SU1092795A1

SU1092795A1 - Method of separating copper-zinc concentrates

Info

Publication number: SU1092795A1
Application number: SU823541429A
Authority: SU
Inventors: Г.С. Половинкина; О.В. Глембоцкий; Ж.М. Махмутов; А.М. Коноплин
Original assignee: Джезказганский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии
Priority date: 1982-11-09
Filing date: 1982-11-09
Publication date: 1985-06-15

Abstract

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕДНОЦЙНКОЩЛХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий кондиционирование концентрата с депрессорами цинковых минералов смет СЬЮ цианида натри и цинкового купороса , последовательное введение в; пульпу ксанто ёната н вспенивател и флотацию медных минералов, о т л и ч а ю щи и с тем, что, с цеЛ:ЬЮ повышени эффективности разде- лени за счет усилени депрессии цинковых минералов, в «ондиционированне ввод т карбоксиметнлцеллюлозу при соотнощении смеси цианида натри и цинкового купороса и. карбоксиметилцедлюлозы от 1:3,5 до 1:4,5. (ЛA METHOD FOR SEPARATION OF CONCENTRATED COPPER AND CONCENTRATES, including the conditioning of the concentrate with depressants of the zinc minerals of SU of sodium cyanide and zinc vitriol, depressants; xanto yonata foaming pulp and flotation of copper minerals, in particular, so that, in order to: increase the separation efficiency due to the increased depression of zinc minerals, carboxymethylcellulose is introduced into the air when the cyanide mixture is corrected sodium and zinc vitriol and. carboxymethyl cured from 1: 3.5 to 1: 4.5. (L

Description

Описываемое изобретение относитс к .области флотационного обогащени руд цветных металлов, в частности к селективной флотации полиметаллических сульфидных руд и продуктов, например медно-цинкрвых.The described invention relates to the field of flotation concentration of ores of non-ferrous metals, in particular to the selective flotation of polymetallic sulphide ores and products, such as copper-zinc.

Известен способ разделени медноцинковых сульфидных/ руд и концентратов путем флотации минералов меди с депрессией сфалерита, цианидом натри в сочетании с цинковым купоросом 1сульфоксидными соединени ми или их смес ми с цинковым или железным kyпоросом Q .A known method for separating copper zinc sulfide / ores and concentrates by flotation of copper minerals with sphalerite depression, sodium cyanide in combination with zinc vitriol 1 with sulfoxide compounds or their mixtures with zinc or iron kyporos Q.

того или иного способа селективной флотации сульфидов меди и цинка определ етс , как правило, вещественным составом медных минералов конкретного месторождени . Как йЗвестно , особые трудности возникают при селекции медио-цинковых руд и концентратов, имеющих в своем составе значительные количества вторичных сульфидов меди с хап.ькозииа, борнита , ковелина и др. Известный способ находит успешное практическое приме- нение лишь при селективной флотации халькопиритсодержащих медио-цинковых руд и концентратов. При наличии в рудах вторичных сульфидов меди полу чение удовлетворительных результатов в р де случаев может обеспечить примеиение специфического делрессо1 а вторичных сульфидов ферри- или ферроцианида кали (натри ) 2. : One or another method of selective flotation of copper and zinc sulfides is determined, as a rule, by the material composition of the copper minerals of a specific field. As is well known, particular difficulties arise in the selection of copper-zinc ores and concentrates, which contain significant amounts of secondary copper sulfides with hapricania, bornite, covelin, etc. The known method finds successful practical application only with the selective flotation of chalcopyrite-containing medica- zinc ores and concentrates. If there are secondary copper sulphides in the ores, obtaining satisfactory results in a number of cases can provide an application of the specific degradation of secondary sulphides of ferri- or potassium ferrocyanide (sodium) 2.:

Однако этот способ имеет существенный недостаток - отсутствие депрессии первичного сульфида меди халькопирита . Поэтому на,практике вынуждены проводить сложную как миниг мум, двухступенчатую селекцию медных и цинковых минералов с применением сложных схем и реагентных режимов фл тации: сначала депрессию халькопирита и части вторичных сульфидов меда сочетанием цинкового купороса и цианида , затем депрессию наиболее флотоактивной части (бОрнита) ферри- или ферроцианидом кали (натри ).However, this method has a significant drawback - the absence of depression of the primary copper sulfide of chalcopyrite. Therefore, in practice, we have to carry out a complex, as a mini-mum, two-step selection of copper and zinc minerals using complex schemes and reagent modes of flotation: first, chalcopyrite depression and part of secondary honey sulphides with a combination of zinc vitriol and cyanide, then depression of the most flotation-active part (bnnite) ferry - or potassium ferrocyanide (sodium).

Эксплуатаци подобных чрезвычайно сложных и дорогих схем и режимов не обеспечивает получени устойчивых по казателей селекции меди и цинка.The operation of such extremely complex and expensive schemes and modes does not provide stable indices of copper and zinc selection.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс / спЬсоб разделени медно цинковых конт центратов, включак ций кондициоиироваThe closest to the described invention, by its technical essence and the achieved result, is the separation of copper zinc concentrates, including air conditioning

ние концентрата,с депрессорами цинковых минералов - смесью натри . и цинкового купороса, последовательное введение в пульпу ксантогената и вспенивател и флотацию медных минералов З.concentrate, with zinc mineral depressants — a mixture of sodium. and zinc vitriol, sequential introduction of xanthate and foaming agent into the pulp and flotation of copper minerals Z.

Одиако сочетание названных депрессоров не обеспечивает удовлетворительной депрессии цинка (63,2% цинка переходит в медный концентрат).Odiako combination of these depressors does not provide a satisfactory depression of zinc (63.2% of zinc goes into copper concentrate).

Цель изобретени - повьшение эффективности разделени за счет усилени депрессии циИковых минералов.The purpose of the invention is to increase the efficiency of separation due to increased depression of cytic minerals.

Поставленна цель достигаетс тем,. что в способе разделени медно-цинковых концентратов, включающем конди1ционирование концентрата с депрессорами цинковых минералов - смесью циа-. нида натри и цинкового куЬороса последовательное введение в пульпу ксантогената и вспенивател и флотаци1б медных минералов, в кондициониро-; вание ввод т карбоксиметилцеллкшозу при соотиощешш смеси цианида натри и цинкового купороса и карбоксиметилцелпкшозы от 1:3,5 до 1:4,5.The goal is achieved by that in the method of separation of copper-zinc concentrates, which includes the conditioning of the concentrate with zinc mineral depressants — a mixture of cya-. nitride of sodium and zinc oxide, sequential introduction of xanthate and foaming agent into the pulp and flotation of copper minerals, in conditioning; Carboxymethylcellulose is administered with a mixture of sodium cyanide and zinc vitriol and carboxymethylcellulose from 1: 3.5 to 1: 4.5.

Это обеспечивает резкое усиление депрессии цинка по сравнеиию с применением смеси цинкового купороса с цианидом натри При этом потери цинка в медном концентрате снижают б по сравнению с прототипом вдвое (с 63,2 до 32,1%), а извлечение цинка в одноименный концентрат повышаетс с 28,6 до 59,1%.This provides a sharp increase in zinc depression in comparison with the use of a mixture of zinc vitriol and sodium cyanide. In this case, the loss of zinc in the copper concentrate is reduced by half compared to the prototype (from 63.2 to 32.1%), and the extraction of zinc in the concentrate of the same name increases with 28.6 to 59.1%.

П р им ер. Коллективный медноцинковый сульфидный концентрат, по лучеиный при обогащении комплексных руд Джезказгана, содержащий 20,04- , 20,62% меди (в том числе, отн.%: 41 - халькозина, 35 борнита, 19 халькопирита} и 5,18-5,35% цинка (в виде сфалерита), последовательно кондиционировали со смесью циаиида иатри (100 г/т руды) и цинкового купороса (100 г/т руды) 3 мин, затем с карбоксИметилцеллюпозбй (350450 г/т руды) 2 мин.Pr im. Collective copper-zinc sulphide concentrate, radially with the enrichment of complex ores of Dzheskazgan, containing 20.04-, 20.62% copper (including relative%: 41 - chalcocite, 35 bornite, 19 chalcopyrite} and 5.18-5, 35% of zinc (in the form of sphalerite) was successively conditioned with a mixture of iatri cyaide (100 g / t ore) and zinc vitriol (100 g / t ore) for 3 min, then with carboxymethyl cellulose (350,450 g / t ore) for 2 min.

Расход цианида натри и цинково- го купороса подбиралс таким обра3OMj чтобы остаточна концентраци ионов цинке в жидкой фазе составл а 50-100 мг/л. После этого 1пульпа коллективного концентрата последователыю обрабатывалась бутиловым ксаитогенатом (20 г/т руды) и вспениватё ем Т-80 (10 г/т руды). ОбрабОтанна таким образом пульпа медноцинкового концентрата флотировалась в течение 15 мин с получением в пенном продукте медного концентрата, а в камерном - цинкового продукта,Подготовка к флотации цинка из камерного продукта (хвостов медной флотации ) осуществл лась при следующих посто нных услови х:The consumption of sodium cyanide and zinc sulfate was selected so that the residual concentration of zinc ions in the liquid phase was 50-100 mg / l. After that, the 1 pulp of the collective concentrate was processed by the sequence with butyl xaitogenate (20 g / t of ore) and foaming agent T-80 (10 g / t of ore). The copper-zinc concentrate pulp thus treated was floated for 15 minutes to produce copper concentrate in the foam product, and zinc product in the foam product. Preparation for zinc flotation from the chamber product (copper flotation tailings) was carried out under the following constant conditions:

последовательна обработка камерного продукта медным купоросом (100 г/т) в течение 3-х мин;sequential processing of the chamber product with copper sulphate (100 g / t) for 3 minutes;

бутиловым .ксантогенатом (20 г/т) в течение 1 мин;butyl. xanthate (20 g / t) for 1 min;

вспенивателем Т-80 (80 г/т) втечение 1 мин.blowing agent T-80 (80 g / t) for 1 min.

После этого осуществл лась основна флотаци цинковых минералов (8 мин) с получением чернового цинкового концентрата и контрольна флотаци цинка (8 мин) с получением отвальных хвостов в камерном продукте . Из чернового цинкового концентрата после трех перечисток (6, . 4, 3 мин, в каждой перечист ке соответственно ) получали готовый цинко-, вый концентрат,After this, the main flotation of zinc minerals (8 minutes) was carried out to obtain a rough zinc concentrate and a control flotation of zinc (8 minutes) to obtain tailings in the chamber product. After three scrubbing of the zinc concentrate concentrate (6,. 4, 3 min, in each brushing, respectively), ready zinc concentrate was obtained,

Промпродукт (хвосты первой перечистки и концентрат контрольной цинковой флотации) направл лс на основную цинковую флотацию. Хвосты третьей цинковой перечистки направл лись в голову В1торой перечистки, а хвосты второй перечистки - в голову первой.The middling (first cleaning tails and concentrate control zinc flotation) was sent to the main zinc flotation. The tails of the third zinc clean-up went to head B1 of the second clean-up, and the tails of the second clean-up went to head one.

Зависимость разделени медноцинкового концентрата от соотношени примен емых депрессоров приведена в таблице.The dependence of the separation of copper zinc concentrate on the ratio of depressors used is given in the table.

09279540927954

Из приведенных в таблице данных видно, что использование известных реагентов - цийнида натри и цинкового купороса (опыт О - не обеспе5 чивают получение достаточно высокого извлечени цинка в цинковый концентрат (28,6%),From the data presented in the table it can be seen that the use of known reagents — sodium nitride and zinc vitriol (experience O — does not ensure the production of sufficiently high extraction of zinc into zinc concentrate (28.6%),

Индивидуальное применение карбоксиметилцеллкшозы позвол ет повысить извлечение цинка на 9,6% (с 28,6 до The individual use of carboxymethylcellulose allows to increase the extraction of zinc by 9.6% (from 28.6 to

10 38,2%, опыт 1, 3) при оптимальном расходе КМЦ 400 г/т. Дальнейшее увег личение расхода КМЦ (опыт 4, 5) не только не приводит к повышению извле15 чени цинка, но и ухудшает при этом флотируемостьсуль|фидов меди (извлечение меди в медный концентрат снижаетс до 79,3%),10 38.2%, experience 1, 3) with an optimal flow rate of 400 g / t of CMC. A further increase in the consumption of CMC (experiment 4, 5) not only does not lead to an increase in zinc extraction, but also impairs the flotation of copper sulfide feedstock (the extraction of copper into copper concentrate decreases to 79.3%)

Таким образом, максимальное извлечение цинка при сохранении высокой Thus, maximum zinc extraction while maintaining high

20 флотационной способности сульфидов меди достигаетс тем, что в кондиционирование после цианида натри и цинкового купороса дополнительно ввод т карбоксимет утцеллюлозу, при этом 20 of the flotation ability of copper sulphides is achieved by the addition of carboxymetl cellulose to the conditioning after sodium cyanide and zinc vitriol,

25 оптимальное соотношение NaCN: ZnSO,: КМЦ составл ет 1:1:3,5-4,5,25, the optimal ratio of NaCN: ZnSO ,: CMC is 1: 1: 3.5-4.5,

Извлечение цинка в одноименный концентрат по сравнению с прототипом повьш1аетс , на 30,4-30,6% (с 28,6 до Extraction of zinc in the concentrate of the same name as compared with the prototype is higher by 30.4-30.6% (from 28.6 to

30 59,0-59,2%, опыт 1, 7-9), Увеличение расхода КМЦ в предлагаемом способе (например до 500 г/т, опыт 10) не обеспечивает существенного повышени извлечени цинка и приводит к замет5 ному снижению извлечени медйУй концентрат (с 95,2 до 89,9%, опыт 8,10),30 59.0-59.2%, experience 1, 7-9), The increase in CMC consumption in the proposed method (for example, up to 500 g / t, experience 10) does not provide a significant increase in zinc recovery and leads to a noticeable decrease in copper concentrate recovery (from 95.2 to 89.9%, experience 8.10),

Медный концентрат 61,831,95,396,4 Цинковый концентрат5 ,03,329,60,8 Хвосты 33,21,721,282,8 Медно-цинковьй продукт100,020,445,18100,0 Медный концентрат 55,233,515,4190,1 Цинковый концентрат5 ,8 5,3133,05 1,5 63,2 Известный способ (прототип) Кондиционирование 28,6 концентрата с цианидом натри и 8,2 цинковым купоросом 100,0 NaCT:ZnS04- 1:1 56,2 Кондиционирование концентрата с КМЦ 300 г/тCopper concentrate 61,831,95,396,4 Zinc concentrate5, 03,329,60,8 Tails 33,21,721,282,8 Copper-zinc product 100,020,445,18100,0 Copper concentrate 55,233,515,4190,1 Zinc concentrate5, 8 5.3133.05 1.5 63.2 Known method (prototype) Conditioning 28.6 concentrate with sodium cyanide and 8.2 zinc vitriol 100.0 NaCT: ZnS04- 1: 1 56.2 Conditioning concentrate with CMC 300 g / t

39,0 0,55 1,05 8,4 7,7 39.0 0.55 1.05 8.4 7.7

ХвостыTails

Me дно-цинко выйMe bottom zinc

Продолжение таблицыTable continuation

100,0 100,0100.0 100.0

87,6 53 ,9 Кондиционирование87.6 53, 9 Air conditioning

концентрата с 2,2 38,2 :КМЦ 400 г/тconcentrate with 2.2 38.2: CMC 400 g / t

10,2 7,910.2 7.9

КондиционированиеConditioning

концентрата с КМЦ 500 г/т concentrate with CMC 500 g / t

100,0 100,0 V100.0 100.0 V

79,3 53,6 Кондиционирование концентрата с КМЦ 600 г/т79.3 53.6 Conditioning concentrate with CMC 600 g / t

3,5 38,03.5 38.0

17,2 8,417.2 8.4

100,0 100,0100.0 100.0

95,1 34,6 Описываемый спосо95.1 34.6 Described method

Кондиционирование 0,8 57,2 концентрата с цианидом натри и 4,1 8,2 цинковым купоросом и КМЦ при соотношении 1:1:3100 ,0100,0Conditioning 0.8 57.2 concentrate with sodium cyanide and 4.1 8.2 zinc vitriol and CMC at a ratio of 1: 1: 3100, 0100.0

95,0. 32,3 Кондиционирование при соотношении ZnSO :КМЦ95.0. 32.3 Conditioning at a ratio of ZnSO: CMC

0,9 59,0 1:1:3,50.9 59.0 1: 1: 3.5

А,1 8,7 Медно-цинковый 100,0-20,075,26 продукт 56,134,03,0 8: Медный концентрат Цинковый концент7 ,652,140,5 рат 36,252,21,3 Хвосты Meдно-цинковый 100,020,045,24 продукт 56,033,912,97 9Медный концентрат Цинковый концент7 ,72,0839,98 рат 36,32,371,26 Хвосты , Медно-цинковый 00 20,0.1 5,2 продукт 55,8 . 32,32 2,99 10 Медный концентрат Цинковый концент7 ,8 3,6 39,38 рат 36,4 4,79 1,21 Хвосты Медно-цинковый 100 20,06 5,18 продукт 100 i 100 Кондиционирование 95,2 32,1 при соотношении NaCN : КМЦ 0,8 59;i 1:1:4 4,0 8,8 . 100,0 100,0 94,9 32,0 Кондиционирование при соотношении NaCN :ZnS04 :КМЦ 0,8 59,2 -1:1:4,5. 4,3 . 100 100 89,9 32,2 Кондиционирование при соотношении NaCN : 2п804:КМЦ 1,4 59,3 1:1:5 8,7 8,5 100 100A, 1 8.7 Copper-zinc 100.0-20.075,26 product 56,134,03,0 8: Copper concentrate Zinc concentrate, 652,140,5 rat 36,252,21,3 Tails Med-zinc 100,020,045,24 product 56,033,912,97 9 Copper concentrate Zinc concentrate, 72.0839.98 rat 36,32,371,26 Tails, Copper-zinc 00 20.0.1 5.2 product 55.8. 32.32 2.99 10 Copper concentrate Zinc concentrate, 8 3.6 39.38 rat 36.4 4.79 1.21 Tails Copper-zinc 100 20.06 5.18 product 100 i 100 Conditioning 95.2 32, 1 with a NaCN: CMC ratio of 0.8 59; i 1: 1: 4 4.0 8.8. 100.0 100.0 94.9 32.0 Air conditioning with NaCN: ZnS04: CMC ratio 0.8 59.2 -1: 1: 4.5. 4.3. 100,100 89.9 32.2 Air conditioning at a ratio of NaCN: 2n804: CMC 1.4 59.3 1: 1: 5 8.7 8.5 100 100

Claims

METHOD FOR SEPARATING MEDICAL ZINC CONCENTRATES, including conditioning a concentrate with depressants of zinc minerals with a mixture of sodium cyanide and zinc sulfate, sequential introduction of c. xanthothenate and blowing agent pulp and flotation of copper minerals, which is necessary in order to increase the separation efficiency by enhancing the depression of zinc minerals, carboxymethyl celluloeu is introduced into the conditioning at a ratio of a mixture of sodium cyanide and zinc sulfate and. carboxymethyl cellulose from 1: 3.5 to 1: 4.5.