SU1089050A1 - Способ получени сульфидов металлов - Google Patents

Способ получени сульфидов металлов Download PDF

Info

Publication number
SU1089050A1
SU1089050A1 SU823474238A SU3474238A SU1089050A1 SU 1089050 A1 SU1089050 A1 SU 1089050A1 SU 823474238 A SU823474238 A SU 823474238A SU 3474238 A SU3474238 A SU 3474238A SU 1089050 A1 SU1089050 A1 SU 1089050A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sulfur
synthesis
metal sulfides
temperature
sulfide
Prior art date
Application number
SU823474238A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Иванович Цыбин
Леонид Натанович Шехтер
Виктор Евгеньевич Кувинов
Владимир Александрович Брюквин
Алла Андреевна Рослова
Любовь Ивановна Блохина
Марина Артемьевна Больших
Original Assignee
Институт Металлургии Им.А.А.Байкова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Металлургии Им.А.А.Байкова filed Critical Институт Металлургии Им.А.А.Байкова
Priority to SU823474238A priority Critical patent/SU1089050A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1089050A1 publication Critical patent/SU1089050A1/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДОВ МЕТАЛЛОВ путем взаимодействи  соответствующего металла с элементарной серой в вакуумированной запа нной кварцевой ампуле при нагревании, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса, взаимодействие ведут в высокочастотном электромагнитном поле при температуре образовани  жидкой сульфидной фазы.

Description

э
X)
со О
сл Изобретение относитс  к цветной металлургии, в частности к способам получени  сульфидов цветных, т желых и благородньпс металлов. Известен способ получени  сульфидов , основанный на взаимодействии металлов с серой при нагревании в нейтральной атмосфере t1 5. Недостаток данного способа состоит в трудности получени  сульфида металла заданного состава. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  сульфидов металлов в вакуумированных запа нных кварцевых ампулах , согласно которому реагенты в заданном соотношении медленно нагреваютс  и далее выдерживаютс  при заданной температуре в течение длительного (1-3 сут) времени Г23. Недостаток известного способа состоит в длительности синтеза, выз ванного необходимостью медленного нагрева лз-за возможного разрзштени  кварцевой ампулы вследствие высоког значени  парциального давле ш  паров серы. Кроме того, известный спо соб не обеспечивает гомогенности продукта и предполагает дополнитель ную операцию гомогенизирующего отжига . Цель изобретени  ,- интенсификаци  процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу получени  сульфидов металлов путе; взаимодействи  металла и серы в вакуумированной запа нной кварцевой ампуле при нагревании , процесс ведут в высокочастотном электромагнитном поле при температуре образовани  жидкой сульфидной фазы. Применение высокочастотного нагре ва позвол ет провести быстрый разогрев металла, а от него серы. Наличие жидкой серы на стенках ампулы снижае давление паров серы до величины, не превышающей равновесного давлени  пара над сульфидным расплавом, что позвол ет осуществить быстрый нагрев и провести синтез при более высокой чем в известном способе, температуре Одновременно пары серы, не успевшие прореагировать с расплавом, конденсируютс  на холодных стенках ампулы что предотвращает ее разрушение за счет снижени  давлени  пара серы до равновесного с расплавом. По мере нагрева ампулы капли серы, стека  по стенкам ампулы, испар ютс  и усваиваютс  расплавом. Избыток серы вновь переходит в конденсированное состо ние, А результате такой циркул ции давление пара серы в каждый момент времени отвечает равновесию с расплавом. По мере насыщени  расплава серой давление в газовой фазе постепенно возрастает, достига  величины упругости диссоциации пара серы над получаемым сульфидом. Процесс синтеза заканчиваетс  при полном усвоении серы расплавом и фиксируетс  визуально. Интенсивное перемешивание образующейс  жидкой сульфидной фазы высокочастотным полем обеспечивает его однородность и одинаковый состав по всему объему образца, а также полноту протекани  химических реакций , массообменных процессов и, следовательно , достижение состо ни  истинного равновеси  в системе. Быстрое охлаждение при отключении пол  ведет к закалке и получению гомогенного сульфида, Пример 1, Синтез моносульфида железа, Стехиометрические количества серы 18,2500 -г (36,5 мас,% ) ., и железа 31,7500 г, предварительно восстановленного и спрессованного, помещают в вакуумированную кварцевую ампулу с внутренним диаметром 20 мм и нагревают. Температуру расплава () контролируют оптическим пирометром ОППИР - 017, Конец синтеза определ ют визуально по исчезновению конденсированной серы на стенках ампулы, В течение 20 мин получают однородную сульфидную фазу весом 49,9991 г, гомогенность котоой и соответствие состава заданноу подтвергвдены микроскопическим и ентгеноспектральным методами аналиа . Конечное давление серы, измереное фотометрическим методом, состав ет 2,, что согласуетс  с анными по упругости диссоциации сеы над Fes, Пример 2, Синтез тетрасульида паллади , Стехиометрические оличества серы 0,1778 г (7,01 мае,%) паллади  2,3586 г (92,99 мас,%) агружают в вакуумированную кварцевую мпулу,
Температура синтеза . Врем  на получение сульфида 5 мин. Дебаеграмма полученного сульфида совпадает с данными картотеки ASTM. Микроскопический анализ показывает наличие одной фазы - тетрасульфида паллади . Давление пара серы не превы- шает 4,36 , что соответствует упругости диссоциахщи .
Пример 3. Синтез сульфида серебра. В вакуумированную кварцевую ампулу загружают серу 0,1294 г (12,94 мас.%).и серебро 9,8706 г (87,06 мас.%).
Температура синтеза 840 С, Врем  синтеза 5 мин. Вес слитка после синтеза 9,9994 г. Парциальное давление серы не превышает 2,.
Микроскопический и дифференциальный термический анализы показывают наличие одной фазы А§23.
Предлагаемым способом также получены сульфиды меди (CunS), никел  (NLSu), кобальтаССоЗ), железа (FeS), паллади (), серебра (А§25), а также р д сплавов перечисленных металлов с серой с различным соотношением Me:S.
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным интенсифицирует процесс получени  сульфидов металлов, снижа  продолжительность процесса с 1-3 сут до 5-20 мин за счет использовани  при синтезе сразу высоких температур и исключени  операции , гомогенизирукхцего отжига.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДОВ МЕТАЛЛОВ путем взаимодействия соответствующего металла с элементарной серой в вакуумированной запаянной кварцевой ампуле при нагревании, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, взаимодействие ведут в высокочастотном электромагнитном поле при температуре образования жидкой сульфидной фазы.
SU823474238A 1982-07-19 1982-07-19 Способ получени сульфидов металлов SU1089050A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823474238A SU1089050A1 (ru) 1982-07-19 1982-07-19 Способ получени сульфидов металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823474238A SU1089050A1 (ru) 1982-07-19 1982-07-19 Способ получени сульфидов металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1089050A1 true SU1089050A1 (ru) 1984-04-30

Family

ID=21023660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823474238A SU1089050A1 (ru) 1982-07-19 1982-07-19 Способ получени сульфидов металлов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1089050A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2582020A1 (fr) * 1985-05-14 1986-11-21 Elkem Metals Procede pour la production d'un sulfure metallique et produit obtenu par ce procede, notamment sulfure de manganese
RU2525174C1 (ru) * 2013-02-18 2014-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государстенный университет" Способ получения сульфида металла

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Самсонов Г. В., Дроздова С. В. Сульфиды, М., Металлурги , 1972. 2. Воган Д., Крейг Д. Хими сульфидных минералов, М., Мир, 1981, с, 311-315 (прототип). *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2582020A1 (fr) * 1985-05-14 1986-11-21 Elkem Metals Procede pour la production d'un sulfure metallique et produit obtenu par ce procede, notamment sulfure de manganese
RU2525174C1 (ru) * 2013-02-18 2014-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государстенный университет" Способ получения сульфида металла

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Padilla et al. Reaction mechanism and kinetics of enargite oxidation at roasting temperatures
SU1089050A1 (ru) Способ получени сульфидов металлов
Dravnieks et al. Kinetics of Reaction of Steel with Hydrogen Sulfide‐Hydrogen Mixtures
Walker et al. The preparation of some ternary sulphides MR2S4 (M= Ca, Cd; R= La, Sm, Er) and the melt growth of CaLa2S4
US3053637A (en) Production of pure phosphorus
US3047366A (en) Production of pure arsenic and phosphorus
US4877596A (en) Process for the production of low carbon silicon
US3933990A (en) Synthesization method of ternary chalcogenides
Allen et al. The thermal decomposition of nickel oxalate
RU2676047C1 (ru) Способ получения Mn-Fe-содержащего спин-стекольного магнитного материала
Wloch et al. Decomposition of supersaturated solid solution during non-isothermal aging and its effect on the physical properties and microstructure of the Ag-Cu7. 5 alloy
RU2095450C1 (ru) Способ получения особочистого алюминия
US3932292A (en) Process for the manufacture of doped silver halides
NO844966L (no) Additiv for metallurgiske vaesker, fremgangsmaate og anordning for fremstilling derav
US3009780A (en) Process for the production of large single crystals of boron phosphide
US3218159A (en) Manufacture of pure bismuth
SU1730216A1 (ru) Способ получени твердых растворов С @ А @ J @ S @
SU859922A1 (ru) Способ определени растворимости нитридов в жидких металлах и сплавах
SU1684262A1 (ru) Способ получени пирротина состава F @ S @
Herington Zone melting, with some comments on its analytical potentialities. A review
US3039854A (en) Production of pure phosphorus
Dziewidek et al. Thermodynamic Properties of Sulphur in Liquid Cu--Me Alloys(Where Me: Ni, As, Sb, Si)
Callear et al. Rate coefficients for the combination of metastable and ground state mercury atoms into excited dimer states
RU2089491C1 (ru) Способ получения гипотиофосфата олова sn2p2s6 или ортотиофосфата индия inps4
RU1649739C (ru) Способ получения порошка молибдена