SU1088549A1

SU1088549A1 - Система компенсации объема дерного реактора

Info

Publication number: SU1088549A1
Application number: SU823527921A
Authority: SU
Inventors: Ю.В. Вихорев; Б.В. Долгов; А.В. Воронков; А.К. Подшибякин
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4285
Priority date: 1982-12-27
Filing date: 1982-12-27
Publication date: 1987-09-30

Abstract

СИСТЕМА КОМПЕНСАЦИИ ОБЪЕМА ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА, содержаща компенсатор объема, водйна полость которого через дыхательный трубопровод с и-образным участком соединена с гор чей линией циркул ционной петли реактора, и холодную линию циркул ционной петли реактора с циркул ционным насосом, отличающа с тем, что, с целью повышени эксплуатационной надежности системы путем исключени температурных перекосов , пульсаций и напр жений в дыхательном трубопроводе при одновременг ном снижении энергозатрат за счет исключени подогрева впрыскиваемой воды, нижн и-образного участка дыхательного трубопровода соединена с входом циркул ционного насоса.

Description

Система компенсации объема дерных реакторов относитс преимущественно к дерным паропроизвод щим установкам с реакторами водовод ного типа.

Известна система компенсации объема дерного реактора, содержаща компенсатор объема, парова полость которого соединена с холодной линией циркул ционной петли реактора, а вод на полость - через дыхательный трубопровод с и-образным участком с гор чей линией циркул ционной петли реактора.

Температурный режим дыхательньпс Трубопроводов данной системы поддерживаетс за счет непрерывной циркул ции воды через компенсатор объема и дыхательный трубопровод. Это умень шает тепловые удары в системе компен сации объема при положительных и отрицательных изменени х объема теплоносител в контуре. Циркулирующа вода впрыскиваетс в паровую тюлость компенсатора объема по трубопроводы впрыска. Указанна система.компенсации объема дерного реактора имеет следующие недостатки. При небольших расходах протока по дькательному трубопроводу -в пределах и-образного участка, вследствие разницы температур в компенсаторе объема и циркул ционной петле, а также теплопотерь с поверхности дыхательно го трубопровода, в нем возникает рас, слоение воды по температурам. Это , приводит к температурным перекосам ипульсаци м , а следовательно, к температурным напр жени м в металле. Если увеличить расход .циркулирующей по дыхательному трубопроводу воды, то это приведет к захолаживанию компенсатора объема и тем самым к значитель-дз

ным энергозатратам по поддерживанию номинальной температуре в компенсаторе объема.

Посто нна протечка воды (впрыск воды) дл прогрева дыхательного трубопровода требует поддержани в работе электронагревателей, так как температура впрыскиваемой воды на 70. - 80°С ниже температуры воды в компенсаторе объема.

Патрубок впрыска посто нно испытывает температурные напр жени , так как с одной стороны он прогреваетс паром и от верхнего днища компенсато .ра объема, а с другой стороны охлаждаетс впрыскиваемой водой посто нной протечки, котора к тому, же стекает по патрубку по- части периметра внутренней поверхности.

Наиболее близкой к изобретению по своей технической сущности вл етс известна система компенсации объема дерного реактора, содержаща . компенсатор объема, вод на полость которого через дыхательный трубопровод с и-образным участком соединена с гор чей линией циркул ционной петли реактора, и холодную линию циркул ционной петли реактора с циркул ционным насосом.

Недостатком известной системы компенсации объема дерного реактора

разного участка дыхательного трубопровода соединена с входом циркул ционного насоса.

На чертеже дана принципиальна

схема дерной паропроизвод щей установки с системами компенсации объема. Система, компенсации объема дерного реактора содержит компенсатор объема 1 вод на полость которого сое-

динена дькательным трубопроводом 2 с гор чей линией 3 циркул ционной петли реактора 4. Нижн U-образна часть дьрсательного трубопровода 2 по дренажному штуцеру соединена трубо вл етс низка эксплуатационна надежность , обусловленна возникновением температурных перекосов, пульсаций и напр жений в дыхательном трубопроводе из-за разницы температур в компенсаторе объема и в циркул ционной петлей Целью изобретени вл етс повы- шение эксплуатационной надежности системы компенсации объема дерного реактора, путем исключени температурных перекосов, пульсаций и напр жений в дыхательном трубопроводе при одновременном снижении энергозатрат за счет исключени подогрева впрыскиваемой воды, Поставленна цель достигаетс тем, что в известной системе компенсаций объема дерного реактора, содерг жащий компенсатор объема, вод на по которого через дыхательный трубопровод с и-образным участком соединена с гор чей линией циркул ционной петли реактора и холожную линию циркул ционной петли реактора с циркул ционным насосом, нижн часть U-обпроводом 5 через дренаж 6 холодной линии 7 циркул ционной петли со всасом циркул ционного насоса 8. Реактор 4 соединен с парогенератором 9.

Система работает следующим обра,-, зом.

Во всех эксплуатационных режимах, когда работает циркул ционный насос 8, теплоноситель (вода) нагнетаетс этим насосом 8 в реактор 4, в которо теплоноситель нагреваетс за счет тепла дерной реакции и поступает в гор чую линию 3 циркул ционной петли Часть этого теплоносител достаточна дд прогрева дыхательного трубопровода 2, отводитс из гор чейглинии 3 циркул ционной петли в дыха-, тельный трубопровод 2 и, далее, из нижней и-образной части дыхательного трубопровода 2 через дренажный штуцер , по трубопроводу 5, через дренаж 6 холодной линии 7 циркул ционной петли на всас главного циркул ционного насоса 8. .Таким образом организуетс циркул ци теплоносител через дыхательный трубопровод дл его прогрева. Проток обеспечивает посто нный температурный режим в дыхательном трубопроводе на уровне температур в гор чей линии циркул ционной йетли реактора. Расслоение воды в дыхательном трубопроводе и, главным образом, в его U-образной части при этом исключаетс , так как наиболее 15далодна вода из самой нижней части

трубы посто нно отсасываетс в циркул ционную петлю. При этом отпадает необходимость в посто нной протечке через компенсатор и, следовательно, не требуетс работа электронагревателей дл подогрева впрыскиваемой воды.

Расход протока воды из нижней Uобразной части дыхательного трубопровода на всас работающего циркул ционного насоса, необходимый дл поддержани температурного режима дькатель5 ного трубопровода, практически не отражаетс на технических характеристиках реактора.

Данное техническое решение повышает надежность системы компенсации объема, т.к. исключает температур0 ные перекосы и пульсации, и напр жени в металле дыхательного трубопровода и, следовательно, надежность дерной паррпроизвод щей установки в целом. Технико-экономический рас5 чет затруднителен, т.к. нормальное состо ние йдерной паропроизвод щей установки - безаварийное состо ние. Экономический эффект может быть определен как сокращение времени на контроль

0 и возможнь1й ремонт дыхательного трубопровода системы компенсации объема, св занный с расхолаживанием установки, выемом всей активности зоны реактора и разогревом до номинальньж парамет5 ров.

Claims

СИСТЕМА КОМПЕНСАЦИИ ОБЪЕМА ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА, содержащая компенсатор объема, водяная полость которого через дыхательный трубопровод с U-образным участком соединена с горячей линией циркуляционной петли реактора, и холодную линию циркуляционной петли реактора с циркуляционным насосом, отличающаяс я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности системы путем исключения температурных перекосов, пульсаций и напряжений в дыхательном трубопроводе при одновременном снижении энергозатрат за счет исключения подогрева впрыскиваемой воды, нижняя U-образного участка дыхательного трубопровода соединена с входом циркуляционного насоса.