Изобретение относитс к обработк металлов давлением и может быть использовано при получении деталей с хлубокими полост ми. Известен пуансон дл штамповки обкатыванием нф сферодвижном прессо вателе. Бокова рабоча поверхность пуансона выполнена в виде усеченног конуса с вершиной, направленной к рабочему торцу, т.е. большим основа нием, обращенным к держателю Cl3. Недостатком известного пуансона вл етс низка стойкость ввиду поломок от действи крут щих и изгиба щих моментов, возникакицих вследстви наличи больших сил трени и боковы распорныхусилий иа боковой поверхности пуансона, контактирующей со стенкой выдавливаемого издели . Практически из-за неизбежных поломок известный пуансон непригоден дл штамповки деталей с глубоки ми полост ми. Цель изобретени - повышение сто кости пуансона и расширение ассорти мента штампуемых изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что в пуансоне дл штамповки обкатыванием на.сферодвижном прессо ва1ч Яе бокова рабоча поверхность выполнена в виде двух усеченных кон сов с общим большим основанием, расположенным на уровне центра кача ний т-гг-ансона. Высоту ка одого усеченного конуса целесообразно устанавливать не мене чем в 2 раза превышающей величину подачи пуансона за одно качание при штамповке. На фиг. 1 показан предлагаемый пуансон; на фиг. 2 - то же, в работ Пуансон дл штамповки обкатыванием на сферодвижном прессователе имеет крепежную часть 1, котора служит дл крепле1 и пуансона на зодиле сферодвижного механизма, :Часть 2 пуансона определ ет глубину выдавливаемой полости издели , поло жение центра качаний при штамповке и служит дл передачи деформирующего усили . Боковые рабочие поверхности А и Б пуансона выполнены в виде двух усеченных .. KOHVCCOB . 3 и 4 с общим большим основанием , расположенным на уровне центра качаний,- а высота каждого усеченного конуса не менее, чем в 2 раза превышает величину подачи пуансона на одно качание при штамповке . Угол при вершине усеченных конусов равен удвоенному углу откло нени водила дл обеспечени надежной работы обоих усеченных конусов и исключени поломки пуансона. Торцова коническа часть 5 пуансона также вл етс рабочей и воспринимает осевое усилие. Пуансон работает следуклцим образом . При поступательном и круговом качательном движении пуансона происходит его внедрение в деформированную заготовку б, образуетс полость при создании в зоне торца 5 пуансона сосредоточенного давлени . Одновременно осуществл етс калибровка внутренней поверхности В полости двум коническими противолежащими поверхност ми А и Б пуансона при небольших радиальных деформаци х, удельных усили х и полных силах трени на этих поверхност х. В св зи с выполнением рабочей част пуансона в виде двух усеченных конусов с общим большим основанием на противолежащих поверхност х В и Г (фиг.2) пуансона возникают противоположно направленные силы, уравновешивающие друг друга, что уменьшает величину изгибающего момента, действующего на п ансон, и потому повышает его стойкость. Расположение общего основани конусов на уровне центра качаний пуансона исключает заклинивание пуансона и его поломку в процессе деформировани и результате качательного движени . Таким образом, стало возможным удлинить передающую часть 2 (фиг.1) пуансона, выполн ть ее цилиндрической и тем самым увеличить глубину полости штампуемой детали. Выполнение боковых рабочих поверхностей коническими с высотой, не менее, чем в 2 раза превышающей величину подачи пуансона на одно качание, обеспечивает сглаживание на боковой поверхности полости детали кольцевых рисок,оставл емых местом перехода торцовой части пуансона в боковую в результате его поступательного и кругового карательного движени и имеющих шаг;, равный величине подачи пуансона, а также значительно снижает силы трени и налипание металла на пуансон, что позвол ет получать штампованные детали с качественной внутренней поверхностью. Таким образом, по сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, повышаетс стойкость пуансона и расшир етс ассорти мент штаг шуемых изделий в результате выдавливани более глубоких полостей в заготовках.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the preparation of parts with deep cavities. A punch is known for stamping by rolling around a sphere-moving press. The lateral working surface of the punch is made in the form of a truncated cone with the apex directed toward the working end, i.e. a large base facing the holder of Cl3. The disadvantage of the known punch is low durability due to breaks due to torsional and bending moments, due to the presence of high frictional forces and lateral forces on the side surface of the punch in contact with the wall of the extruded product. Practically due to unavoidable failures, the known punch is unsuitable for stamping parts with deep cavities. The purpose of the invention is to increase the cost of the punch and expand the assortment of stamped products. This goal is achieved by the fact that in the punch for punching by rolling on a press-movable press Bach H the lateral working surface is made in the form of two truncated bones with a common large base located at the level of the center of the T-y-Anson rolls. It is advisable to set the height of each truncated cone to be no less than 2 times the punch feed for one swing during punching. FIG. 1 shows the proposed punch; in fig. 2 - the same, in the works Punch for stamping by rolling on a sphere-sliding press has a fastening part 1, which serves for fastening and a punch on the zodilnik of a spherical mechanism,: Part 2 of the punch determines the depth of the extruded cavity of the product, the center position of the swings during stamping and serves transmission of deforming force. Side working surfaces A and B of the punch are made in the form of two truncated .. KOHVCCOB. 3 and 4 with a common large base, located at the center of the swing center, and the height of each truncated cone is at least 2 times higher than the feed rate of the punch per swing for stamping. The angle at the apex of the truncated cones is equal to the doubled angle of the carrier droop to ensure reliable operation of both truncated cones and to avoid breakage of the punch. The end conic part 5 of the punch is also working and senses the axial force. Punch works in the following way. With a translational and circular oscillatory movement of the punch, it is introduced into the deformed b workpiece, a cavity is formed when a concentrated pressure is created in the area of the end face 5 of the punch. At the same time, the inner surface of the cavity is calibrated with two conical opposite surfaces A and B of the punch with small radial deformations, specific forces and full friction forces on these surfaces. In connection with the performance of the working part of the punch in the form of two truncated cones with a common large base, oppositely directed forces appear on the opposite surfaces C and D (Fig. 2) of the punch, counterbalancing each other, which reduces the magnitude of the bending moment acting on the pson, and therefore increases its resilience. The arrangement of the common base of the cones at the level of the center of the swings of the punch excludes jamming of the punch and its breakage during deformation and the result of the swinging movement. Thus, it became possible to extend the transfer part 2 (Fig. 1) of the punch, to make it cylindrical and thereby increase the depth of the cavity of the part to be stamped. Making the lateral working surfaces conical with a height not less than 2 times greater than the feed rate of the punch per swing causes smoothing of the annular scratches on the lateral surface of the cavity of the part, left by the junction of the end part of the punch to the side as a result of its translational and circular punitive movement. having a pitch; equal to the feed rate of the punch, and also significantly reduces the frictional forces and sticking of the metal to the punch, which allows to obtain stamped parts with high-quality internal by the surface. Thus, compared with the base object, which is taken as a prototype, the durability of the punch increases and the range of stacked items expands as a result of extruding deeper cavities in the blanks.