SU1093351A1 - Фильтр дл очистки плава - Google Patents

Abstract

Г.. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ПЛАВА, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода плава, фильтровальный барабан , укрепленный на валу, напорное устройство и размольные шары, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  надежности в работе и его производительности, фильтр снабжен переливной перегородкой, лот ком-дл  подачи очищаемого плава и открытым сверху желобом, размещенным в фильтровальном барабане и соединен ным с выводным патрубком, при этом тьтро альный барабан установлен Горизонтально выше уровн  перелива, а лоток установлен над фильтровальным барабаном и соединен с напорным устройством, причем напорное устройство установлено ниже переливной перегородки; 2.Фильтр по П.1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что напорное устройство выполнено в виде камеры с тангенциальным патрубком подачи сжатого воздуха, патрубком подачи и отвода плава, при этом размольные шары размещены в камере. 3.Фильтр ПОП.2, отлича ющ и и с   тем, что камера напорного устройства снабжена турбиной и напра вл ющими лопаст ми, укрепленными на внутренней поверхности камеры над турбиной. 4.Фильтр по п.I, о т л и ч а ю щ и и с  . тем, что, с целью интенсификации очистки фильтровального барабана, фильтр снабжен вибратором, взаимосв занным с фильтровальным х барабаном. . :о. io Л

Description

Изобретение относитс  к технике очистки плава от частиц шлама перед его направлением на гранул тор и может быть применено в химической промьшшенности в производствах сложных и азотных удобрений. Известен фильтр дл  очистки плава , содержащий корпус с патрубками ввода и1 вывода плава фильтровальный барабан, укрепленный на валу, напорное устройство и размольные шары 13 Недостатками известного устройств  вл ютс  ненадежность его работы и небольша  производительность. Цель изобретсЕни  - повьппение надежности в работе и производительнос ти фильтра. Поставленна  цель достигаетс  тем что фильтр очистки плава, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода плава, фильтровальный барабан, укреп ленный на валу, напорное устройство и размольные шары, снабжен переливной перегородкой, лотком дл  подачи очищаемого плава и открытым сверху желобом, размещенным в фильтровально барабане и соединенным с вьшодным патрубком, при этом фильтровальный барабан установлен горизонтально выше уровн  перелива, а лоток устаkoвлeн над фильтровальным барабаном и соединен с напорным устройством, причем напорное устройство установлено ниже переливной перегородки. При этом напорное устройство выполнено в виде камеры с тангенциальным патрубком дл  подачи сжатого воздуха, патрубком подачи и отвода плава, причем размольные шары размещены в камере. Кроме того, камера напорного уст- ройства может быть снабжена турбиной и направл ющими лопаст ми, укрепленными на внутренней поверхности камеры над Т5фбиной, кроме того, фильтр снабгтек вибратором, взаимосв занным с фильтровальным барабаном. На фиг.1 изображен фильтр, разрез на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вариант устройства, когда камера напорного устройства снабжена турбиной, разрез; на фиг.4 - разрез В-Б на фиг.З. Фильтр снабжен вибратором, взаимо св занным с фильтровальным барабаноц Фильтр содержит корпус 1, внутри которого имеетс  переливна  перегородка 2, патрубок 3 дл  отвода не512 фильтрованного плава, попадающего в карман 4. В корпусе 1 установлена вертикальна  труба 5. В нижней части трубы 5 имеетс  камера 6 с тангенциальным патрубком 7 дл  ввода сжатого газа. В нижней части камеры 6 в ее центре монтирован патрубок 8 дл  входа плава в аэрлифт из корпуса 1. Шар 9, расположенный в нижней части камеры 6, предназначен дл  размола частиц шлама при качении внутри камеры 6. Диск 10 с неподвижными лопас т ми 11 предназначен дл  устранени  вращательного движени  плава перед входом в трубу 5 аэрлифта, что увеличивает ее пропускную способность. Нижн   часть трубы 5 в полости камеры 6 выполнена зубчатой дл  равномерного барботажа газа по периметру торца трубы 5. В верхней части корпуса 1 имеетс  лоток 12 дл  направлени  потока плава и сепарации пузырьков транспортирующего газа. Над лотком имеетс  отбойник брызг 13 и патрубок 14 дл  отвода сепарированного транспортирующего газа из корпуса 1. В корпусе I вьш1е сливного порога перелива перегородки 2 в подшипниковом узле 15 на валу 16 монтирован фильтровальный барабан 17, бокова  поверхность которого выполнена в виде фильтровальной сетки. Фильтровальный барабан может свободно вращатьс  в подшипниках узла 15 под действием потока плава либо от специального привода (не показан). С одной стороны фильтровальный барабан закрыт диском 18, а с другойполностью открыт. С открытого конца фильтровального барабана 17 в его полость вставлен неподвижный открытый сверху желоб 19 дл  сбора фильтрованного плава, св занный с патрубком 20 дл  выхода фильтрованного плава. Карман 21 предназначен дл  дегазации плава перед его подачей на гранул цию по патрубку 22. Патрубок 23 предназначен дл  входа плава в фильтр. Качающийс  патрубок 24, установленный на оси 25,, предназначен дл  направлени  плава на фильтровальную сетку фильтровального барабана 17 или. мину  фильтровальный барабан, в корпус 1 при его повороте вокруг оси 25. Дл  перемещени  патрубка 24 в нужное положение предусмотрен исполнительныймеханизм 26. Узел подшипников 15 установлен на упругих опорах 27 и

на нем установлен вибратор 28 дл  сообщени  вибраций фильтровальному барабану 17.

Фильтр дл  очистки плава.работает следующим образом.5

Плав, например сложного удобрени , содержащий частицы шлама, по патрубку 23 входит в полость корпуса 1 и запрет н ет его вплоть до переливной перегородки 2. Далее плав по патрубку . 10 уходит на перелив. При этом заполн етс  камера 6 аэрлифта и 5 до. уровн  переливной пе1регородки 2 Это исходное положение фильтра перед началом процесса фильтрации. Далее по 15 тангенгщальному патрубку 7 в камеру 6 подаетс  сухой воздух или азот под давлением 0,3-2 ат, увлека  плав в. камере 6 во вращательное движение вместе с шаром 9. При этом частицы 20 шлама будут отбрасыватьс  к стенкам камеры 6, измельчатьс  шаром 9. Газ под действием центробежной силы и силы Архимеда будет стремитьс  к центру и вверх, и через зубчатые 25 кромки трубы 5 устремитс  в ее по-г лость, образу  смесь, состо щую из цузырьков газа и плава. Так. как удельный вес этой сиёси меньше, чем плава снаружи трубы 5, то в трубе 5 возни зо кает мощный восход щий поток вместе с газовыми пузырьками. На 12 , газовые пузырьки сепарируютс  и газ по патрубку 14 выйдет из корпуса 1, а поток дегазированного плава по лот-, ку 12 направитс  на поверхность фильтровального барабана 17. Поток плава, сход щий с лотка 12, попадает на фильтрующую сетчатую поверхность фильтровального барабана 17 под острым д углом к его радиусу. При этом больша  часть плава без частиц шлама пройдет через фильтровальную сетку в полость фильтровального барабана 17 и далее в желоб 19, а частицы шлама 45 останутс  на поверхности фильтроваль ного барабана 17. За счет взаимодействи  плава с сеткой фильтровальногобарабана 17 последний начнет вращатьс  вместе с сепарированными частица-з50 1МИ шлама.

При подаче сжатого газа по патрубку 7 срабатывает исполнительный механизм 26 и качающийс  патрубок 24 направит поток плава на поверхность 55 фильтровального барабана 17. При этом поток плава, непрерывно поступающий в корпус 1 по патрубку 23,

также будет направлен на сетку фильтровального барабана 17 и, прой- д  через  чейки сетки и очистившись, от частиц шлама размером более размеров  чеек фильтровальной сетки, попадет в желоб 19. При этом общее . количество фильтрованного плава, попаданмцего в желоб 19, будет больше количества фильтрованного плава, непрерьшно отводимого из фильтра по патрубку 20. Поэтому будет происходить переполнение желоба 19, и часть фильтрованного плава будет стекать через нижнюю кромку желоба 19 в нижнк о часть фильтровального барабана 17 и выходить снизу наружу фильтровального барабана, смыва  обратным током с поверхности сетки фильтровального барабана сепарированные на ней в зоне фильтрации частицы шлама

Если необходима интенсификаци  процесса отмывки частиц шлама, то включаетс  влбратор 28, который со .общает вибрации фильтровальному барабану 17. При необходимости осуществл ют принудительное вращение вала 16 фильтровального барабана 17 от привода любой известной конструкции (не показан). Сепарированньй на лотке газ отводитс  из корпуса 1 по патрубку 14.

Фильтр плава (фиг.З и 4) содержит корпус 1, переливную перегородку 2 с патрубком 3 дл  отвода нефильтрованного плава в кармане 4, вертикаль ную трубу 5. В нижней части вертикальной трубы 5 в камере 7 на валу 29 турбины, установленному в подшиппиках 30, монтирован диск 31 с лопаст ми 32 дл  создани  напора и раскручивани  плава. Над турбиной 21

оустановлены направл к цие лопасти 33 В нижней части камеры 7 свободно размещен шар 9. Лоток 12 направлен на сетчатую поверхность фильтровального барабана 17, установленного в подшипниковом узле 15 на валу 16. В полости фильтровального барабана 17 монтирован желоб 19 с патрубком ДО дл  отвода фильтрованного плава.

Под патрубком 23 дл  ввода плава монтирован на оси 25 качающийс  патрубок 24 дл  направлени  потока, вновь поступающего на фильтр плава в корпус 1, мину  фильтровальный барабан 17 либо на его поверхность при положении патрубка 24, указанном пунктиром. 5 .10 Установка патрубка 24 в нужное положение осуществл етс  исполнитель ным механизмом 26 любой известной конструкции. Патрубок 22 предназначен дл  слива плава из кармана 21 (фиг.4). Фильтр (фиг.З и 4) работает следу ющим образом. По патрубку 23 исходный плав попа дает и корпус 1 и заполн ет его, камеру 6 и вертикальную трубу 5 до уровн  перелива перегородки 2, пере ливаетс  в карман 4 и по патрубку 3 уходит в циркул ционный сборник (не показан). Патрубок 24 нахопитс  в положении, показанном сплошной линие Это исходное состо ние фильтра перед началом процесса фильтрации. Далее привод т во вращение турбин 29 и одновременно патрубок 24 исполнительным механизмом 26 (или вручную перевод т в положение, показанное пунктиром. Плав лопаст ми 32 турбины 29 нагнетаетс  по вертикальной трубке 5 в лоток 12 и интенсивным потоком направл етс  на боковую поверхность фильтровального барабана 17, котора  выполнена в виде фильтровальной сетки Далее этот плав вместе с плавом, поступающим по патрубку 24, проходит через фильтровальную сетку фильтровального барабана 17 и заполн ет желоб 19. Частицы шлама остаютс  на наружной поверхности сетки фильтро-, вального барабана 17, который под действием потока плава начинает вра-щатьс  против часовой стрелки (фиг.З) Часть фильтрованного плава уходит в 1 карман 21, здесь окончательно дегазируетс  и далее по патрубку 22 потребителю , а друга  часть плава переливаетс  через кромку желоба 19, стекает вниз и промьшает наход щуюс  внизу часть сетки фильтровального барабана 17,.Таким образом,вращающа с  фильтровального барабана I7 в верхней части в зоне фильтрации накопл ет сепарируемые из плава частицы шлама,а в нижней части осуществл етс  ее непрерывна  промывка обрытным потоком фильтрованного плава. Частицы шлама, смьшаемые фильтро-V ванным плавом, опускаютс  в нижнюю i часть корпуса 1, откуда снова заса-,. сьюаютс  турбиной 29 йо патрубку в камеру 6 и размальшаютс  шаром 9, увлекательное движение плавом, приводимым возвращение лопаст ми 32. Предложенна  конструкци  фильтра дл  очистки плава обеспечивает осуществление непрерьшного процесса фильтрации плавов сложных удобрений. Это позволит в ближайшее врем  освоить в этих производствах гранул торы вибрационного типа, получить монодисперсный продукт, резко повысив качество сотен тыс ч тонн удобре НИИ в год. Кроме того, ликвидаци  остановок, св занных с непо движной работой узла фильтрации и гранул ции и комкованием полвдисперсного продукта , позволит повысить производительность гранул ционных установок на 20%, а использование монодисперсных гранул в сельском хоз йстве дает прибавку урожа  зерновых культур и корнеплодов до 10%.

Л-Л

ЧФИ

2 N „ггг М Ч 1 ffi

Фиг}

ffrjfff t (if,JSBES2 ZS3SEBSS33Sm

-15

Щ

С

fei

Claims (4)

1.. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ПЛАВА, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода плава, фильтровальный барабан, укрепленный на валу, напорное устройство и размольные шары, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и его производительности, фильтр снабжен переливндй перегородкой, лотком -для подачи очищаемого плава и открытым сверху желобом, размещенным в фильтровальном барабане и соединен-, ним с выводным патрубком, при этом фильтровальный барабан установлен горизонтально выше уровня перелива, а лоток установлен над фильтровальным барабаном и соединен с напорным ¹ устройством, причем напорное устройство установлено ниже переливной перегородки;

2. Фильтр по п.1, о т л и чающий с я тем, что напорное устройство выполнено в виде камеры с тангенциальным патрубком подачи сжатого воздуха, патрубком подачи и отвода плава, при этом размольные шары размещены в камере.

3. Фильтр по п.2, о т л и ч а тощи й с я тем, что камера напорного устройства снабжена турбиной и направляющими лопастями, укрепленными на внутренней поверхности камеры над турбиной.

4. Фильтр по π.I, о т л и ч а ющ и й с я. тем, что, с целью интенсификации очистки фильтровального барабана, фильтр снабжен вибратором, взаимосвязанным с фильтровальным барабаном. .

f