Изобретение относитс к устройствам лч формовани объемных строительных элементов и может быть использовано дл изготовлени колодцев полной заводской готовности . Известна установка дл формовани объемных элементов, содержаща наружные борта, установленные на подвижных по горизонтали основани х, и подъемно-опускной сердечник, который снабжен стойк ми из шарнирных звеньев, соединенных т г11 ли с подвижными основани ми, а наружные борта посредством шарнирного многозвенника соединены с приводным механизмом 1. Недостатком известной установки в л етс сложность конструкции, часто вы.хи д щей из стро из-за наличи шарнирномногозвенных механизмов и специальногоприводного механизма. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс установка, содержаща смонтированные на тележках наружные борта, устанавливаемый на подъемно-опускную платформу сердечник с опо сывающим его поддоном и приводные механизмы, при этом тележки выполнены с колонками, взаимодействующими с фланцами наружных бортов .2. Однако данную установку невозможно использовать в технологических лини х формовани . Недостатком также вл етс и сложность конструкции. Цель изобретени - обеспечение возможности использовани установки в технологических лини х формовани и упрощение конструкции. Указанна цель достигаетс тем, что установка дл формовани объемных элементов , содержаща смонтированные на основании подвижные наружные борта, сердечниК , установленный на подъемно-опускной платформе, и механизм его перемещени , снабжена закрепленной на платформе колонной , на которую оперт сердечник, установленный в основании направл ющей обоймой дл колонны, полым цилиндром, прикрепленным открытой частью к направл ющей обойме, с размещенным в нем фиксатором сердечника в рабочем положении. причем колонна и обойма в месте креплени цилиндра выполнены с прорезью под фиксатор, а механизм перемещени сердечника выполнен в виде установленных в основании поворотных в вертикальной плоскости рычагов с грузозахватными петл ми на свободных изогнутых концах, другие концы которых щарнирно соединены посредством проушин с верхней частью основани и с сердечником. На фиг. I изображена предлагаема установка , вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I. Установка состоит из наружных подвижных бортов 1, смонтированных на основании 2. Сердечник 3 оперт на колонну4, котора закреплена на подъемно-опускной платформе 5, с возможностью перемещени в направл ющей обойме 6, жестко закрепленной в основании 2. В основании установлены поворотные в вертикальной плоскости рычаги 7 с грузозахватными петл ми 8 на свободных изогнутых концах, другие концы которых шарнирно соединены посредством пальцев 9 с проушинами 10, жестко прикрепленными к верхней части основани , и посредством пальцев II с проущинами 12, прикрепленными к сердечнику. К направл ющей обойме прикреплен открытой частью полый цилиндр 13 с размещенным в нем фиксатором 14 сердечника в рабочем положении. В направл ющей .обойме и в колонне выю мены прорези 15 дл передвижени фиксатора . Установка работает следующим образом . С помощью грузоподъемного механизма установку опускают на площадку. Под действием силы т жести основание 2 с наружными бортами 1 перемещаетс вниз по отношению к сердечнику 3 до тех пор, пока направл юща обойма 6 не упретс в подъемно-опускную платформу 5. Фиксатор 14 ввод т по полому цилиндру 13 в прорезь 15 обоймы 6 и колонны 4, фиксиру сердечник 3 в верхнем рабочем положении. После установки арматурного каркаса, укладки бетонной смеси, уплотнени и термообработки формируемого элемента установку с изделием устана.вливают на площадке , крюки грузоподъемного механизма закрепл ют за грузозахватные петли 8 поворотных рычагов 7 и извлекают фиксатор из прорези 15, освобожда колонну 4 сердечНика 3. Под воздействием силы т жести установки и объемного элемента в момент подъема поворотные рычаги 7 поворачиваютс на пальце 9 в проущинах 10 и воздействуют на проушины II, жестко закрепленные на сердечнике 3, вынужда последний перемещатьс вниз по отнощению к основанию 2, открыва сь от внутренней поверхности объемного элемента. После выпрессовки сердечника 3 установку опускают на площадку, наружные борта I раскрывают, и готовый объемный элемент снимают с основани 2 гpyзoпoдъe VIным механизмом . После этого цикл изготовлени изделий повтор етс . Применение рычажной системы дл извлечени сердечника существенно упрощает конструкцию установки, позвол ет цспользовать ее в технологических лини х заводов ЖБИ и в полигонных услови х.The invention relates to an LH molding device for bulk building elements and can be used for the manufacture of wells of full factory readiness. A known apparatus for forming bulk elements comprising outer boards mounted on horizontally movable bases and a lifting and lowering core, which is equipped with supports of hinged links, are connected to mobile bases, and the outer boards are connected to drive mechanism 1. The disadvantage of the known installation is the complexity of the design, often you will be hard because of the presence of hinged link mechanisms and a special drive mechanism. The closest in technical essence to the present invention is an installation comprising truck-mounted external boards, a core mounted on a lifting and lowering platform with a tray supporting it, and drive mechanisms, and the trucks are made with columns interacting with the flanges of the outside boards .2. However, this installation cannot be used in technological lines of molding. The disadvantage is also the complexity of the design. The purpose of the invention is to provide the possibility of using the installation in technological lines of molding and simplify the design. This goal is achieved by the fact that an installation for forming volumetric elements containing movable outer sides mounted on the base, a core mounted on a lifting and lowering platform, and a mechanism for its movement are provided with a column mounted on the platform on which the core is supported. a holder for the column, a hollow cylinder attached by an open part to the guide holder, with a core lock in it in the working position. the column and the holder at the place of mounting of the cylinder are made with a slot under the retainer, and the mechanism for moving the core is made in the form of levers with load-gripping loops installed on the base, with curved ends at the free curved ends, the other ends of which are jointed to the upper part of the base and with core. FIG. I depicts the proposed installation, top view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. I; in fig. 3 shows a section BB in FIG. I. The installation consists of external movable sides 1 mounted on the base 2. The core 3 is supported on the column 4, which is fixed on the lifting and lowering platform 5, with the ability to move in the guide sleeve 6, rigidly fixed in the base 2. The bases are mounted the vertical plane, the levers 7 with load gripping loops 8 at the free curved ends, the other ends of which are hingedly connected by means of the fingers 9 to the lugs 10 rigidly attached to the upper part of the base, and by means of the fingers II to the edge and 12 attached to the core. A hollow cylinder 13 is attached to the guide sleeve by an open part with a core lock 14 placed in it in the operating position. In the guide frame and in the column of the barter of the slot 15 to move the lock. The installation works as follows. With the help of a lifting mechanism, the installation is lowered onto the platform. Under the force of gravity, the base 2 with the outer sides 1 moves downward relative to the core 3 until the guide sleeve 6 rests on the lifting and lowering platform 5. The latch 14 is inserted along the hollow cylinder 13 into the slot 15 of the holder 6 and columns 4, fixing the core 3 in the upper working position. After installing the reinforcement cage, laying the concrete mix, compaction and heat treatment of the formed element, the installation with the product is installed. The hooks of the lifting mechanism are attached to the load gripping loops 8 of the pivoting levers 7 and the lock is removed from the slot 15, freeing the column 4 of the heart 3. Under the action The strength of the body of the installation and the volume element at the moment of lifting the pivot levers 7 rotate on the finger 9 in the eyes 10 and act on the lugs II fixed on the core 3, forcing dny otnoscheniya moved down to the base 2, by exposing Referring inner surface voxel. After pressing out the core 3, the installation is lowered onto the platform, the outer sides of the I open, and the finished surround element is removed from the base of the 2nd cargo compartment by a VI mechanism. After this, the product manufacturing cycle is repeated. The use of a lever system for extracting the core greatly simplifies the design of the installation, allows it to be used in the technological lines of concrete goods factories and in polygon conditions.
юпjupe
S 6S 6