SU1087514A1 - Способ очистки водного раствора акриламида - Google Patents
Способ очистки водного раствора акриламида Download PDFInfo
- Publication number
- SU1087514A1 SU1087514A1 SU823430108A SU3430108A SU1087514A1 SU 1087514 A1 SU1087514 A1 SU 1087514A1 SU 823430108 A SU823430108 A SU 823430108A SU 3430108 A SU3430108 A SU 3430108A SU 1087514 A1 SU1087514 A1 SU 1087514A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- acrylamide
- purifying
- acrylamide solution
- aqueous acrylamide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНОГО РАСТВОРА АКРИЛАМИДА от ионов железа , отличающийс тем, что, с целью повЕлиени качества готового продукта, раствор акриламида фильтруют через объемный волокнистый фильтрующий материал при линейной скорости просачивани раствора 10 м/ч и при рН 8-9, создаваемом введением газообразного аммиака. fbtmtif агциланиУл О S 00 у сд 4 N X //OMuKfu/iaHui ffMUOKfUMMI/f
Description
Изобретение относитс к очистке растворов при подготовке мономеров к радикальной полимеризации и может использоватьс в производстве акриламида .
Известен способ очистки водного раствора акриламида экстракцией, осуществл емой в две стадии, сначал акриламид экстрагируют органическим растворителем, например сложным эфиром , а из полученного при этом органического раствора акриламид экстрагир5Ш т водой l .
Недостатками этого способа вл ютс применение огнеопасных реагентов , сложность технологических операций и потери мономера при их осу«естрлении , что затрудн ет практическое pro использование.
Известен также способ очистки водного раствора акриламида после гидролиза НАК в присутствии медьсодержащего катализатора путем обработки полученного раствора ионообменной смолой, при этом раствор акриламида насыщают кислородом до 0,0004%, потом пропускают через катионообменную смолу, а затем - через анионообменную смолу. Концентраци ИОНОВ меди при этом снижаетс с 1-1000 до 0,05 г/т 2 ,
Однако известный способ очистки водного раствора акриламида может примен тьс только дл растворов акриламида, получаемых каталитическим гидролизом НДК, Кроме того, известный способ не эффективен при очистке растворов акриламида, получаеГЫХ гидролизом НАК в присутствии серной кислоты и нейтрализации смеси аммиаком, так как эти растворы содержат сульфат аммони , что преп тствует ионному обмену. Насыщение раствора кислородом воздуха затрудн ет полимеризацию мономера в разбавленных растворах. При очистке раствора акриламида, содержащего 12-16 сульфата аммони , с использованием различных ионообменных смол при разньзх объемах смолы и акриламида,концентраци ионов железа снизилась с 40 до 20 г/т, т.е. эффективность очистки такого раствора акриламида по известному способу составл ет около 50% и он не пригоден дл очистки раствора акриламида с, сульфатом аммони .
Целью изобретени вл етс повышение качества готового продукта (полиакриламида) путем очистки раствора акриламида от ионов железа и тонкодисперсных взвесей.
. Указанна цель достигаетс способом очистки водного раствора акриламида , согласно которому раствор фильтруют через объемный волокнистый фильтрующий материал при линейной скорости просачивани раствора 1б м/ ч
и при рН 8-9, создаваемом введением газообразного аммиака.
При увеличении скорости просачивани происходит проскок взвеси.
На чертеже изображена цепь аппа- ратов дл осуществлени предлагаемого способа.
Способ осуществл ют следующим образом.
Раствор после омылени НАК серной кислотой и нейтрализации ее агмм;иаком до рН 7 содержит 6-8% акриламида , 12-16% сульфата аммони , 0,04-0,08 г/л солей железа, 0,0050 ,01 г/л солей никел , хрома и других т желых металлов, поступающих с исходной серной кислотой, оборотной водой и из-за коррозии аппаратуры, а также механические примеси и крошку нерастворимого полимера. Газообразным амг 1иаком рН раствора довод т до 8,6 в аппарате 1, при этом соли железа и других т желых металлов полностью гидрелизуютс с образованием нсграстворимых гидроокисей ,
Газообразный аммиак используют дл нейтрализации и доведени рН до 8-9,так как при этом в раствор не ввод тс посторонние ионы, которые вли ют на процесс полимеризации. Величина рН среды 8-9 выбрана потому , что в этом интервале полностью гидролизуютс соли т жолых металлов, а дальнейшее увеличение рН отрицательно вли ет на процесс полимеризации .,
Исходный раствор, содержащий примеси , из аппарата 1 самотеком сливают через волокнистые фильтры 2 и 3, которые задерживают гидроокиси, механические примеси и крошку нерастворимого полимера. Очищенный раствор сливают в полимеризаторы 4 и 5, в которых ПРОБОЛЯТ полимеризацию в присутствии перекисных инициаторов . Полученный Е результате полимеризации гель полиакриламида перерабатывают по схеме получени гранулированного продукта.
Пример . В аппарат 1 заливают 5 м ра створа а к рил амид а, содержащего 7% мономера и 14% сульфата аммони , через который пропускают 15 кг газообразного a viHaKa до рН 8,6, Раствор перемешивают в течение 2 мин азотом и после 3 мин выдержки его фильтруют через волокнистый фильтр 2 с площ.адью 1 м, заполненный слоем волокон лавсана высотой 0,5 м с линейной скоростью 10 м/ч, понижение этой скорости до 8 м/с и менее вызывает наростание полимера на фильтрационном материале. Очищенный раствор поступает в полимеризатор 4, который заполн етс за 30 мин, в раствор добавл ют перекисный .инициатор и провод т реакцию полимеризации . Волокнис1ый фильтр промывают водой дл удалени оставшегос в нем мономера. Промывна вода используетс дл разбавлени акрилами-да . Волокна периодически регенерируютс путем водовоэдушной промывки в течение 15 мин.
В таблице приведены основные характеристики раствора акриламида и полимера, полученного из него, без очистки раствора мономера и после нее.
I Другими способами фильтровани така степень,очистки не достигаетс так как гидроокись железа в растворе акриламида и сульфата аммони образует тонкодисперсные субколлоидные частицы, которые не задерживаютс фильтровальными ткан ми и фильтровальной бумагой и не могут быть удалены из этих сред ионообменными смолами .
Очистка раствора акриламида, содержащего сульфат аммони , предлагаемым способом позвол ет полностью удалить примеси, мешающие полимеризации акриламида, и повысить качество готового продукта полиакриламида). Из очигленного в растворе мономера при полимеризации получаетс полимер с молекул рным весом 2-3 млк (из неочищенного 1-2 млн), обладающий хорошей растворимостью, врем растворени которого составл ет 8 ч вместо 48 ч по сравнению с полимером, полученным из неочищенного раствора и после обработки ионообменными смолами по известном способу.
0,04-0,08
.0,02-0,05 0,0003-0,0007 Отсутствуют
24-48
1,7-1,8
8-12 2,0-2,6
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНОГО РАСТВОРА АКРИЛАМИДА от ионов железа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, раствор акриламида фильтруют через объемный волокнистый фильтрующий материал при линейной скорости просачивания раствора 10 м/ч и при pH 8-9, создаваемом введением газообразного аммиака.ЛолилкриАанид <2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823430108A SU1087514A1 (ru) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | Способ очистки водного раствора акриламида |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823430108A SU1087514A1 (ru) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | Способ очистки водного раствора акриламида |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1087514A1 true SU1087514A1 (ru) | 1984-04-23 |
Family
ID=21009073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823430108A SU1087514A1 (ru) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | Способ очистки водного раствора акриламида |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1087514A1 (ru) |
-
1982
- 1982-01-08 SU SU823430108A patent/SU1087514A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР W 559919, кл. С 07 С 103/12, 1977. 2. Патент US № 4108893, кл. В 01 J 5/04, 1978 (прототип). иниан 1 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6168719B1 (en) | Method for the purification of ionic polymers | |
CA1183290A (en) | Flocculant for sludges | |
EP1666116A1 (en) | Method and conditioning agent for treating waste water and dehydrating sludge | |
JPH0549273B2 (ru) | ||
US4198326A (en) | Method for preparing modified graft copolymers of cellulose with monovinyl monomers in the presence of a divinylbenzene modifier | |
SU1087514A1 (ru) | Способ очистки водного раствора акриламида | |
US3508965A (en) | Sugar purification | |
US3835046A (en) | Dewatering of aqueous suspensions | |
US4266045A (en) | Etherified phenolic chelate resin, process for its production, and method for adsorption treatment | |
JP3472143B2 (ja) | イオン性高分子化合物の精製方法 | |
KR0164921B1 (ko) | 아크릴아미드의 제조방법 | |
JP3968678B2 (ja) | テトラアルキルアンモニウムイオン含有液の処理方法 | |
JP3010433B2 (ja) | イオン性高分子化合物の精製方法 | |
JPH0230315B2 (ja) | Aminruiofukumuhaisuinoshorihoho | |
JP4083930B2 (ja) | イオン性高分子化合物の精製方法 | |
JP3555997B2 (ja) | アクリルアミド水溶液の精製方法 | |
US4578086A (en) | Method for controlling boric acid particle size distribution | |
US4029725A (en) | Nonoxidative process for purifying aqueous inorganic salt solutions employed in the wet spinning of filamentary vinyl polymers | |
US3043867A (en) | Method for the purification of aminocarboxylic acids | |
DE939139C (de) | Verfahren zur Reinigung von Roh-Zuckersaeften | |
GB2059952A (en) | Purifying aqueous acrylamide solutions | |
JPS6343381B2 (ru) | ||
US4201740A (en) | Process for purifying and activating aqueous inorganic salt solutions employed in the wet spinning of filamentary vinyl polymers | |
RU2071480C1 (ru) | Способ получения бутадиенового каучука | |
SU533602A1 (ru) | Способ получени карбоксильных катионитов |