Изобретение относитс к металлургии , а именно к листопрокатному производству , и может быть использовано в универсальных клет х широколосньгх станов гор чей прокатки. Известны вертикальные валки с накдонной образующей рабочего участка бочки валков рТ. Использование таких валков обес- печивйет более устойчивую прокатку широких раскатовJ однако прокатка широких раскатов со значительными обжати ми, как и труднодеформируемых в частности нержавек дих сталей, прокатка которых в вертикальных валках приводит к значительным усили м., так же св зана с винтообразным скручиванием . Кроме того, к недостаткам вертикальных валков с наклонной образующей следует отнести возникновение значительных осевык усилий на валке за счет неравномерности обжати по в соте боковых граней раската и возник новение по той же причине раст гивак цих напр жений в самом раскате, при вод щих при прокатке недостаточно пластичных сталей к образованию поверхностных дефектов типа рваной кромки. Известны вертикальные валки с калибрами , образованными ручь ми щичного типа, обеспечивающими устойчивость прокатки при интенсивных боковых обжати х раската. С целью проработки осевой части боковой грани рас катов прокатываемых: из непрерьгенолитых сл бов и характеризующихс структурной неоднородностью (в част-HOCTHj дл нержавеющих сл бов)., дно щичного калибра В1зшолн етс либо просто выпуклым, либо коническим5 ЛИ бо по кривой второго пор дка тожцест венно форме боковой зоны крнсталлиза ПИИ непрерывно-литых сл бов 2j, Недостатком указанных валков с калибрами вл етс то, что устойчива прокатка обеспечиваетс только дл раскатов определенной толщины, соответствующей ширине дна ручь с учето выпуска. Использование данных валков дл прокатки раскатов широкого диапа зона толщин практически невозможно. Известны вертикальные валки дл деформировани боковых граней раскатов , состо щие из шеек и бочки с калиброванным рабочим участком, исполь зование которых направлено на расшнрение сортамента и типоразмеров ката нык и непрерывно-литых прокатываемых сл бов повышенной массы без существенного увеличени парка валка З. Недостатком этих валков вл етс то, что благопри тные услови деформировани возможны в большей либо меньшей степени дл раскатов лишь определенной толщины. Цель изобретени - стабилизаци процесса прокатки при расширении сортамента прокатьшаемых сл бов. Указанна цель достигаетс тем, что в комплекте вертикальных валков, состо щих из шеек и бочки с калиОрованным рабочим участком, калиброванный рабочий участок образован винтовыми проточками пшриной 0,6-0,7 длины рабочего участка бочки, глубиной 0,015 радиуса валка, с углами наклона между проекцией проточек на вертикальную плоскость, перпендикул рную линии прокатки, и горизонтальной , плоскостью, равными дл правого и левого валков по направлению прокатки соответственно oi, arcig -,o62H8o-ot,, где L - длина рабочего участка бочки вертикального валка; D - диаметр валка, На фиг. показан комплект вертикальных валков 1 диаметром D с выполненными на рабочих участках бочек длиной L, винтовыми проточками пшриной Bj, глубиной f под углами ftf и vi к горизонтальной плоскости, обеспечивающих при В (0,6-0,7) L на одном витке перекрытие проточек шириной С0,,) L, и положение раската 2 при прокатке в указанных валках; на фиг, 2 - бокова грань раската 2 толщиной Ъ, равной длине рабочего участка бочки валка L с отпечатком винтовой проточки, образующей на переходном участке перемычку выпуклостей шириной (0,2-0,4) L, определ емую геометрическим црстроением по указанным вьше зависимост м. В предлагаемой профилировке вертикальных валков винтовые проточки образуют симметричный относительно вертикальной оси кг1либр, который в процессе прокатки при вращении валков смещаетс вдоль вертикальной оси вниз, скачкообразно возвраща сь в исходное верхнее положение. При обжатии боковых граней раскат вертикальными валками с перемещающим с вдоль вертикальной оси калибром создаютс силы, направленные вниз к рольгангу, преп тствующие5 в час иости, лыжеобразованию на переднем конце раската и облегчающие тем самы задачу раската в горизонтальные валк Кроме того, защемление боковых граней раската винтовыми проточками обеспечивает удержание его в горизон тальной плоскости, исключа возможность скручивани раската при интенсивных обжати х. Длина рабочего участка бочкн вертикальньпг валков в конкретньо;: услови х определ етс максимальной толщиной прокатьшаемых в них заготовок. Дл универсальных клетей широкополос ных станов колебани толщины раската в каждой вертикальной клети, относительно средней (как показывав анали фактически примен емых режимов обжатий по сортаменту)5 составл ют 0,91 ,1, т.е. +10%, поэтому длины рабочего участка бочки вертикального вал ка можно использовать в качестве кон структивного параметра конкретной зшиверсальной клети. Оптимальную ширину проточки, равную Ojb--O, ,длины рабочего участка L, определ ют нз услови образовани перекрыти высту пов шириной (П,) L, образ;гющихс на боковой поверхности раската (фиГо 2)5 прокатанных началом и кон цом винтовой проточки, что позвол ет обжимать раскат горизонтальными валками без образовани на этих участках периодически повтор кщихс на длине раската трещин, Уменьщение ширины проточки приводит к уменьщению ширины перемычки на боковой грани раската. При этом возможно по вление трещин после обжати раската в горизонтальных валках. Уве личение ширины проточки приводит к снижению эффективности принудительно го прижати переднего конца раската к рольгангу. Глубина проточек, равна 0, ра диуса бочки вертикального валка, определена из услови удержани раската в горизонтальной плоскости в процессе эксплуатации изнашивающихс на рабочем участке валков. Углы наклона винтовых проточек ко плекта вертикальных валков дл левого и правого по направлению прокатки определены из развертки образующей поверхности бочек валков на вертикапьную плоскость и соответственно, равны 180 - oi,., С arctg где L - длина рабочего участка бочки вертикального валка; D - диаметр валка. В отличие от прототипа использование предлагаемого комплекта вертикальных валков позвол ет обеспечить устойчивую прокатку раскатов толщиной , превьшающей шаг винтовой проточки , расшир диапазон прокатываемых раскатов по толлшне. Пример. На лабораторном стане 170, моделир тощем услови прокатки в универсальной черновой клети, широкополосного стана 1700, в вертикальных валках прокатывают свинцовые образцы шириной 20 мм, толщиной 20 мм. На рабочем участке бочки вертикального валка диаметром 90 мм, в данном случае равном 20 мм, нарезают ви-нтовые проточки щириной 0,6 L 0.6x20 12 глубиной f OjOlSx л4Ь 0,7 j-ш. Угол наклона винтовых проточек к горкзо: тальной плоскости составл ет 2 178° Прокатка опытных образцов при ин - тенсивных боковых обжати х до 4% проходит устойчиво без скручивани и лужеобразовани на переднем конце, что в свою очередь обеспечивает стабильный захват раската горизонтальными валками универсальной клети. Повьш1ение устойчивости раската при прокатке в предлагаемом комплекте вертикальных валков позвол ет за счет повышени устойчивости (стабилизации процесса прокатки) увеличить обжати боковых кромок, улучша тем самым качество кромки. Технико-экономические преимущества предлагаемого комплекта вертикальных валков заключаютс в стабилизации роцесса прокатки и за счет этого в величении выхода годного при cHiiKeиибрака по серповидности, уменьшеии количества недокатов в клет х
черновой группы при прокатке, например сл бов из нержавеющей стали. При объеме производства проката из нержавеющей стали 60 тыс.т в год на стане 2000 ожидаемый экономический эффект составл ет 260 тыс.руб.