Изобретение относитс к станкостроению , в частности к устройствам дл зажима переходных оправок или инструмента в шпиндел х фрезерных, расточных и других станков. Известно устройство дл зажима инструментов в шпинделе станка, содержащее установленную внутри шпиндел и соосно с ним т гу, св занную с хвостовиком инструмента посредством выполненных на т ге и хвостовике инструмента головок и соединительной втулки с отверсти ми дл прохода упом нутых головок, установленной в отверстии шпиндел между т гой и хвостовиком с возможностью поворота при осевом перемещении 1. Недостатком известного устройства вл етс йевысока точность центрировани инструмента при его зажиме в шпинделе станка вследствие вли ни погрешностей изготовлени поверхностей деталей, контактируюших при передаче осевой нагрузки от т ги к хвостовику инструмента. Цель изобретени - повышение точности центрировани инструмента при зажиме в шпинделе станка. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл зажима инструмента в шпинделе станка, содержащем уставовленную внутри шпиндел и соосно с ним т гу, св занную с хвостовиком инструмента посредством головок, выполненных на т ге и хвостовике инструмента, и соединительной втулки с отверсти ми дл прохода упом нутых головок, установленной в отверстии шпиндел с возможностью поворота при осевом перемещении, головки на т ге и хвостовике инструмента выполнены пр моугольной формы и расположены крестообразно . На фиг. 1 показано устройство, общий вид, продольный разрез, в положении,когда инструмент зажат; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, при незажа.том инструменте; на фиг. 3 - то же, при зажатом инструменте; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1, при незажатом инструменте; на фиг. 5 - то же, при зажатом инструменте; на фиг. б развертка поверхности Е на фиг. 1. На рабочем конце шпиндел 1 металлорежущего станка выполнено коническое отверстие 2. На торце шпиндел 1 размещены торцовые шпонки 3, соедин ющие фланец 4 инструмента 5 со щпинделем 1. С инструментом 5 жестко св зан хвостовик б, головка которого имеет пр моугольную форму. С помошью компенсатора 7 хвостовик 6 устанавливаетс в инструменте 5 всегда таким образом, чтобы больша ось его пр моугольной головки была параллельна шпоночным пазам на фланце 4. С т гой 8 жестко св зан хвостовик 9, головка которого также выполнена пр моугольной . Между т гой 8 и инструментом 5 находитс соединительна втулка 10, на боковой поверхности которой выполнен фигурный паз 11, состо ш,ий из наклонного и пр мых участков. На торце соединительной втулки 10, контактирующем с хвостовиком 6, выполнен пр моугольный паз 12, а на торце втулки 10, контактирующем с хвостовиком 9, выполнено отверстие 13. В шпинделе 1 имеетс поводок 14, контактируюший с фигурным пазом 11 втулки 10. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Перед зажимом инструмента посредством привода (не показан) перемещают т гу 8 вниз. Двига сь вниз, т га 8 толкает соединительную втулку 10. При этом фигурный паз 11 скользит по поводку 14, разворачива втулку 10. Разворот втулки 10 заканчиваетс , когда поводок 14 пройдет наклонный участок фигурного паза 11. При этом пр моугольный паз 12 втулки 10 располагаетс параллельно торцовый шпонкам 3, расположенным на шпинделе 1 (фиг. 4). Инструмент 5 ввод т в коническое отверстие 2 шпиндел 1 таким образом, чтобы фланец 4 вошел в контакт со шпонками 3. При этом хвостовик 6 проходит сквозь паз 12 втулки 10. При заЖиме инструмента т гу 8 перемещают в верхнее положение и с помощью хвостовика 9 перемещают втулку 10, котора при помощи фигурного паза 11 и поводка 14 разворачиваетс на 90°. Контакт соединительной втулки 10 с пр моугольными головками хвостовиком б и 9 (фиг. 3 и 5) при зат жке инструмента 5 происходит е двух взаимно перпендикул рных плоскост х, что обеспечивает, как шарнир Гука, полную разв зку инструмента 5 otнocитeльнo т ги 8 и исключает вли ние неточности изготовлени всех элементов , участвующих в зажиме инструмента на точность его установки. Эффект при использовании изобретени обеспечиваетс за счет повышени точности центрировани инструмента при его зажиме в щпинделе станка и, следовательно, повышени точности обработки.This invention relates to a machine tool industry, in particular, to devices for clamping transitional mandrels or tools in spindles of milling, boring and other machines. A device for clamping tools in a machine spindle is known, which comprises a spindle mounted inside the spindle and coaxially connected to the tool shank by means of heads and a connecting sleeve with holes for the passage of said heads mounted in the spindle and tool shank and mounted in the spindle hole between the thrust and the shank can be rotated during axial movement 1. A disadvantage of the known device is the high precision of the centering of the tool when clamping it in the machine spindle following The influence of the manufacturing errors on the surfaces of the parts that are in contact when transferring the axial load from the ty to the tool shank. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the centering of the tool when clamping in the machine spindle. This goal is achieved by the fact that in a device for clamping a tool in a machine spindle, there is a tie set inside the spindle and coaxially with it, connected to the tool shank by means of heads made on the tool shank and tool shank, and The said heads, mounted in the spindle bore, can be rotated during axial movement, the heads on the tool and the tool shank are rectangular in shape and are located crosswise. FIG. 1 shows a device, a general view, a longitudinal section, in the position when the tool is clamped; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1, with a nezazh.tom tool; in fig. 3 - the same, with the tool clamped; in fig. 4 is a section BB in FIG. 1, with an unlatched tool; in fig. 5 - the same, with the tool clamped; in fig. b a sweep of surface E in FIG. 1. At the working end of the spindle 1 of the cutting machine, there is a conical hole 2. At the end of the spindle 1, there are end keys 3 connecting the flange 4 of the tool 5 with the spindle 1. The tool 5 is rigidly connected to the shank b, whose head has a rectangular shape. With the help of compensator 7, the shank 6 is installed in the tool 5 always in such a way that the larger axis of its rectangular head is parallel to the keyways on the flange 4. With the 8-lash 8, the shank 9 is rigidly connected, the head of which is also rectangular. Between the length 8 and the tool 5 there is a connecting sleeve 10, on the side surface of which a shaped groove 11 is made, consisting of inclined and straight sections. At the end of the connecting sleeve 10 in contact with the shank 6, a rectangular groove 12 is made, and at the end of the sleeve 10 in contact with the shank 9, a hole 13 is made 13. In the spindle 1, there is a leash 14 in contact with the figured groove 11 of the sleeve 10. The proposed device works in the following way. Before clamping the tool by means of a drive (not shown) move the pull 8 down. Moving down, the pitch ha 8 pushes the connecting sleeve 10. At the same time, the shaped groove 11 slides along the leash 14, turning the sleeve 10. The reversal of the sleeve 10 ends when the leash 14 passes the inclined section of the shaped groove 11. At the same time, the rectangular groove 12 of the sleeve 10 parallel to the spline 3, located on the spindle 1 (Fig. 4). The tool 5 is inserted into the tapered bore 2 of the spindle 1 so that the flange 4 comes into contact with the keys 3. At the same time the shank 6 passes through the groove 12 of the sleeve 10. When the tool is clamped, the thrust 8 is moved to the upper position and with the help of the shank 9 is moved the sleeve 10, which, by means of the figure groove 11 and the leash 14, is rotated 90 °. The contact of the connecting sleeve 10 with the rectangular heads of the shank b and 9 (Figs. 3 and 5) when tightening the tool 5 takes place at two mutually perpendicular planes, which ensures, as Hooke’s hinge, complete unraveling of the tool 5 and the nodal rod 8 and eliminates the influence of inaccuracies in the manufacture of all elements involved in the clamping of the tool on the accuracy of its installation. The effect of using the invention is provided by increasing the accuracy of the centering of the tool when it is clamped in the machine tool and, consequently, to the increase in the accuracy of processing.
Фиг.FIG.
сриг.5srig.5