Изобретение относитс к устройс вам дл измельчени материалов, а именно к их конструктивным элемент По основному авт.св. № 946655 и вестно било дл молотковой мельни цы, содержащее рабочую лопасть с износостойкой наплавкой и проушин дл креплени била к билодержателю причем с целью повышени производи тельности молотковой мельницы за счет увеличени доли пневматическо го помола в общем помоле и экономии энергии на теле лопатки била на всю ее ширину выполнен V-образный рассекатель, направленный острием в сторо ну вращени била, причем рассекатель расположен перпендикул рно линии соедин ющей центр т жес ти била и ось проушины ill. Недостатком устройства вл етс то, что при работе била такой конструкции по мере износа происходит смещение центра т жести от его вертикальной оси, что приводит к нарушению динамической устойчивости, изменению наклона била относительно радиальной оси, проход щей через центр вращени , и увеличению зазора мевду торцом била и внутренней поверхностью кожуха молотковой мельницы и, как следствие этого, перераспределение скоростей потоков аэросмеси перед билом и в зазоре мезвду торцом била и кожухом, что снижает долю пневматического помола и производительность молотковой мельницы в целом. Цель изобретени - повьш1ение его динамической устойчивости. Указанна цель достигаетс тем., что в биле дл молотковой мельницы, на тыльной стороне тела лопатки на всю ее ширину выполнен дополнитель ный рассекатель. На фиг. 1 приведена схема молотковой мельницы;; на фиг. 2 - конструкци симметричного била с двум рассекател ми. Молоткова мельница состоит из ротора 1, на котором закреплены билодержатели 2 с закрепленными на ни щарнирно билами 3. Корпус молотково мельницы Д с внутренней стороны по периферии вьшожен броней. Подача аэросмеси 5 (топливо и сушильный агент, например гор чий воздух) осуществл етс через течку 6. Аэросмесь при попадании во внутреннюю полость молотковой мельницы образует вращающее цилиндрическое кольцо 7 и мертвую зону 8. Било 3 (фиг.2) состоит из рассекател 9, тела лопатки 10 с твердосплавной наплавкой 11 и проушин 12. На тыльной стороне тела лопатки на всю ее ширину выполнен дополнительный рассекатель 13. Процесс помола осуществл ют следующим образом. Твердое или сыпучее вещество в виде аэросмеси 5 поступает с начальной скоростью через течку 6 во внутреннюю полость молотковой мельницы, где подхватываетс вращающимис билами 3, в результате чего во внутренней полости барабана образуетс врйщающеес цилиндрическое кольцо 7 аэросмеси и мертва зона 8. Рассекатель 9, расположенньй на теле била 3, со стороны рабочей лопасти создает объемное перераспределение потоков аэросмеси 5 в полости молотковой мельницы. Захватыва аэросмесь из области кольца, прилегающего к мертвой зоне 8, он создает перед билом область повышенной концентрации и повышенного давлени аэросмеси . Рассекатель 13, расположенный на теле била 3, с тыльной стороны способствует образованию зоны пониженного давлени и содействует образова-. нию максимального перепада давлени перед билом и за билом, в результате чего аэросмесь устремл етс в зазор между торцом била Я внутренней поверхностью 1 кожуха молотковой мельницы . Скорость аэросмеси в указанном зазоре возрастает настолько, что стру быстро движущейс аэросмеси приобретает скорость и живую силу, достаточную дй их разрушени при столкновени х между собой и неподвижными част ми мельницы. Наличие двух рассекателей дополнительно увеличивает долю пневматического помола в общей части помола, и по мере износа била смещение центра т жести происходит строго по оси била , что не приводит к нарушению динамической устойчивости и отклонени1ёГ била от его радиальной оси.The invention relates to a device for grinding materials, namely, to their structural element According to the main author. No. 946655, and it was known for the hammer mill, which contains a working blade with wear-resistant surfacing and lugs for attaching the hammer to the holder, in order to increase the productivity of the hammer mill by increasing the share of pneumatic grinding in the total grinding and saving energy on the body of the blade in the whole its width is made of a V-shaped divider directed by the tip in the direction of rotation of the hammer, the divider being located perpendicular to the line connecting the center of gravity of the hammer and the axis of the eyelet ill. The drawback of the device is that when a beater of this design is operated, as the wear deteriorates, the center of gravity moves away from its vertical axis, which leads to a breach of dynamic stability, a change in the bevel of the radial axis passing through the center of rotation, and an increase in clearance the hammer and the inner surface of the casing of the hammer mill and, as a result, the redistribution of the flow rates of the air mixture in front of the bil and in the gap with the mezvd butt and the casing, which reduces the proportion of pneumatic pressure la and hammer mill performance in general. The purpose of the invention is to increase its dynamic stability. This goal is achieved by the fact that an additional divider is made on the back side of the blade body for the full width of the hammer mill. FIG. 1 shows a hammer mill ;; in fig. 2 - symmetric struc- ture with two dividers. The hammer mill consists of a rotor 1, on which bilder holders 2 are fixed with fixed beams 3. They are molded from the inside on the periphery of the armor. The air mixture 5 (fuel and drying agent, for example hot air) is supplied through the chute 6. When the hammer mill enters the internal cavity of the hammer mill, it forms a rotating cylindrical ring 7 and a dead zone 8. Beat 3 (FIG. 2) consists of a divider 9, the body of the blade 10 with hard alloy cladding 11 and the lugs 12. On the back side of the body of the blade, an additional divider 13 is made throughout its width. The grinding process is carried out as follows. A solid or granular substance in the form of an air mixture 5 enters at an initial speed through the chute 6 into the internal cavity of the hammer mill, where it is picked up by the rotating beaters 3, resulting in the inner cavity of the drum 7 forming a cylindrical ring 7 of the mixture and the dead zone 8. The body struck 3, from the side of the working blade, creates a volumetric redistribution of the flows of the aero-mixture 5 in the cavity of a hammer mill. By capturing an air mixture from the ring area adjacent to the dead zone 8, it creates an area of increased concentration and pressure of the air mixture before bilom. The divider 13, located on the body of the blade 3, on the back side contributes to the formation of a zone of reduced pressure and contributes to the formation. maximum differential pressure before bilom and behind bilom, as a result of which the air mixture rushes into the gap between the end face of the hammer I and the inner surface 1 of the casing of the hammer mill. The speed of the air mixture in the specified gap increases so much that the jet of a fast moving air mixture acquires speed and manpower sufficient to destroy them during collisions between themselves and the stationary parts of the mill. The presence of two dividers additionally increases the proportion of pneumatic grinding in the common part of grinding, and as the beat is worn, the center of gravity shifts strictly along the axis of the blade, which does not violate the dynamic stability and deflection of the rod from its radial axis.