Изобретение относитс к фильтрова нию, в частности к ленточнЕлм фильтрпрессам , и может быть использовано в химической и других отрасл х промьшшенности , где осуществл етс разделение твердожидкостных суспензий. Известен ленточный фильтр-пресс, содержащий фильтровальную ленту,опи рающуюс на р д опорных и прессующих роликов, привод, лоток дл отвода фильтра и приемный бункер l . Недостатки известного фильтра неполное использование площади ленты в процессе фильтровани и выдавливание осадка в стропы из-под кромок ленты и при его отжиме. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс ленточный фильтр-пресс, содержащий раму, смонтированные на ней барабаны, направл киие, отклон ющие и прессующие валики с фильтровальными лентами и приспособлени ми дл сдвига осадка меж ду ними, нат жные механизьы, устрой ства дл подачи обезвоживаемой суспензии и слива фильтрата. Прессующие валики выполнены с гладкой пове ностью и расположены в шахматном по р дке 2 . Недостатком данного фильтр-пресса вл етс неполное использование технологических возможностей смещени слоев обезвоживаемого осадка ме жду фильтровальными лентами в зоне расположени прессующих валиков, вы званного затрудненным стоком фильтрат в процессе прессовани , что снижает эффективность работы. Цель изобретени - повышение эффективности обезвоживани путем узуу шени стока фильтрата в процессе прессовани . Указанна цель достигаетс тем, что ленточный фильтр-пресс, содержа щий раму, смонтированные на ней бар баны, направл ющие, отклон ющие и расположенные в шахматном пор дке прессующие валики с гладкой поверхностью , между которыми пропущены бе конечные фильтровальные ленты, приспособлени дл сдвига осадка между лентами,нат жные механизмы, устройства дл подачи обезвоживанного оса кА и слива фильтрата, снабжен по -. крайней мере одной парой фасонных валиков с равномерно и радиально расположенными на их поверхност х шипами, размещенных между прессующими вал1ками с гладкой поверхность при этом фасонные валики выполнены полыми со сквозными дренажными отверсти ми между шипами. Шипы выполнены в виде усеченных конусов, на верхних основани х кото рых выполнены крестообразные канавки . Чипы выполнены в виде усеченных пирамид. На фиг.1 показан фильтр, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1, прессующий валик с шипами в форме пирамид; на фиг.З - то же, вариант исполнени шипов.в форме усеченных конусов; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.2| на фиг.5 - разрез В-В на фиг.З. Ленточный фильтр-пресс содержит раму 1 и смонтированные на ней привод 2, вакуум-камеру 3, барабаны 4-8, направл кнцие валики 9-12, отклон ющие прессующие валики 13-18, охватываемые бесконечными фильтровальными лентами 19 и 20. На раме 1 также смонтированы нат жные механизмы 21,22 барабанов 5,6, устройство 23 подачи суспензии на обезвоживание , лоток 24 приема суспензий, устройство 25 дл слива фильтрата, гидросистемы 26 регенерации фильтровальных лент, ножи 27, 28 дл съема конечного обезвоживани продукта. Под фильтр-прессом размещен поддон 29 дл фильтрата, св занный с канализацией . Прессующие валики 13-18 расположены в шахматном пор дке, а обе фильтровальные ленты 19,20 с наход щимс между ними обезвоживаемым телом осадка направл ютс по S-образной дорожке. Валики 13,16,17,18 имеют гладкую цилиндрическую рабочую поверхность, а валики 14,15 - фасонную . Фасонные валики 14,15 установ|ленн попарно,, причем может быть несколько таких пар. Фасонный валик 14 поддерживает ленту 19, а фасонный . валик 15 оказывает давление на ленту 20. Кажда пара фасонных валиков 14,15 установлена между валиками 13, 16, имеющими гладкую рабочую поверхность , фасонные валики 14,15 имеют чейковую рабочую поверхность, образованную шипами 30, контактирующую с фильтровальными лентами 19,20. Шипы 30 равномерно и радиально расположень на поверхност х валиков 14,15, выполненных полыми со сквозными дренажными отверсти ми 31 между шипами 30. Шипы 30 могут быть выполнены в форме усеченных конусов (между шипами 30), на верхних основани х которых выполнены крестообразные канавки 32, а также в форме усеченных пирамид 33. Ленточный фильтр-пресс работает следующим образом. Через устройство 23 суспензи поступает в лоток 24 на фильтровальную ленту 20, откуда часть фильтра стекает в устройство 25 слива сквозь ленту 20 и вакуум-камеру 3, а сгущающа с масса осадка увлекаетс и переноситс поднимающейс лентой 20, равномерно распредел сь по ееThe invention relates to filtering, in particular, to belt-type filter presses, and can be used in chemical and other industries where separation of solid-liquid suspensions is carried out. A belt filter press is known that comprises a filter belt, which is supported on a series of support and pressing rollers, an actuator, a filter tray and a receiving bin l. The disadvantages of the known filter are the incomplete use of the area of the tape in the process of filtering and squeezing the sediment into the lines from under the edges of the tape and during its spinning. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a belt filter press that contains a frame, drums mounted on it, guides, deflecting and pressing rollers with filter belts and devices for shifting sediment between them, tension mechanisms, devices for feeding a dehydrated slurry and draining the filtrate. The pressing rollers are made with a smooth surface and are arranged in a checkerboard in row 2. The disadvantage of this filter press is the incomplete use of the technological possibilities of displacing the layers of dehydrated sludge between the filter belts in the area of the pressing rollers caused by the filtrate hindered by the flow during the pressing process, which reduces the efficiency. The purpose of the invention is to increase the efficiency of dewatering by leaching of the filtrate drain during the pressing process. This goal is achieved by the fact that a belt filter press containing a frame, bars mounted on it, guides, deflecting and staggered pressing rollers with a smooth surface, between which there are no end filter belts, sludge shear devices between belts, tensioning mechanisms, devices for feeding dehydrated wasp kA and draining filtrate, provided with -. At least one pair of shaped rollers with evenly and radially located spikes on their surfaces, placed between the pressing rolls with a smooth surface, while the shaped rollers are hollow with through drainage holes between the spikes. The spikes are made in the form of truncated cones, on the upper bases of which cross-shaped grooves are made. The chips are made in the form of truncated pyramids. Figure 1 shows the filter, a general view; FIG. 2 is a view A in FIG. 1, a pressing roller with pyramid-shaped spikes; fig. 3 - the same, the version of thorns in the form of truncated cones; Fig, 4 - section BB in Fig.2 | figure 5 - section bb In fig.Z. Belt filter press contains frame 1 and mounted on it drive 2, vacuum chamber 3, drums 4-8, directed rollers 9-12, deflecting pressing rollers 13-18, covered by endless filter belts 19 and 20. On frame 1 also, tensioning mechanisms 21, 22, drums 5, 6, a suspension supply device 23 for dewatering, a suspension receiving tray 24, a device 25 for draining filtrate, a filter belt regeneration hydraulic system 26, knives 27, 28 for removing the final dewatering of the product were mounted. Beneath the filter press is a filtrate pan 29 associated with sewage. The pressing rollers 13-18 are arranged in a checkerboard pattern, and both filter belts 19,20 with a dehydrated sludge body between them are guided along an S-shaped path. Rollers 13,16,17,18 have a smooth cylindrical working surface, and rollers 14,15 - shaped. Shaped rollers 14, 15 are installed in pairs, and there may be several such pairs. Shaped roller 14 supports the tape 19, and shaped. the roller 15 puts pressure on the belt 20. Each pair of shaped rollers 14, 15 is installed between rollers 13, 16 having a smooth working surface; shaped rollers 14, 15 have a cell-like working surface formed by spikes 30 in contact with filter belts 19,20. The spikes 30 are evenly and radially located on the surfaces of the rollers 14, 15, made hollow with through drainage holes 31 between the spikes 30. The spikes 30 can be made in the form of truncated cones (between the spikes 30), on the upper bases of which are cross-shaped grooves 32 , and also in the form of truncated pyramids 33. Belt filter press works as follows. Through the device 23, the suspension enters the tray 24 on the filter belt 20, from where part of the filter flows into the drain device 25 through the belt 20 and the vacuum chamber 3, and the thickening sediment mass is carried and transported by the lifting belt 20, evenly distributed over it