1 Изобретение относитс к теплообмен ным аппаратам и может быть использовано в различных област х техники. Известен теплообменник типа труба в трубе внутренн из труб кото рого снабжена ребрами дл интенси4в1кации теплообмена у Недостатками теплообменника вл ютс большое гидравлическое сопротивление и невысока интенсификаци теплообмена. Известен также теплообменник типа труба в трубе, содержа1ций интенсификатор теплообмена между трубами, выполненный в виде спиральных выступов в теле наружной трубы, размещенных с зазором по отношению к внутренней трубе 2J . Недостатками этого теплообменника вл ютс значительное гидравлическое сопротивление и невысокий коэффициен теплообмена между теплообменивающи-: мис средаьш вследствие того, что теплообменивающа среда во внутренней трубе не подвергаетс турбулизации . Известен также теплообменник типа труба в трубе с шариками, размещенными в зазоре между трубами 3j . Недостатком теплообменника вл ет с высокое гидравлическое сопротивле ние. Цель изобретени - уменьшение гидравлического сопротивлени . Лоставленна цёль достигаетс тем, что в теплообменнике типа труба в трубе с шариками, размещенными в зазоре между трубами, в стенке внутренней трубы в шахматном пор дке выполнены сферические впадины под шари хн, причем впадины сое гщнены кольцевыми или винтовыми канавками. Шарики могут быть выполнены из неметаллических материалов. На фиг. 1 изображен теплообменник 1фодольиый разрез (сферические впадины на поверхности внутренней трубы соединены кольцевыми канавками); на фиг« 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З- теплообменник,продольный разрез (сферические впадины на поверхности внутренней трубы соединены винтовыми канавками); на фиг.4 сечение Б-Б на фиг. 3. Теплообменник содержит внутреннюю 1 и наружную 2 трубы. В кольце60 вом зазоре между внутренней I и наружной 2 трубами выполнен интенсификатор в виде шариков 3, раз14ещенных в сферических впадинах 4 на поверхности внутренней трубы 1 в шахматном рор дке. Сферические впадины 4 соединены кольцевыми канавками 5 (фиг. 1 и 2) или винтовыми канавками 6 (фиг. 3 и 4). Шарики 3 выполнены из неметаллических материалов. Теплообменник работает следук цим образом-. При движении теплообменивающихс сред во внутренней трубе I и в кольцевом зазоре мендцу внутренней 1 и наружной 2 трубами происходит теплообмен между теплообменивающимис средами. Шарики 3, размещенные в сферических впадинах 4 на поверхности внутренней трубы 1, турбулизируют поток среды, протекающей в Кольцевом зазоре. При этом коэффициент сопротивлени шариков 3 в 4-5 раз меньше сопротивлени спирального оребрени , а перемешивание среды происходит более интенсивно, что улучшает процесс теплообмена. Одновременно турбулизируетс среда во внутренней трубе 1 выступами сферических впадин 4, что также улучшает процесс тегаюобмена между пограничной областью и дром потока. Кольцевые 5 и винтовые 6 канавки способствуют разрушению образук цейс пленки на поверхности внутрейней трубы 1, котора срываетс и перемешиваетс с основным -потоком теплообменивак цейс среды. Перенос жидкой штенки с поверхности внутренней трубы 1 в основной поток позвол ет повысить коэффициент теплообмена между теплообменнваЮ1Цимис средами. Применение кольцевых или винтовых канавок зависит от вида теплообменивакшщхс сред, а также конструктивных размеров теплообменника . Использование шариков 3 из неметаллических материалов дает возможность снизить металлоемкость теплообменника и исключить коррозию шариков . Экономический эффект, получаемый в результате использовани описываемого теплообменника, возникает за счет уменьшени гидравлического сопротивлени .1 The invention relates to heat exchangers and can be used in various fields of technology. A heat exchanger of the type of tube in a tube, the inside of which tubes is provided with fins for intensifying heat exchange, is known. The disadvantages of the heat exchanger are high hydraulic resistance and low intensification of heat exchange. A heat exchanger of the tube-in-tube type is also known, containing an intensifier of heat exchange between the tubes, made in the form of spiral protrusions in the body of the outer tube, placed with a gap relative to the inner tube 2J. The disadvantages of this heat exchanger are the considerable hydraulic resistance and the low heat exchange coefficient between the heat exchanging medium because the heat exchanging medium in the inner tube is not subjected to turbulization. Also known is a tube type heat exchanger in a tube with balls placed in the gap between the tubes 3j. The disadvantage of the heat exchanger is high hydraulic resistance. The purpose of the invention is to reduce the flow resistance. The goal is achieved by the fact that spherical depressions under the ball are made in a staggered order in a tube-shaped heat exchanger in a tube-shaped heat exchanger placed in the gap between the pipes, and the depressions are formed by annular or helical grooves. Balls can be made of non-metallic materials. FIG. 1 shows a heat exchanger 1fold section (spherical depressions on the surface of the inner tube are connected by annular grooves); FIG. 2 is a section A-A in FIG. one; on fig.Z- heat exchanger, longitudinal section (spherical depressions on the surface of the inner pipe are connected by screw grooves); in FIG. 4, section BB, in FIG. 3. The heat exchanger contains inner 1 and outer 2 pipes. In the annular gap between the inner I and outer 2 pipes, an intensifier is made in the form of balls 3, spaced in spherical cavities 4 on the surface of the inner pipe 1 in a chessboard pattern. Spherical depressions 4 are connected by annular grooves 5 (Fig. 1 and 2) or screw grooves 6 (Fig. 3 and 4). Balls 3 are made of non-metallic materials. The heat exchanger works in the following way. During the movement of heat exchanging media in the inner tube I and in the annular gap to the Mendse inner 1 and outer 2 pipes, heat exchange takes place between the heat exchanging media. Balls 3, placed in spherical depressions 4 on the surface of the inner pipe 1, turbulize the flow of the medium flowing in the annular gap. At the same time, the resistance coefficient of the balls 3 is 4-5 times less than the resistance of the spiral fin, and the mixing of the medium occurs more intensively, which improves the heat exchange process. At the same time, the medium in the inner tube 1 is turbulized by the protrusions of the spherical depressions 4, which also improves the exchange process between the boundary region and the flow core. The ring 5 and screw 6 grooves contribute to the destruction of the film on the surface of the inner tube 1, which is broken and mixed with the main flow of heat exchange medium. The transfer of a liquid foot from the surface of the inner pipe 1 to the main flow allows for an increase in the heat exchange coefficient between heat transfer media. The use of annular or helical grooves depends on the type of heat exchange media, as well as the design dimensions of the heat exchanger. The use of balls 3 from non-metallic materials makes it possible to reduce the metal intensity of the heat exchanger and eliminate corrosion of the balls. The economic effect resulting from the use of the described heat exchanger arises due to a decrease in the hydraulic resistance.