Изобретение относитс к средства дл неразрушающего контрол изделий а именно к устройствам дл ориентации датчиков дефектоскопов при поточном контроле изделий. Известно устройство дл дефектоскопии круглого проката, содержащее датчикодержатель и рычажный механиз его установки на поверхность контро лируемого издели Со. Недостаток известного устройства - отсутствие средств отведени датчикодержател от поверхности издели при прохождении его заднего конца через зону контрол . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс устройство к дефектоскопу дл ориентации датчи ка при поточном контроле изделий,со держащее датчикодержатель,закрепленнЕлй посредством рычажного механизма на опорной раме, установленный на раме подпружиненный рычажный контактный элемент,соединенный гибкой св зью с датчикодержателем L2. Недостаток известного устройства - возможность повреждени датчика при прохождении заднего конца издели так как подъем датчикодержател от поверхности издели осуществл етс после прохождени упом нутого конца издели через зону контрол . Цель изобретени - повьшение надежности путем исключени повреждени датчика при прохождении заднего конца издели . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство к дефектоскопу дл ориентации датчика при поточном контроле изделий, содержащее датчи кодержатель, закрепленный посредством рьиажного механизма на опорной раме, устанрвленный на раме подпружи ненный рычажный контактный элемент, соединенный гибкой св зью с датчикодержателем , снабжено дополнительным подпружиненным рычажным контактным элементом, соединенньм с датчикодержателем гибкой св зью, первый из контактных элементов установлен пере зоной контрол по ходу движени издели , а второй выполнен в виде желоба , расположенного под датчикодержателем и соединенного с ним посредством упругих элементов. Нафиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - то же, вид сбоку при заходе издели j на фиг.4 - то же вид сбоку при выходе издели . Устройство содержит.корпус 1, опорную раму 2 с консолью 3.датчикодержатель 4, рычажный контактный элемент 5, установленньй на оси 6 перед зоной контрол и соединенный с консолью 3 с помощью пружины 7. В зоне контрол под датчикодержателем 4 расположен рычажный контактный элемент 8, закрепленный на оси 9 и соединенный с помощью пружин 10 с корпусом 1. Датчикодержатель 4 посредством рычагов 11 закреплен на оси бис помощью упругих элементов 12св зан с контактным элементом 8, соединенным гибкой св зью 13 и пружиной 14 с опорной рамой 2, и гибкой св зью 15 с датчикодержателем 4. Контактный элемент 5 снабжен амортизатором 16, зачистными инструментами 17 и соединен с датчикодержателем 4 и консолью 3 гибкой св зью 18. Опорна рама 2 закреплена в корпусе 1 на ос х 19. Устройство работает следующим образом. Изделие, продвига сь по рольгангу , отжимает подпружиненный контактный элемент 5, который, поворачива сь на оси 6, ослабл ет гибкую св зь 18. Двига сь дальше, изделие наезжает на рычажный контактный элемент 8, вызыва его поворот вокруг оси 9, и через гибкую св зь 13деформирует пружину 14. При этом происходит ослабление гибкой св зи 15, благодар чему датчикодержатель 4 под воздействием сил упругих элементов 12 опускаетс на поверхность издели и далее осуществл етс его контроль. После того, как задний конец издели выходит из контакта с подпружиненным рычажным контактным элементом 5, последний под воздействием усиЛи пружины 7 поворачиваетс на оси 6 и производит резкий отрыв датчикодержател 4 от поверхности издели через гибкую св зь 18 с гашением удара через амортизатор 16 (фиг.4). Послав выхода заднего конца .издели из контакта с рычажным контактным элементом 8 происходит возврат последнего в исходное положение и установка готова к приему следующего издели (фиг.2). Наличие зачистных инструментов 17 позвол ет снимать слой окалины на изделии в зоне контрол . Изобретение позвол ет обеспечить автоматизированный контроль изделий s на высоких скорост х с необработанными концами и повышенной кривизной с надежной ориентацией датчиков, а также исключить повреждение последник при заходе и выходе изделий.The invention relates to means for non-destructive testing of products, in particular, to devices for orienting sensors of flaw detectors for continuous testing of products. A device for flaw detection of round products is known, which contains a sensor holder and a lever mechanism for its installation on the surface of a controlled product Co. A disadvantage of the known device is the lack of means for retracting the sensor holder from the surface of the product when its rear end passes through the control zone. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed device is a flaw detector device for orientation of the sensor during in-line inspection of products, containing a sensor holder fixed by means of a lever mechanism on a supporting frame, mounted on the frame a spring-loaded lever contact element connected by a flexible connection with the sensor holder L2. A disadvantage of the known device is the possibility of damage to the sensor when the rear end of the product passes as the sensor is lifted from the product surface after the said end of the product passes through the control zone. The purpose of the invention is to increase reliability by eliminating damage to the sensor when the rear end of the product passes. The goal is achieved by the fact that the device to the flaw detector for orientation of the sensor during in-line inspection of products, contains encoder sensors, fixed by means of a gear mechanism on the support frame, mounted on the frame a spring-loaded lever contact element connected by a flexible connection to the sensor holder, is provided with an additional spring-loaded lever contact the element connected to the sensor holder by a flexible connection, the first of the contact elements is set by the control zone in the direction of movement of the product, and The opa is made in the form of a gutter located under the sensor holder and connected to it by means of elastic elements. Nafig 1 shows the device, a general view; figure 2 is the same, side view; on fig.Z - the same, side view at the entry of the product j in figure 4 - the same side view at the exit of the product. The device contains a housing 1, a support frame 2 with a console 3. sensor holder 4, a lever contact element 5 installed on an axis 6 in front of the control zone and connected to the console 3 by means of a spring 7. In the control zone under the sensor holder 4 there is a lever contact element 8, fixed on axis 9 and connected by means of springs 10 with housing 1. Sensor holder 4 is fixed by means of levers 11 on bis axis using elastic elements 12cw with contact element 8 connected by flexible coupling 13 and spring 14 to supporting frame 2, and flexible coupling 15 s sensor holder 4. The contact element 5 is provided with a shock absorber 16, cleaning tools 17 and is connected to the sensor holder 4 and the console 3 by a flexible link 18. Support frame 2 is fixed in housing 1 on axes 19. The device operates as follows. The product, moving along the roller table, presses the spring-loaded contact element 5, which, turning on the axis 6, weakens the flexible coupling 18. Moving on, the product runs over the lever contact element 8, causing it to rotate around the axis 9, and through the flexible The connection 13 deforms the spring 14. In this case, the flexible connection 15 is weakened, whereby the sensor holder 4 under the action of the forces of the elastic elements 12 is lowered onto the surface of the product and then monitored. After the rear end of the product comes out of contact with the spring-loaded lever contact element 5, the latter, under the influence of the force of the spring 7, rotates on the axis 6 and makes a sharp detachment of the sensor holder 4 from the product surface through a flexible link 18 with damping the shock through the shock absorber 16 (Fig. four). Sending the output of the rear end of the product out of contact with the lever contact element 8, the latter is returned to its original position and the installation is ready to receive the next product (figure 2). The presence of the stripping tools 17 makes it possible to remove a layer of scale on the product in the control zone. The invention allows to provide automated control of products s at high speeds with untreated ends and increased curvature with reliable orientation of the sensors, as well as to eliminate damage to the latter at the entrance and exit of products.
Фие.1Phie.1
ISIS
Vut .2 |УЛАЛЛЛЛ/УУУ ЛД Vut .2 | ULLALL / UUU LD
Pt/i,J ;Pt / i, J;