком известного устройства в л етс невысока точность обработки, обусловленна недостаточной жесткостью закреплени и точностью базировани деталей. Целью изобретени вл етс повышение точности обработки путем увеличени жесткости закреплени и точности базировани деталей. Указанна цель достигаетс тем, что в могоместном зажимном устройстве, содержащем корпус,, базовую планку с гнездами, подвижную каретку с прижимными роликами , установленными на оси, и рычажную систему с приводом, каждое гнездо выполнено в виде пр моугольной трапеции, а каждый прижимной ролик установлен на оси с зазором и предназначен дл взаимодействи с наклонной поверхностью гнезда. Такое выполнение устройства обеспечивает более точное базирование детали, так как дл этого используетс пр моугольна базова поверхность гнезда и повышаетс жесткость закреплени детали, поскольку на ее упругую деформацию под действием сил зажима не вли ют деформации других деталей, что обеспечивает повышение точности обработки деталей. На фиг. 1 изображено многоместное зажимное устройство, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (относительное расположение ролика и детали в гнезде устройства). Устройство содержит корпус I, направл ющие колонки 2, на которых с возможностью перемещени установлена подвижна каретка 3 с отверсти ми, в которые вмонтированы плунжеры 4. В каретке 3 имеютс также паз Б, в котором размещены двуплечие рычаги 5-7. Рычаг 5 св зан с кареткой 3 осью 8. Дл перемещени каретки 3 от пневмоцилиндра (не показан) предназначены клин 9, плунжер 10 и рычаг П. В пазу плунжера 4 расположен прижимной ролик 12, установленный с возможностью свободного вращени с радиальным зазором на оси 13. Гнезда базовой планки 14 дл перемещени в них деталей 15 имеют по три рабочие поверхности, две из которых предназначены дл взаимодействи с деталью 15 по поверхност м (а, б), угол между которыми пр мой, а треть (в) - дл взаимодействи с прижимным роликом 12. Пр мой угол „между поверхност ми (а, б) необходим дл точного базировани детали 15 относительно общей оси деталей 15 при зажиме. Плоскость (в) выполнена с наклоном дл создани клинового зажима детали 15 с условием, что сила зажима направлена через пр мой угол и точку пересечени плоскостей (а, б.). Эта плоскость взаимодействует с роликом 12 и не контактирует с деталью 15. Устройство работает следующим . образом . В каждое гнездо базовой планки 14 устанавливаетс деталь 15. Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, передаетс клину 9, плунжеру 10 и через рычаг 11 подвижной каретке 3. Последн совместно с плунжерами 10 и рычагами И перемещаетс по направл ющим 2. При соприкосновении одного из плунжеров 4 с деталью 15 плунжер 4 останавливаетс , а каретка 3 продолжает двигатьс , и через рычаги 5-7 усилие передаетс другим плунжерам 4. Поскольку ролики 12 установлены на оси с радиальным зазором при зажиме, они скольз т по наклонной плоскости в гнезд базовой планки 14, а также по плоскости г вырезов в плунжерах 4, предотвращающей возможность вертикального поворота оси ролика 12, закрепл деталь 15. Таким образом , кажда деталь 15 оказываетс жестко и точно закреплена, так как поджата роликом 12 в Двух опорных плоскост х одновременно . Дл разжима деталей 15 реверсируют движение пневмоцилиндра, клин 9 и плунжер 10 перемещаютс в обратном направлении . Деталь 15 освобождаетс , каретка 3 вместе с плунжерно-рычажной системой возвращаетс в исходное положение. Благодар такому выполнению устройства повыщаетс точность обработки за счет увеличени жесткости закреплени деталей и точности их базировани .4 Od The invention relates to the processing of materials by cutting, namely to multi-seat devices for securing cylindrical parts on machine tools. A grime clamping device is known, comprising a housing, a base bar with sockets and a lever system with clamping elements I. The disadvantage of this device is that the machining accuracy is low, due to the fact that the parts are based when fastened along the inclined slots of the sockets. The closest technical solution to the proposed is a multi-clamping device comprising a housing, a base bar with sockets, a movable carriage with pressure rollers mounted on an axis, and a lever system with a drive 2. The disadvantage of the known device is the low machining accuracy due to insufficient rigidity fixing and precision-based parts. The aim of the invention is to improve the machining accuracy by increasing the fixing rigidity and accuracy of the base of the parts. This goal is achieved by the fact that in a local clamping device comprising a housing, a base bar with sockets, a movable carriage with pressure rollers mounted on an axis, and a lever system with an actuator, each socket is made in the form of a rectangular trapezium and each pressure roller is installed on an axis with a gap and intended to interact with the sloping surface of the socket. Such an embodiment of the device provides a more accurate basing of the part, since for this purpose the rectangular base surface of the socket is used and the rigidity of fixing the part increases, since its elastic deformation under the action of clamping forces is not affected by the deformation of other parts, which improves the accuracy of machining of parts. FIG. 1 shows a multi-clamping device, top view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows the node I in FIG. 1 (relative position of the roller and the part in the slot of the device). The device comprises a housing I, guiding columns 2 on which a movable carriage 3 is mounted with movement, with holes in which the plungers 4 are mounted. In the carriage 3 there is also a groove B in which two shoulders levers 5-7 are placed. The lever 5 is connected with the carriage 3 by the axis 8. A wedge 9, a plunger 10 and a lever P are used to move the carriage 3 from the pneumatic cylinder (not shown). In the groove of the plunger 4 there is a pressure roller 12 mounted with the possibility of free rotation with a radial clearance on the axis 13 The sockets of the base plate 14 for moving parts 15 in them have three working surfaces, two of which are intended to interact with the part 15 along the surfaces (a, b), the angle between which is straight, and the third (c) to interact with pinch roller 12. Straight angle "between the surface E (a, b) is required to accurately basing members 15 about a common axis 15 at the nip parts. The plane (c) is inclined to create a wedge clamp of the part 15 with the condition that the clamping force is directed through the right angle and the point of intersection of the planes (a, b.). This plane interacts with the roller 12 and is not in contact with the part 15. The device operates as follows. in a way. A detail 15 is installed in each slot of the base plate 14. The force developed by the pneumatic cylinder is transmitted to the wedge 9, the plunger 10 and through the lever 11 of the movable carriage 3. The latter, together with the plungers 10 and the levers AND, move along the guides 2. When one of the plungers 4 touches By part 15, the plunger 4 stops, and the carriage 3 continues to move, and through levers 5-7 the force is transmitted to the other plungers 4. As the rollers 12 are mounted on an axis with a radial clearance when clamping, they slide along an inclined plane into the slots of the base plate 1 4, and also along the plane r of the cuts in the plungers 4, preventing the vertical rotation of the axis of the roller 12, secured the part 15. Thus, each part 15 is rigidly and precisely secured, since it is pressed by the roller 12 in the Two supporting planes simultaneously. To expand the parts 15, the movement of the pneumatic cylinder is reversed, the wedge 9 and the plunger 10 move in the opposite direction. The part 15 is released, the carriage 3 together with the plunger-lever system returns to its original position. Due to such an implementation of the device, the processing accuracy is increased by increasing the rigidity of fixing the parts and the accuracy of their base.
.2.2
Фиг. 5FIG. five
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833561956A SU1093467A1 (en) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | Multiple-seat fixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833561956A SU1093467A1 (en) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | Multiple-seat fixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1093467A1 true SU1093467A1 (en) | 1984-05-23 |
Family
ID=21052891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833561956A SU1093467A1 (en) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | Multiple-seat fixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1093467A1 (en) |
-
1983
- 1983-03-10 SU SU833561956A patent/SU1093467A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Косов Н. П. Станочные приспособлени . М., «Машиностроение, 1968, с. 66, рис. 21. 2. Hiram Е. Grant «Jigs and fixtures New Jork, 1967, фиг. 704 (прототип). . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1093467A1 (en) | Multiple-seat fixture | |
KR860003074A (en) | Machine Tool Saddle Aligner | |
JP3447063B2 (en) | Positioning device for cutting work pieces | |
JPH0244712B2 (en) | ||
SU1227363A1 (en) | Diaphragm chuck | |
SU1076197A1 (en) | Apparatus for turning countoured surfaces | |
SU1491708A1 (en) | Wood-working machine carriage | |
US4561166A (en) | Component lead processing apparatus | |
US3538778A (en) | Apparatus for accurately aligning a device with a workpiece | |
US4574028A (en) | Apparatus for producing a corrugated sheet | |
RU2058856C1 (en) | Clamping self-centering device | |
SU1118533A1 (en) | Arrangement for longitudinal cutting of polymeric materials | |
SU1194643A1 (en) | Apparatus for clamping movable unit | |
SU1493435A1 (en) | Device for assembling workpieces by press-fitting | |
SU742099A1 (en) | Support | |
SU1687379A1 (en) | Device for cutting tubes | |
SU1657556A1 (en) | Yarn cutting device | |
SU1155413A1 (en) | Clamping device | |
SU1479255A1 (en) | Clamping mechanism | |
SU1763145A2 (en) | Positioning mechanism | |
SU1579743A1 (en) | Holder of tool for suprefinishing machine | |
SU1454641A1 (en) | Apparatus for positioning workpieces | |
SU1549716A1 (en) | Arrangement for clamping workpieces | |
SU1255354A1 (en) | Assembling device | |
SU1606306A1 (en) | Arrangement for mutual centering of parts of spider and flance/fork type |