00 СХ)
со Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим мето дам обработки материалов, а именно к электролитам дл электрохимическкой обработки вентильных металлов и их сплавов. Наиболее близким к изобретению вл етс Электролит дл электрохимической обработки ниобиевых сплавов на основе водного раствора едкого кали концентрацией 56-58 мас.% СП Недостатком известного электролит вл етс то, что при его использовании дл анодного травлени других вентильных металлов наблюдаетс обра зование на поверхности- темных п тен, рыхлые кристаллических окислов и солевых осадков, причем обработка в этом электролите больших поверхносте сопр жена со значительными затратами электроэнергии. Цель изобретени - улучшение качества обрабатываемой поверхности и повышение выхода годных изделий. Дл достижени указанной цели в электролит - водный раствор едкого кали дополнительно ввод т фосфат кали и сегнетовую соль при следующем соотношении компонентов, мас.%: Калий едкий 60-70 Фосфат кали 8-10 Сегнетова соль 0,7-1,0 ВодаОстальное Введение совместно фосфата кали и сегнетовой соли обеспечивает выравнивающее действие электролита при травлении, причем наличие в электролите фосфата кали положительно сказываетс на диэлектрических свой ствах окисных пленок, получаемых в процессе последукдаей формовкиi металлов,.обрабатываемых в предложен ном электролите. Введение в электролит сегнетовой соли способствует стабилизации состава электролита при его эксплуатации, поскольку он обладает поверхностно-активными и буферными свойствами. Предлагаемый электролит может быть использован и дл электрохимического полировани вентильных металлов. Пример 1.Раствор ют 10 г сегнетовой соли в 500 мл дистиллированной или обессоленной вода,затем ввод т 10 фосфата кали и после растворени последиего 650 г едкого кали . Раствор довод т до 1 л и в нем обрабатывают ниобиевую фольгу при потенциале 1 ,1 В и плотности тока 15 мА/см- в течение 10 мин при температуре электролита 60 С. После обработки класс чистоты фольги улучшилс с 4-5 до 7. Ток утечки беспористой анодной окисной пленки, образованной после оксидировани образцов из ниобиевой фольги в однопроцентном растворе фосфорной кислоты при напр жении 40 В, определ ющий качество предварительной подготовки электродов, составл ет 0,06 мкА/см вместо 0,08 мкА/см после обработки в известном электролите . Пример 2. Спеченные объемнопористые танталловые электроды дл конденсаторов номинала 4,7 мкФх.20 В подвер- гают предварительной анодной обваботке в электролите, составленном по методике, описанной в примере 1, со- держащем 60% едкого кали , 8% фосфата кали и о,8% сегнетовой соли при температуре в течение 10 мин с плотностью тока 25 мА/см.при потенvfiane электрода - 1, 25 В. Ток утечки конденсаторов, изготовленных из таких спеченных электродов, оксидированных в однопроцентном растворе фосфорной кислоты при напр жении 40 В, составл ет 0,04 мкА/см вместо 0,07 мкА/см после обработки в известном электролите. Пример 3,Раствор ют 10 г сегнетовой соли в 500 мл дистиллированной или обессоленной воды, затем ввод т 10 г фосфата кали и после его растворени добавл ют 650 г едкого кали . Раствор довод т до объема 1 л и в нем обрабатьгоают детали из титанового сплава ВТ-1-0 при температуре электролита 60 С, токе 5 мА/см и потенциале - 1,0 В в течение 10 мин. Класс чистоть поверхности металла улучшилс с 4 до 6, а качество сцеплени никелевых покрытий с титановой подложкой , обработанной по описаннрй методи ке ,стало значительно лучше,чем это име ло месте после обработки в известном электролите. Оно вьщержало 20 термоударов , вместо 5 после обработки в известном электролите. Как видно из приведенных примеров, качество деталей конденсаторов, изготовленных из ниоби и тантала, обработанных предварительно в предлагаемом электролите, лучше по сравнению с качеством деталей, обработанных в известном электролите,d детали из ти31088907 .4
тановых сплавов предварительно акти- что позвол ет примен ть его в автомативированных в предлагаемом электроли- . зированнон производстве при электроте , имеют лучшее сцепление осадков химической обработке металлов. Внедс подложкой по сравнению с детал ми, рение предлагаемого электролита в обработанными в известном электло- j производство оксидно-полупроводниколите .вых конденсаторов позволит за счет
Кроме того, возможно управл тьзлект- 1,5% получить годовой зкономический рохимической активностьюэлектролита, эффект в размере 65 тыс.руб.
увеличени выхода годных изделий на