SU1091137A1

SU1091137A1 - Способ проведени тепловых испытаний

Info

Publication number: SU1091137A1
Application number: SU813300000A
Authority: SU
Inventors: Абрам Аронович Гофман; Сергей Дмитриевич Худяков
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4736
Priority date: 1981-06-12
Filing date: 1981-06-12
Publication date: 1984-05-07

Abstract

СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ИСПЫТАНИЙ, заключающийс в том, что объект испытаний, помещенный в термобарокамеру , подвергают тепловому воздействию по заданной программе с изменением мощности исполнительного элемента пропорционально разности заданной и измеренной на корпусе объекта температур, отличающийс тем, что, с целью сокращени времени испытаний, дополнительно воспроизвод т тепловое поле вокруг объекта путем изменени мощности исполнительного элемента при циклическом тепловом воздействии по разности измеренного и заданного градиентов температуры на корпусе объекта и на фиксированном рассто нии от корпуса , причем изменение величины Заданного градиента во времени определ ют предварительно в реальных услови х эксплуатации объекта.

Description

(Л

W

I

J

со

Изобретение относитс к регулированию температуры и может быть использовано дл автоматического регулировани интенсивно измен емой во времени температуры при воспроизведении температурных воздействий , в частности на авиациЪнный прибор в процессе его испытаний на безотказность и долговечность.

Известен способ тепловых испытаний авиационных приборов на безотказность, заключающийс в том, что авиационный прибор размещают в камере, нагревают и охлаждают его, устанавлива в камере фиксированное значение температуры путем сравнени измеренной температуры с заданной, выдерживают прибор заданное врем при этих значени х температуры в выключенном и включенном состо ни х 1.

Недостатком этого способа вл етс то, что регулирование температуры осуществл етс путем поддержани температуры на фиксированных уровн х, причем фиксированные уровни положительных и отрицательных температур задают с помощью уставок. Это приводит к тому, что температурные воздействи в лабораторных услови х воспроизвод тс с недостаточной точностью, т. е. Не соответствуют температурным воздействи м в услови х реальной эксплуатации, что приводит к необходимости проводить испытани на крайних температурных режимах и существенно увеличивает врем испытаний .

Цель изобретени - сокращение времени испытаний.

Поставленна цель достигаетс тем, что вокруг объекта испытаний, помещенного в термобарокамеру, подвергаемого тепловому воздействию по заданной программе с изменением мощности исполнительного элемента пропорционально разности заданной и измеренной на корпусе объекта температур , дополнительно воспроизвод т тепловое поле путем изменени мощности исполни тельного элемента при циклическом тепловом воздействии по разности измеренного и заданного градиентов температуры на корпусе объекта и на фиксированном рассто нии от корпуса, причем изменение величины заданного градиента во времени определ ют предварительно в реальных услови х эксплуатации объекта.

При этом, заданный и фактический градиенты температуры можно определ ть по осредненным сигналам текущих значений температуры на корпусе объекта и на фиксированном рассто нии от корпуса объекта.

На чертеже приведена схема регулировани , реализующа способ.

Схема регулировани содержит задатчик 1 температуры корпуса объекта tRilt) задатчик 2 температуры воздуха на фиксированном рассто нии I от корпуса объекта t6b(r), блок 3 определени текущего значени , задаваемого градиента температуры grad t , суммирующий усилитель 4, исполнительный орган 5 нагрев-охлаждение, термобарокамера 6, объект 7 испытаний, датчик 8 температуры корпуса объекта, датчик 9 температуры на фиксированном рассто нии Р от корпуса объекта, блок 10 определени текущего значени фактического градиента температуры gradtj, к термобарокамере. Объект (прибор) 7 помещают в термобарокамеру 6. На корпусе прибора 7 размещают N датчиков 8 температуры и на фиксированном рассто нии I от каждого датчика 8 температуры устанавливают также N датчиков 9 температуры таким образом, чтобы

кажда пара датчиков 8 и 9 температуры была расположена по направлению нормали к корпусу прибора 7. Количество используемых датчиков определ етс необходимой точностью осреднени температуры по периметру корпуса объекта. Датчики температуры в N точках на корпусе соедин ют последовательно и тоже самое производ т с датчиками температур, расположенными в воздухе, чем и достигают осреднени показаний температуры.

С помощью задатчика температуры корпуса прибора 1 и задатчика темпера.туры воздуха на фиксированном рассто нии {от корпуса прибора 2 задают сигналы о текущих значени х температур t (f) и if, (т). Задание осуществл ют либо по записанным предварительно данным о температуре на корпусе прибора и на фиксированном рассто нии от корпуса прибора, либо по данным предварительно разработанной программы дл ускоренных испытаний. Задаваемые сигналы подают в блок 3 определени текущего значени задаваемого температурного градиента V(grad ti fi (Т), который далее подают на вход суммирующего усилител 4. На этот же усилитель 4 подают сигнал о

0 текущем значении фактического температурного градиента V(grad tcp) fi(T), получаемый в блоке определени текущего значени фактического температурного градиента 10. На вход блока 10 подают осредненные сигналы от N датчиков 8 температуры и

от N датчиков 9 температуры. Кроме того, на вход суммирующего усилител 4 подают сигналы от задатчика 1 и от датчика 8 температуры на корпусе прибора. В усилителе 4 происходит сравнение

U(tKj)- U()-AU(tK)f3(t) U(rad t5)-U(5rad tф)дU(t«)

Полученную на выходе усилител 4 разность 5 сигналов V(gradt) используют дл воспроизведени теплового пол вокруг объекта путем дополнительного изменени мощности исполнительного органа 5 нагрев-охлажде-„е . чем „ дос™га1 сокращение времени Г 1 Ге;7Ланн ьТГ„;нГр „ ™р::

Кроме того повышение точности регули-чивости приборов к температурным воздейровани температуры объекта путем введе- ™ приближени условий испыни дополнительного регулировани по гра- услови м эксплуатации.

1091137

метрах надежности, долговечности, устой

Claims

СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ИСПЫТАНИЙ, заключающийся в том, что объект испытаний, помещенный в термобарокамеру, подвергают тепловому воздействию по заданной программе с изменением мощности исполнительного элемента пропорционально разности заданной и измеренной на корпусе объекта температур, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени испытаний, дополнительно воспроизводят тепловое поле вокруг объекта путем изменения мощности исполнительного элемента при циклическом тепловом воздействии по разности измеренного и заданного градиентов температуры на корпусе объекта и на фиксированном расстоянии от корпуса, причем изменение величины заданного градиента во времени определяют предварительно в реальных условиях эксплуатации объекта.

SU .„.1091137 >