SU1090456A1

SU1090456A1 - Pneumatic sprayer

Info

Publication number: SU1090456A1
Application number: SU823390845A
Authority: SU
Inventors: Лев Иосифович Рабинович
Original assignee: Rabinovich Lev
Priority date: 1982-02-02
Filing date: 1982-02-02
Publication date: 1984-05-07

Abstract

ПНЕВМОРАСПЫЛИТЕЛЬ, содержащий корпус, расположенную в нем пористую цилиндри.ческую обечайку и источники AAAWA A Л Л A.J Ж iV v.N/ V У --. - У н ;5;/ g 15 .f J1 8 распыл емого вещества и сжатого газа, отличающийс тем, что, с целью расщирени технологических возможностей и увеличени производительности, он снабжен приводом вращени корпуса относительно оси пористой цилиндрической обечайки, при этом корпус выполнен с радиальными ребрами , контактирующими с наружной поверхностью обечайки с образованием, герметичных камер, сообщающихс с источником сжатого газа, а источник распыл емого вещества соединен с внутренней частью пористой цилиндрической обечайки. Фvг.f 117 22 1 2 W 7 Г t A pneumatic distributor, comprising a casing, a porous cylindrical shell disposed therein and sources AAAWA A Л A.J Ж iV v.N / V У -. - Y n; 5; / g 15 .f J1 8 of the sprayed substance and compressed gas, characterized in that, in order to expand technological capabilities and increase productivity, it is equipped with a drive for rotating the body relative to the axis of the porous cylindrical shell, while the body is made radial ribs in contact with the outer surface of the shell with the formation of sealed chambers communicating with a source of compressed gas, and the source of the sprayed substance is connected with the inside of a porous cylindrical shell. Fvg.f 117 22 1 2 W 7 Г t

Description

Изобретение относитс к технике пневматического распылени сыпучих веществ и материалов с целью последующего нанесени- их на издели , сушки, смешени , классификации на инградиенты, сжигани , или любого химического или физиологического взаимодействи как между собой, так и с окружающей средой и может быть использовано в сельском хоз йстве, лесной и деревообрабатывающей промыщленности, например , дл высокоэффективного сжигани в больших масштабах опилок, стружки, других отходов, промыщленности строительных материалов, горно-добывающей, химической, пищевой промыщленности и других отрасл х народного хоз йства. Известен пневмораспылитель, содержащий корпус, пористую поворотную цилиндрическую обечайку, источники распыл емого вещества (порошка) и сжатого газа. На внешней стороне обечайки сделаны открытые канавки, источник вещества подведен к канавкам, а источник газа сообщен с внутренней полостью обечайки. Внутри обечайки установлен газонепроницаемый экран с вырезом в зоне распылени 1. Недостатками данного пневмораспылител вл етс то, что канавки должны иметь малую ширину, иначе сил адгезии недостаточно , чтобы удержать порошок в канавках в опрокинуто.м состо нии. Таким образом, емкость канавок крайне мала, а следовательно , мала и производительность устройства . Кроме того, в крайне узких канавках невозможно удерживать сыпучие вещества со сравнительно крупными частицами. Они в канавки не влезают и не могут удерживатьс в опрокинутом состо нии до подхода в зону распылени . Это резко ограничивает область применени устройства. Наиболее близким к предлагаемому вл етс пневмораспылитель, содержащий корпус, расположенную в нем пористую цилиндрическую обечайку и источники распыл емого вещества и сжатого газа 2. Недостатками пневмораспылител вл ютс невозможность распыл ть сыпучие вещества. Кроме того, дл каждого типоразмера издели , на которое распыл етс вещество, требуетс свой отдельный распылитель с новым корпусом и обечайкой. Цель изобретени - расширение технологических возможностей и увеличение производительности . Указанна цель достигаетс тем, что пневмораспылитель содержащий корпус, расположенную в нем пористую цилиндрическую обечайку и источники распыл емого вещества и сжатого газа, снабжен приводом вращени корпуса относительно оси пористой цилиндрической обечайки, при этом корпус выполнен с радиальными ребрами , контактирующими с наружной поверхностью обечайки с образованием герметичных камер, сообщающихс с источником сжатого газа, а источник распыл емого вещества соединен с внутренней частью пористой цилиндрической обечайки. На фиг. 1 изображен пневмораспылитель; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; Пневмораспылитель содержит корпус 1, расположенную в нем пористую цилиндрическую обечайку 2 и источники 3 и 4 распыл емого вещества (бункер) и сжатого газа (вентил тор) соответственно. Корпус 1 выполнен цилиндрической формы с продольной осью вращени ББ, и имеет одну торцовую стенку 5 с центральным отверстием 6 и установлен на опорах 7 вращени с наклоном к горизонтали под углом о6 3-15 в сторону, противоположную источнику 3. Обечайка 2 вставлена внутрь корпуса 1 соосно с ним и изготовлена из пористого материала (металлокерамика, пористый полиэтилен, мелко чеиста сетка,.синтетическа армированна ткань и т. д.). Пневмораспылитель также снабжен приводом 8 вращени корпуса 1 относительно оси пористой цилиндрической обечайки 2 по стрелке В. Корпус 1 выполнен с радиальными ребрами 9, контактирующими с наружной поверхностью обечайки 2 с образованием герметичных камер 10, сообщающихс с источником 4 сжатого газа через пневмораспределитель 11. Дл этого кажда камера 10 имеет одно или несколько сквозных отверстий 12 в корпусе 1. Источник 3 распыл емого вещества соединен с внутренней частью пористой цилиндрической обечайки 2 через центральное отверстие 6 торцовой стенки 5 корпуса 1 посредством трубы 13 со шнековым механизмом 14 и отверстием 15. Труба 13 загерметизирована в отверстие 6 с помощью уплотнени 16. Пневмораспределитель 11 выполнен в виде бесконечной, замкнутой эластичной и герметичной ленты 17, нат нутой между корпусом 1 и нат жным, подвижным по стрелке Г, роликом 18. Лента 17 перекрывает отверсти 12 в корпусе 1 (проходит по ним при вращении корпуса). В нижней части корпуса 1 в пределах углов и У от 10 до 80° к вертикали лента 17 установлена по отнощению к корпусу 1 с зазором 19, который ассиметричен относительно вертикальной оси, смещен в сторону направлени вращени корпуса 1. Лента 17 расположена в герметичном кожухе 20, имеющем уплотнени 21 и 22 относительно корпуса 1. Кожух 20 выполнен поворотным по стрелке Д относительно корпуса 1 с помощью закрепленного к кожуху 20 рычага 23, который можно зафиксировать в любом из положений EI, EZ, ЕЗ и т.д. с целью получени различной требуемой величины смещени (ассиметрии) зазора 19 (разные значени углов/ и О. Источник 4 сжатого газа присоединен к кожуху 20. Помимо нат жHoro ролика 18 внутри кожуха 20 установлены и направл ющие ролики 24, не нарушающие герметичности кожуха 20.The invention relates to the technique of pneumatic spraying of bulk substances and materials for the purpose of subsequent application to products, drying, mixing, classification into ingredients, burning, or any chemical or physiological interaction both with each other and with the environment. forestry and woodworking industries, for example, for highly efficient large-scale combustion of sawdust, shavings, other waste, construction materials, mining boiling, chemical, food and other industries promyschlennosti x national host-keeping. A pneumatic spray gun is known, comprising a housing, a porous rotary cylindrical shell, sources of a sprayed substance (powder) and compressed gas. On the outer side of the shell, open grooves are made, the source of matter is brought to the grooves, and the source of gas is connected to the inner cavity of the shell. A gas-tight screen is installed inside the shell with a cut-out in the spray area 1. The disadvantages of this pneumatic sprayer are that the grooves must have a small width, otherwise the adhesion forces are not enough to keep the powder in the grooves in a tilted state. Thus, the capacity of the grooves is extremely small, and consequently, the device performance is also low. In addition, in extremely narrow grooves it is impossible to keep bulk substances with relatively large particles. They do not fit into the grooves and cannot be held in an upturned state until they reach the spray area. This sharply limits the scope of application of the device. Closest to the present invention is a pneumatic spray, comprising a housing, a porous cylindrical shell located therein and sources of a sprayed substance and compressed gas 2. The disadvantages of a pneumatic spray are the inability to spray loose substances. In addition, for each size of the product on which the substance is sprayed, a separate spray gun with a new housing and a shell is required. The purpose of the invention is to expand technological capabilities and increase productivity. This goal is achieved by the fact that a pneumatic spray gun comprising a housing, a porous cylindrical shell located therein and sources of a sprayed substance and compressed gas are provided with a rotational drive of the housing relative to the axis of the porous cylindrical shell, wherein the housing is made with radial ribs in contact with the outer surface of the shell to form pressurized chambers communicating with a source of compressed gas, and the source of the sprayed substance is connected to the inside of the porous cylindrical shell. FIG. 1 shows a pneumatic spray; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; The sprayer includes a housing 1, a porous cylindrical shell 2 located therein, and sources 3 and 4 of the sprayed substance (bunker) and compressed gas (fan), respectively. The housing 1 is cylindrical in shape with a longitudinal axis of rotation of the BB, and has one end wall 5 with a central hole 6 and is mounted on rotation supports 7 with an inclination to the horizontal at an angle o6 3-15 in the direction opposite to the source 3. Shell 2 is inserted inside the housing 1 coaxially with it and made of a porous material (metal ceramics, porous polyethylene, fine mesh, synthetic reinforced fabric, etc.). The pneumatic dispenser is also equipped with a drive 8 for rotating the housing 1 relative to the axis of the porous cylindrical shell 2 according to arrow B. The housing 1 is made with radial fins 9 in contact with the outer surface of the shell 2 to form hermetic chambers 10 communicating with the source 4 of compressed gas through the pneumatic distributor 11. For this Each chamber 10 has one or several through holes 12 in housing 1. The source 3 of the sprayed substance is connected to the inside of the porous cylindrical shell 2 through the central opening 6 the end wall 5 of the housing 1 by means of a pipe 13 with a screw mechanism 14 and an opening 15. The pipe 13 is sealed into the opening 6 by means of a seal 16. The pneumatic distributor 11 is made in the form of an endless, closed elastic and tight tape 17, tensioned between the housing 1 and the tension, moving along the arrow G, the roller 18. The tape 17 blocks the holes 12 in the housing 1 (passes along them when the housing rotates). In the lower part of the housing 1 within the angles and Y from 10 to 80 ° to the vertical, the tape 17 is set relative to the housing 1 with a gap 19, which is asymmetrical about the vertical axis, shifted in the direction of rotation of the housing 1. The tape 17 is located in a sealed casing 20 having seals 21 and 22 relative to housing 1. The housing 20 is pivoted in the direction of arrow D relative to housing 1 by means of a lever 23 attached to the housing 20, which can be fixed in any of the positions EI, EZ, E3, etc. in order to obtain different desired amount of displacement (asymmetry) of the gap 19 (different angles / and O. Source 4 of the compressed gas is attached to the casing 20. In addition to the tension of the roller 18 inside the casing 20, there are also installed guide rollers 24 that do not damage the tightness of the casing 20.

Пневмораспылитель работает следующим образом.Dispenser works as follows.

Привод 8 вращает корпус 1 с посто нной скоростью по стрелке В. Из источника 3 щнековый ме.ханизм 14 с посто нным расходом через отверсти 15 по стрелкам Ж1, Ж г,. Ж,, подает распыл емое вещество. Сжатый газ (воздух) из источника 4 поступает внутрь кожуха 20, через зазор 19 и отверсти 12 - внутрь тех камер 10, отверсти 12 которых в данный момент наход тс в пределах зазора 19, и не попадает в те камеры 10, отверсти 12 которых герметично закрыты лентой 17, т.е. наход тс вне пределов зазора 19. Из нижних камер 10 сжатый газ проходит через пористую оболочку 2 камер по стрелке Ht, многократно расщир етс вследствие падени давлени , поворачивает на 90° по стрелке И и выходит наружу по стрелке Из.The actuator 8 rotates the housing 1 at a constant speed in the direction of arrow B. From the source 3, the screw actuator 14 with a constant flow rate through the holes 15 in the direction of the arrows Ж1, Ж г ,. F ,, supplies sprayed substance. The compressed gas (air) from the source 4 enters the inside of the casing 20, through the gap 19 and the holes 12 - into those chambers 10, the openings 12 of which are currently within the gap 19, and does not fall into those chambers 10 whose openings 12 are hermetically closed by tape 17, i.e. are outside the limits of the gap 19. From the lower chambers 10, the compressed gas passes through the porous shell of the 2 chambers along the arrow Ht, repeatedly spans due to a drop in pressure, turns 90 ° along the arrow And and goes out along the arrow From.

Взаимодействие материальных потоков (вещество-газ) происходит так.The interaction of material flows (substance-gas) occurs as follows.

Упавшее на пористую оболочку по стрелке Ж} сыпучее распыл емое вещество вследствие наклона корпуса на угол с, и вращени его по стрелке В постепенно перемещаетс одновременно по стрелкам Ж, Ж и Ж образу посто нно подвижный, энергично перемешивающийс динамический слой порошка . Этот слой посто нно и по всей длине камер 10 «простреливаетс тончайшими но интенсивно расшир ющимис , турбулизированными струйками газа по стрелке HI, унос щими по стрелкам На и Hj отдельные частицы в факел. Если в слое содержатс также и сравнительно крупные частицы вещества , которые не могут перейти в факел при заданных конкретных услови х, то они пройд весь путь по длине обечайки 2, постепенно выпадают по стрелке Ж. Восход щий поток газа И посто нно поддерживает оторванные от сло взвещенные в газе частицы вещества, не дава им выпасть обратно в слой по всей длине обечайки 2.The loose sprayed substance that fell on the porous shell along the arrow} due to the body tilting at an angle c, and rotating it along the arrow B gradually moves simultaneously along the arrows Ж, Ж and Ж to form a constantly moving, vigorously mixing dynamic layer of powder. This layer is constantly and along the entire length of the chambers 10 "shoots through the thinnest but most intensively expanding, turbulent trickles of gas along the arrow HI, which separate particles into the torch along the arrows H and Hj. If a layer also contains relatively large particles of a substance that cannot go into a flare under specified conditions, then they go all the way along the length of the shell 2, gradually fall out along the arrow G. The ascending gas flow And constantly maintains particles of a substance in a gas that do not allow them to fall back into the layer along the entire length of the shell 2.

Выбранные пределы изменени угла о( определ ютс текучестью распыл емого вещества при «простреле его струйками сжатого воздуха по стрелке И,. Если текучесть очень велика, то выбирают угол 3°, иначе больщое количество вещества в нераспыленном состо нии уходит по стрелке Ж, (не успеет распылитьс ). При очень малой текучести выбирают угол 15°, иначе нет движени вещества по стрелке Же- Оно может остановитьс и на обечайке 2 начнут накапливатьс крупные частицы (поток Ж. пропадет). Требуетс остановка и чистка оборудовани . Работа тер ет непрерывность.The selected limits for the change in the angle o (determined by the fluidity of the sprayed substance when "shooting it with streams of compressed air along the arrow I,. If the fluidity is very high, then choose an angle of 3 °, otherwise a large amount of the substance in the unsprayed state goes along arrow G, (not has time to spray). With a very low yield, choose an angle of 15 °, otherwise there is no movement of the substance along the arrow. It can stop and large particles will start to accumulate on the shell 2 (the flow will disappear). The operation will stop vnost.

Конкретные значени величины угли завис т также от длины обечайки 2, скорости ее вращени , давлени и расхода сжатого воздуха и выбираютс в зависимости от постав5 ленной задачи и условий ее В1 1полнени . пели производительность пневмораспылител невелика и диаметр корпуса 1 сравнительно Мскп (до 1 м), то наиболее целесообразно конструктивно выполн ть угол oL переменным и выбирать его величину в процессе наладки.Specific values of the magnitude of the coal also depend on the length of the shell 2, its rotational speed, pressure and flow rate of compressed air and are selected depending on the task set and the conditions for its B1 1 completion. Since the productivity of the pneumatic spray was small and the diameter of body 1 was relatively small (up to 1 m), it is most advisable to constructively make the angle oL variable and choose its value in the process of adjustment.

Пределы изменени углов и Г, определ ющих длину зазора 19, завис т от текучести вещества эксцентриситета, скорости вращени обечайки и корпуса и парамет5 ров сжатого газа. Суммарно они не превышают 90°. При малых значени х угла падает производительность (часть вещества не успевает распылитьс из-за сокращени активной зоны сло ), а при больших значени х слой не может удерживатьс вер0 тикально, поворачиваетс по стрелке Ж5, часть обечайки 2 обнажаетс и тер етс впустую сжатый газ.The limits of variation of the angles and G, which determine the length of the gap 19, depend on the fluidity of the eccentricity substance, the speed of rotation of the shell and the casing, and the parameters of the compressed gas. In total, they do not exceed 90 °. At small values of the angle, productivity decreases (some of the substance does not have time to be sprayed due to a reduction in the active zone of the layer), and at large values, the layer cannot be held vertically, rotates along arrow G5, part of the shell 2 is exposed and lost compressed gas is wasted.

Особенностью процесса распылени т.е. перехода частиц из сло в факел, вл етс , новый механизм движени сло вещества и воздействи на него. В процессе распылени непрерывно происходит в любом поперечном сечении вынужденное, заранее подобранное дл конкретных условий, пере.мещение , циркул ци сло в двух взаимно 0 противоположных направлени х Ж и Ж}. Кроме того, слой в верхнем положении под действием гравитации сдвигаетс вниз. Все это ведет к быстрому автоматическому выравниванию сло , автоматическому закрытию «лысин и пустот, т.е. к повышению 5 эффективности процесса распылени .A feature of the spray process i. The transition of particles from a layer to a torch is a new mechanism for the movement of a layer of substance and its effect on it. During the spraying process, a forced, pre-selected for specific conditions, displacement, circulation of the layer in two mutually 0 opposite directions, Ж and Ж}, continuously occurs in any cross section. In addition, the layer in the upper position is moved down by gravity. All this leads to rapid automatic leveling of the layer, automatic closing of “baldness and voids, i.e. to increase the efficiency of the spraying process.

Предлагаемый пневмораспылитель позвол ет получать в одном агрегате как очень малые, так и неограниченно больщие производительности по распылению. Производительность может быть неограниченно уве личена с ростом диаметра обечайки 2, ее длины, скорости вращени , изменением параметров сжатого газа. Кроме того, в одном агрегате можно распыл ть вещество с большим интервалом размеров частиц. При 5 этом происходит четка классификаци частиц . Все они меньшие заданного предела переход т в факел по стрелкам Hj и И,, а больше этого предела выпадают по стрелке Жу- Отпадает необходимость в предварительной классификации веществ, их под0 готовке, что значительно расщир ет область применени пневмораспылител . Значение этого предела - не фиксированна , а подвижна величина, которую можно смещать в сторону увеличени или уменьшени путем регулировки процесса.The proposed pneumatic spray allows one to obtain both very small and unlimitedly large spraying performance in one unit. Productivity can be unlimitedly increased with an increase in the diameter of the shell 2, its length, rotational speed, change in the parameters of the compressed gas. In addition, a substance with a large particle size range can be sprayed in one unit. With 5, this is a clear classification of particles. All of them smaller than the specified limit go into the flare along the arrows Hj and I, and more than this limit fall along the arrow. There is no need for preliminary classification of substances, their preparation, which significantly clears the scope of the pneumatic sprayer. The value of this limit is not fixed, but a moving quantity that can be shifted upwards or downwards by adjusting the process.

.г.g

Claims

PNEUMATIC SPRAY containing the body, the porous cylindrical shell located inside it and sources of atomized substance and compressed gas, characterized in that, in order to expand technological capabilities and increase productivity, it is equipped with a housing rotation drive relative to the axis of the porous cylindrical shell, while the body is made with radial ribs in contact with the outer surface of the shell with the formation of sealed chambers in communication with a source of compressed gas, and a source of spray material va is connected to the inside of the porous cylindrical shell.

FIG. 7

SU .... 1090456