SU1087514A1 - Способ очистки водного раствора акриламида - Google Patents

Способ очистки водного раствора акриламида Download PDF

Info

Publication number
SU1087514A1
SU1087514A1 SU823430108A SU3430108A SU1087514A1 SU 1087514 A1 SU1087514 A1 SU 1087514A1 SU 823430108 A SU823430108 A SU 823430108A SU 3430108 A SU3430108 A SU 3430108A SU 1087514 A1 SU1087514 A1 SU 1087514A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
acrylamide
purifying
acrylamide solution
aqueous acrylamide
Prior art date
Application number
SU823430108A
Other languages
English (en)
Inventor
Исаак Абрамович Якубович
Михаил Павлович Вилянский
Владимир Николаевич Новгородов
Леонард Михайлович Зенин
Виктор Федорович Блинов
Анатан Михайлович Котов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1997
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1997 filed Critical Предприятие П/Я А-1997
Priority to SU823430108A priority Critical patent/SU1087514A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1087514A1 publication Critical patent/SU1087514A1/ru

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНОГО РАСТВОРА АКРИЛАМИДА от ионов железа , отличающийс  тем, что, с целью повЕлиени  качества готового продукта, раствор акриламида фильтруют через объемный волокнистый фильтрующий материал при линейной скорости просачивани  раствора 10 м/ч и при рН 8-9, создаваемом введением газообразного аммиака. fbtmtif агциланиУл О S 00 у сд 4 N X //OMuKfu/iaHui ffMUOKfUMMI/f

Description

Изобретение относитс  к очистке растворов при подготовке мономеров к радикальной полимеризации и может использоватьс  в производстве акриламида .
Известен способ очистки водного раствора акриламида экстракцией, осуществл емой в две стадии, сначал акриламид экстрагируют органическим растворителем, например сложным эфиром , а из полученного при этом органического раствора акриламид экстрагир5Ш т водой l .
Недостатками этого способа  вл ютс  применение огнеопасных реагентов , сложность технологических операций и потери мономера при их осу«естрлении , что затрудн ет практическое pro использование.
Известен также способ очистки водного раствора акриламида после гидролиза НАК в присутствии медьсодержащего катализатора путем обработки полученного раствора ионообменной смолой, при этом раствор акриламида насыщают кислородом до 0,0004%, потом пропускают через катионообменную смолу, а затем - через анионообменную смолу. Концентраци  ИОНОВ меди при этом снижаетс  с 1-1000 до 0,05 г/т 2 ,
Однако известный способ очистки водного раствора акриламида может примен тьс  только дл  растворов акриламида, получаемых каталитическим гидролизом НДК, Кроме того, известный способ не эффективен при очистке растворов акриламида, получаеГЫХ гидролизом НАК в присутствии серной кислоты и нейтрализации смеси аммиаком, так как эти растворы содержат сульфат аммони , что преп тствует ионному обмену. Насыщение раствора кислородом воздуха затрудн ет полимеризацию мономера в разбавленных растворах. При очистке раствора акриламида, содержащего 12-16 сульфата аммони , с использованием различных ионообменных смол при разньзх объемах смолы и акриламида,концентраци  ионов железа снизилась с 40 до 20 г/т, т.е. эффективность очистки такого раствора акриламида по известному способу составл ет около 50% и он не пригоден дл  очистки раствора акриламида с, сульфатом аммони .
Целью изобретени   вл етс  повышение качества готового продукта (полиакриламида) путем очистки раствора акриламида от ионов железа и тонкодисперсных взвесей.
. Указанна  цель достигаетс  способом очистки водного раствора акриламида , согласно которому раствор фильтруют через объемный волокнистый фильтрующий материал при линейной скорости просачивани  раствора 1б м/ ч
и при рН 8-9, создаваемом введением газообразного аммиака.
При увеличении скорости просачивани  происходит проскок взвеси.
На чертеже изображена цепь аппа- ратов дл  осуществлени  предлагаемого способа.
Способ осуществл ют следующим образом.
Раствор после омылени  НАК серной кислотой и нейтрализации ее агмм;иаком до рН 7 содержит 6-8% акриламида , 12-16% сульфата аммони , 0,04-0,08 г/л солей железа, 0,0050 ,01 г/л солей никел , хрома и других т желых металлов, поступающих с исходной серной кислотой, оборотной водой и из-за коррозии аппаратуры, а также механические примеси и крошку нерастворимого полимера. Газообразным амг 1иаком рН раствора довод т до 8,6 в аппарате 1, при этом соли железа и других т желых металлов полностью гидрелизуютс  с образованием нсграстворимых гидроокисей ,
Газообразный аммиак используют дл  нейтрализации и доведени  рН до 8-9,так как при этом в раствор не ввод тс  посторонние ионы, которые вли ют на процесс полимеризации. Величина рН среды 8-9 выбрана потому , что в этом интервале полностью гидролизуютс  соли т жолых металлов, а дальнейшее увеличение рН отрицательно вли ет на процесс полимеризации .,
Исходный раствор, содержащий примеси , из аппарата 1 самотеком сливают через волокнистые фильтры 2 и 3, которые задерживают гидроокиси, механические примеси и крошку нерастворимого полимера. Очищенный раствор сливают в полимеризаторы 4 и 5, в которых ПРОБОЛЯТ полимеризацию в присутствии перекисных инициаторов . Полученный Е результате полимеризации гель полиакриламида перерабатывают по схеме получени  гранулированного продукта.
Пример . В аппарат 1 заливают 5 м ра створа а к рил амид а, содержащего 7% мономера и 14% сульфата аммони , через который пропускают 15 кг газообразного a viHaKa до рН 8,6, Раствор перемешивают в течение 2 мин азотом и после 3 мин выдержки его фильтруют через волокнистый фильтр 2 с площ.адью 1 м, заполненный слоем волокон лавсана высотой 0,5 м с линейной скоростью 10 м/ч, понижение этой скорости до 8 м/с и менее вызывает наростание полимера на фильтрационном материале. Очищенный раствор поступает в полимеризатор 4, который заполн етс  за 30 мин, в раствор добавл ют перекисный .инициатор и провод т реакцию полимеризации . Волокнис1ый фильтр промывают водой дл  удалени  оставшегос  в нем мономера. Промывна  вода используетс  дл  разбавлени  акрилами-да . Волокна периодически регенерируютс  путем водовоэдушной промывки в течение 15 мин.
В таблице приведены основные характеристики раствора акриламида и полимера, полученного из него, без очистки раствора мономера и после нее.
I Другими способами фильтровани  така  степень,очистки не достигаетс  так как гидроокись железа в растворе акриламида и сульфата аммони  образует тонкодисперсные субколлоидные частицы, которые не задерживаютс  фильтровальными ткан ми и фильтровальной бумагой и не могут быть удалены из этих сред ионообменными смолами .
Очистка раствора акриламида, содержащего сульфат аммони , предлагаемым способом позвол ет полностью удалить примеси, мешающие полимеризации акриламида, и повысить качество готового продукта полиакриламида). Из очигленного в растворе мономера при полимеризации получаетс  полимер с молекул рным весом 2-3 млк (из неочищенного 1-2 млн), обладающий хорошей растворимостью, врем  растворени  которого составл ет 8 ч вместо 48 ч по сравнению с полимером, полученным из неочищенного раствора и после обработки ионообменными смолами по известном способу.
0,04-0,08
.0,02-0,05 0,0003-0,0007 Отсутствуют
24-48
1,7-1,8
8-12 2,0-2,6

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНОГО РАСТВОРА АКРИЛАМИДА от ионов железа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, раствор акриламида фильтруют через объемный волокнистый фильтрующий материал при линейной скорости просачивания раствора 10 м/ч и при pH 8-9, создаваемом введением газообразного аммиака.
    ЛолилкриАанид <2
SU823430108A 1982-01-08 1982-01-08 Способ очистки водного раствора акриламида SU1087514A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823430108A SU1087514A1 (ru) 1982-01-08 1982-01-08 Способ очистки водного раствора акриламида

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823430108A SU1087514A1 (ru) 1982-01-08 1982-01-08 Способ очистки водного раствора акриламида

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1087514A1 true SU1087514A1 (ru) 1984-04-23

Family

ID=21009073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823430108A SU1087514A1 (ru) 1982-01-08 1982-01-08 Способ очистки водного раствора акриламида

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1087514A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР W 559919, кл. С 07 С 103/12, 1977. 2. Патент US № 4108893, кл. В 01 J 5/04, 1978 (прототип). иниан 1 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6168719B1 (en) Method for the purification of ionic polymers
CA1183290A (en) Flocculant for sludges
EP1666116A1 (en) Method and conditioning agent for treating waste water and dehydrating sludge
JPH0549273B2 (ru)
US4198326A (en) Method for preparing modified graft copolymers of cellulose with monovinyl monomers in the presence of a divinylbenzene modifier
SU1087514A1 (ru) Способ очистки водного раствора акриламида
US3508965A (en) Sugar purification
US3835046A (en) Dewatering of aqueous suspensions
US4266045A (en) Etherified phenolic chelate resin, process for its production, and method for adsorption treatment
JP3472143B2 (ja) イオン性高分子化合物の精製方法
KR0164921B1 (ko) 아크릴아미드의 제조방법
JP3968678B2 (ja) テトラアルキルアンモニウムイオン含有液の処理方法
JP3010433B2 (ja) イオン性高分子化合物の精製方法
JPH0230315B2 (ja) Aminruiofukumuhaisuinoshorihoho
JP4083930B2 (ja) イオン性高分子化合物の精製方法
JP3555997B2 (ja) アクリルアミド水溶液の精製方法
US4578086A (en) Method for controlling boric acid particle size distribution
US4029725A (en) Nonoxidative process for purifying aqueous inorganic salt solutions employed in the wet spinning of filamentary vinyl polymers
US3043867A (en) Method for the purification of aminocarboxylic acids
DE939139C (de) Verfahren zur Reinigung von Roh-Zuckersaeften
GB2059952A (en) Purifying aqueous acrylamide solutions
JPS6343381B2 (ru)
US4201740A (en) Process for purifying and activating aqueous inorganic salt solutions employed in the wet spinning of filamentary vinyl polymers
RU2071480C1 (ru) Способ получения бутадиенового каучука
SU533602A1 (ru) Способ получени карбоксильных катионитов