SU1091017A1

SU1091017A1 - Плоска теплообменна труба

Info

Publication number: SU1091017A1
Application number: SU823517903A
Authority: SU
Inventors: Александр Григорьевич Кузин; Павел Александрович Былинович; Владимир Иванович Боронин
Original assignee: Организация П/Я В-8466
Priority date: 1982-12-01
Filing date: 1982-12-01
Publication date: 1984-05-07

Abstract

1. ПЛОСКАЯ ТЕПЛООВМЕННАЯ ТРУБА С наружным и внутренним проволочным оребрением, причем проволоки наружного оребрени выполнены изогнутыми , о тличающа с тем. ,: что, с целью расширени эксплуатационных возможностей и повышени надежности , проволоки внутреннего оребрени также изогнуты, сцеплены между собой и имеют различную длину, уменьшающуюс от центра трубы к периферии. 2.Труба по п. 1, отличающа с тем, что проволоки наружного и внутреннего оребрени имеют крючкообразную форму. 3.Труба по п. 1, отличающа с тем, что внутри ее полости дополнительно размещены продольные стержни, соедин ющие проволоки внутреннего оребрени , при этом проволоки наружного и внутреннего оребрени имеют П-образную форму.

Description

(rt

Уч vNNXVSXSXS

i

ЧчхулХЧХЧ

уу

СО О

ЧУЧУУУЧУУ

4)

ViV4SvvS

Фег. 1

Изобретение относитс к теплотехнике и может.быть использовано дл теплообменников и конденсаторов систем принудительного жидкостного охлазкдёни , работающих в услови х значительных перепадов подводимой теплевой мощности и климатических воздействий и примен емых дл обеспечени тепловых режимов микррэлектронной аппаратуры. Известна плоска теплообменна труба Ь проволочным оребрением, расположенным р дами и проход щим через внутреннюю полость трубы и сквозные отверсти в ев стенке на наружную поверхность трубы 13. Недостатком трубы вл етс недостаточна интенсивность теплообмена вследствие низкой эффективности наружного оребрени (мала поверхность и недостаточной турбулизации рабочих сред внутренним оребрением. Известна плоска теплообменна труба с наружным и внутренним проволочньм ореврением, причем проволока наружного оребрени выполнены изогну тыми, а отгибы в каждом р ду направлены в противоположную сторону С 2 3. Однако эта плоска теплообменна труба обладает невысокой эксплуатационной надежностью, вследствие воз .можности поломок, св занных с температурными удлинени ми корпуса трубы и проволочных штырей, соедин ющих противолежающ е плоские стенки трубы Цель изобретени - расширение экс плуатационных возможностей и повышение надежности. Поставленна цель дортигаетс тем что а плоской теплообменной трубе с наружным и внутренним проволочным оребрением, причем проволоки наружно го оребрени выполнены изогнутыми, проволоки внутреннего оробрени также изогнуты, сцеплены между собой и имеют различную-длину, уменьшающую с от центра трубы к периферии. Проволоки наружного и внутреннего оребрени имеют крючкообразную форму Внутри полости трубы дополнитель но размещены продольные стержни, соедин ющие проволоки внутреннего оребрени , при этом проволоки наружного и внутреннего оребрени имеют П-образную форму. На фиг. 1 изображена плоска теплова труба, поперечное сечение при одном из вариантов выполнени крючкообразной формы внутренних проволок на фиг. 2 - то же, при другом вариан те выполненн крючкообразной формы внутренних проволок; на фиг, 3 - то же, при третьем варианте выполнени внутренних проволок; на фиг. 4 - тру ба при соединении проволок внутреннего оребрени посредством продольных стержней, продольное сечение; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4. Плоска теплообменна труба 1 содержит наружное и внутреннее прово лочное оребрение. Проволоки наружного оребрени 2 выполнены изогнутыми. Проволоки внутреннего оребрени 3 также выполнены изогнутыми, сцеплены между собой и имеют различную длину , уменьшающуюс от центра трубы к периферии. Причем проволоки наружного и внутреннего оребрени могут иметь крючкообразную форму, а при другом исполнении внутри полости трубы дополнительно размещают продольные стержни, при этом проволоки наружного и внутреннего оребрени имеют П-образную форму. Дл формообразовани корпуса плоской теплообменной трубы используют разъемное приспособление, состо щее из двух деталей, внутренн поверхность которых соответствует внутрен|Ней поверхности плоской трубы, В каждой из деталей выполн ют р дами сквозные отверсти . В каждую деталь вставл ют проволоки, которые привод т в сцепление друг с другом. Далее внутренний объем приспособлени заполн ют непровод щим материалом, например легкоплавкой пластмассой или парафином. После чего детали удал ют с образованием гальванопластической формы (модели), При этом часть проволочного оребрени , оставленного после отделени деталей от формы, расположена внутри форлвл, а друга снаружи формы. Далее на всю поверхность формы, исключа торцовые поверхности , нанос т токопровод щий разделительный слой, обладающий высокими адгезионными и требуемыми мехамическими и теплофизическими свойствами . В качестве материала разде- лительного сло может использоватьс серебро или медь, которые нанос т химическим серебрением или меднением, , после 4erq производ т злектроосаждение основного сло с образованием корпуса плоской теплообменной трубы. Толщину основного сло выбирают из услови обеспечени требуемой . прочности и надежности работы (0,30 ,6 мм /. После образовани корпуса трубы материал формы удал ют путем выплавлени и отжига в водороде при температуре 600®С в течение 30 мин дл очистки вн15тренних поверхностей Н сн ти внутренних напр жений. Одна из рабочих сред, проход внутри трубы 1, активно турбулизуетс при обтекании проволок внутреннего оребрени 3. Тепло от внутренней рабочей среды отводитс через стенки к среде, омывающей наружную поверхность трубы. Участки оребрени , расположенные внутри трубы 1 и выведенные за пределы ее наружной поверхности , выполн ют функцию непосредст .венных теплостоков, соедин ющих внутренюю полость трубы с наружной рабочей средой. При нагружении гидростатическим давлением плоские мембранные стенки трубы 1 начинают прогибатьс (перемещатьс ) . При увеличении внутреннего гидростатического давлени , например за счет резкого увеличени подводимой тепловой мощности или за счет падени наружного давлени , величина прогиба растет. Наружному прогибу на величину, большую допустимой, преп тствуют сцеплени между проволоками внутреннего оребрени 3. Величина зазора в каждом сцеплении между двум внутренними проволоками пропорциональна величине допустимого прогиба перемещени стенок трубы в районе расположени этих проволок. Внутреннему прогибу на величину, большую допустимой,, также преп тствуют сцеплени .

При использовании предлагаемой трубы теплообмен внутри трубы интен .сифицируетс не только за счет активной турбулизации с помощью внутреннего оребрени , но и за счет того, что удаетс значительно увеличить площадь контакта с внутренней рабочей средой. С другой стороны, элементы внутреннего оребрени выполн ют функцию непосредственных теплостоков, соедин ющих внутренний объем трубы с наружной рабочей средой, мину стенку трубы. Кроме того, сцепление проволок внутреннего оребрени выполн ют функцию компенсатора при изменении величин внутреннего иЛи наружного давлений.Выполнение компенсирующих функций расшир ет эксплуатационные возможности плоской теплообменной тру бы,что повышает ее эксплуатационную надежность

Фиг. 2

Фиг.З

0/ фуг. 4 П

Claims

1. ПЛОСКАЯ ТЕПЛООБМЕННАЯ ТРУБА с наружным и внутренним проволочным оребрением, причем проволоки наружного оребрения выполнены изогнутыми, о сличающаяся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности, проволоки внутреннего оребрения также изогнуты, сцеплены между собой и имеют различную длину, уменьшающуюся от центра трубы к периферии.

2. Труба по π. 1, отличают щ а я с я тем, что проволоки наружного и внутреннего оребрения имеют крючкообразную форму.

3. Труба поп. 1, отличаю- щаяся тем, что внутри ее полости дополнительно размещены продольные стержни, соединяющие проволоки внутреннего оребрения, при этом проволоки наружного и внутреннего оребрения имеют П-образную форму. §

А 1 (г |/² ! 1 п ь л 3

SU ,,,.1091017

Фиг. 1 >