SU1087512A1 - Способ выделени стабилизатора синтетического каучука из кубового остатка производства @ -оксидифениламина - Google Patents
Способ выделени стабилизатора синтетического каучука из кубового остатка производства @ -оксидифениламина Download PDFInfo
- Publication number
- SU1087512A1 SU1087512A1 SU823422611A SU3422611A SU1087512A1 SU 1087512 A1 SU1087512 A1 SU 1087512A1 SU 823422611 A SU823422611 A SU 823422611A SU 3422611 A SU3422611 A SU 3422611A SU 1087512 A1 SU1087512 A1 SU 1087512A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- heating
- separating
- settling
- upper layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СТАБИЛИЗАТОРА СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА ИЗ КУБОВОГО ОСТАТКА ПРОИЗВОДСТВА П-ОКСИДИФЕНИЛАМИНА обработкой кубового остатка органическим растворителем при перемешивании и нагревании с последующим отстоем, охлаждением реакционной массы и отделением верхнего сло , отличающийс те:-;, что, с целью увеличени выхода целевого продукта и упрощени процесса, по- следний провод т при 40-80°С, в качестве органического растворител используют 4-метилентетрагидропиран и реакционную массу охлаждают до .
Description
О 00
сл Изобретение относитс к способам выделени стабилизатора синтетического каучука на основе 1,А-(Ы,Ы-дифениламино )-бензола и вторичных ами нов из кубового остатка производства п-оксидифениламина. Известен способ вьщелени стабилизатора синтетического каучука на основе 1,4-(Н,№-дифениламино)-бензол и вторичных аминов из кубового остатка производства п -оксидифениламина (ПОДФА) обработкой кубового остатка водными растворами щелочей при 80-90 С в присутствии восстанавливающих агентов с последующим отделением нерастворившегос сло . Выход целевого продукта составл ет 50% Cl J.: Недостатком известного способа вл етс низкий выход целевого продукта , Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ выделени стабилизатора синтетического каучука на основе 1,4-(N,N-дифeнилaминo)-бензола (ДФАБ) и вторичных аминов изкубового остатка производства ПОДФА обработкой кубового остатка смесью керосина и едкого натра в присутстви гидросульфита натри и активированно го угл при перемешивании и 190с отгонкой паров воды и кероси на с последующим отстоем и охлаждением реакционной массы до 120-130 С и отделением верхнего сло С2. Недостаткаьш известного способа вл ютс низкий выход целевого продукта и сложность проведени процесса , заключающа с в использовании высоких температур и многокомпонент ности реакционной смеси. Целью изобретени вл етс увеличение выхода целевого продукта и упрощение процесса. Указанна цель достигаетс спосо бом выделени стабилизатора синтети ческого каучука из.кубового остатка производства ПОДФА, заключающимс в обработке кубового 4-мети лентетрагидропираном (МТГП) . при nepe мешивании и температуре 40-80с с .последующим отстоем и охлаждением реакционной массы до 5-25°С и отделением верхнего сло . Выход целевого продукта 85%, Использующийс в качестве органического растворител МТГП вл етс доступным побочным продуктом производства изопрена, получаемого из изобутилена и формальдегида. Этот продукт образуетс на второй стадии получени изопрена при расщеплении диметилдиоксана на кислотном катализаторе при 340-390С СЗ. Положительный эффект предлагаемого способа заключаетс в увеличении выхода целевого продукта (с 50 до 85%) и упрощении процесса: уменьшении температуры процесса и св занных с ней энергозатрат и исключением р да компонентов процесса (едкого натра, гидросульфита натри и активированного угл ). Пример 1.В экстрактор емкостью 6300 л при работающей мешалке загружают 4000 кг МТГП с температурой и 810 кг кубового остатка (смолы ПОДФА) с температурой 190220С . Смесь перемешивают в течение 1-3 ч при 40-80 0. В табл.1 приведен материальный баланс продуктов участвующих в процессе экстракции целевых продуктов. Таблица 1 МТГП4000 83,16 Кубовый остаток производства T.7. 81016,84 Содержание ДФАБ и вторичных аминов в кубовом остатке 300,4 кг или 6,25 маСо%, а содержание смол в кубовом остатке 509,6 кг или 10,59мас.%, После перемешивани смеси мешалку останавливают, смесь отстаиваетс и охлаждаетс до 5-25%. После охлаждени и отсто образуетс два сло : верхний углеводородньш слой, состо щий из .МТГП и целевого продукта на основе ДФАБ и вторичных аминов. Нижний слой состоит из смол кубового остатка и частично из неизвлеченных целевых продуктов. Верхний углеводородный слой направл ют на дальнейшую целевую переработку (концентрирование ) , а нижний слой используют при соответствующей обработке как топливную композицию. В табл.2 приведен материальный баланс после экстракции. Таблица Содержание МТГП в верхнем углеводородном слое 4000 кг или 83,16 мас.%, содержание ДФАБ и вторичных аминов в верхнем углеводо родном слое 255,34- кг или 5,31 мас. Содержание смол ПОДФА в нижнем угле водородном слое 509,6 кг или 10,50 мас.%, содержание ДФАБ и вторичных аминов в нижнем углеводородном слое 45,06 кг или 0,94 мас.%, Из табл.2 следует, что количеств целевого продукта на основе ДФАБ и вторичных аминов, проэктрагированньк растворителем МТГП, составл ет 255,34 кг или это составл ет 85 мас , от всей массы целевого продукта, на ход щегос в смоле ПОДФА до экстрак ции. На основе изопренового каучука, стабилизированного предлагаемым ста билизатором и по ТУ 6-14-206-81 (1-и сорт), готов т резину по следу щей рецептуре, мае.ч.: Изопреновый каучук СКИ-3100 Сера1 Дифенилгаунидин 3 Альтакс0,6 Белила цинковые 5,0 Кислота стеаринова 1 Стабилизатор 0,2-0,25 Резины подвергают старению при в течение 48 ч. Из табл. 3 и 4 следует, что технологические характеристики каучука с введением предлагаемого стабилиза тора несколько вьппе, чем у каучука. с добавлением стабилизатора, выделенного по известному способу. Стабильность каучука оцениваетс по коэффициенту деструкции, а также по изменению пласто-эластических свойств каучука (эластическое восстановление ) со стабилизатором. Полученные данные свидетельствуют о более высоких функциональных свойствах каучука с добавлением стабилизатора , полученного по предлагаемому способу. Технико-экономическа эффективность предлагаемого способа заключаетс в увеличении выхода целевого продукта и упрощении процесса (повышении его экономичности). В табл.3 указана стабильность каучука СКИ-3 при термоокислении в атмосфере кислорода. Таблица 3 Температура окислени fc 100 110 120 130 140 Врем окислени , мин 480 140 120 60 30 Коэффициент деструкции х 10 Стабилизатор по примеру 1 34566 33656 23566 . 3 4 4 5 7 24656 6(известный ) 7 7 12 12 16 7(известный ) 8 9 8 10 12 В табл. 4 даны результаты изменени пласто-эластических свойств каучука при термостарении.
Таблица 4
Исходный 100 X 6 120 X 3 Исходный 100 X 6 120 X 3 Исходный 100 X 6 120 X 3 Исходный 100 X 6 120 X 3 Исходный 100 X 6 120 X 3
(изестный )
Исходи ьй 100 X 6 120 X 3
(изестный )
Исходный 100 к 6 120 X 3
0,36
75 75 73 75 75 75 73 74 73 75 70 69 76 76 74 0,34 0,35 0,33 0,33 0,34 0,35 0,35 0,37 0,34 0,37 0,40 0,34 0,34 0,36
о. 0,35
75 74 74 0,35 0,34
0,33
74 73 69 0,35 0,37
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СТАБИЛИЗАТОРА СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА ИЗ КУБОВОГО ОСТАТКА ПРОИЗВОДСТВА П-ОКСИДИФЕНИЛАМИНА обработкой кубового остат ка органическим растворителем при перемешивании и нагревании с после дующим отстоем, охлаждением реакционной массы и отделением верхнего слоя, отличающийся те:-;, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и упрощения процесса, последний проводят при 40-80°С, в качестве органического растворителя используют 4-метилентетрагидропирай и реакционную массу охлаждают до 5-25°С.>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823422611A SU1087512A1 (ru) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | Способ выделени стабилизатора синтетического каучука из кубового остатка производства @ -оксидифениламина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823422611A SU1087512A1 (ru) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | Способ выделени стабилизатора синтетического каучука из кубового остатка производства @ -оксидифениламина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1087512A1 true SU1087512A1 (ru) | 1984-04-23 |
Family
ID=21006436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823422611A SU1087512A1 (ru) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | Способ выделени стабилизатора синтетического каучука из кубового остатка производства @ -оксидифениламина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1087512A1 (ru) |
-
1982
- 1982-04-15 SU SU823422611A patent/SU1087512A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 681765, кл. С 07 С 87/28, 1977. 2.Технологический регламент К 36 производства Ы,Н-Дифенилпарафенилендиамина очищенного. Волжский завод органического синтеза, 1981 (прототип). 3.Огородников С.К., Идлис Г.С. Производство изопрена. Л., Хими , 1973, с. 44. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2440459A (en) | Synthetic drying oils | |
US2715145A (en) | Manufacture of phenol | |
US5336819A (en) | Liquefaction of cellulose | |
US4273623A (en) | Process for recovery of resorcin | |
SU1087512A1 (ru) | Способ выделени стабилизатора синтетического каучука из кубового остатка производства @ -оксидифениламина | |
US4900873A (en) | Method of manufacturing phenols from lignin | |
US2784238A (en) | Catalyst reactivation in process for production of resorcinols | |
CA1148175A (en) | Process for producing resorcinol | |
US2470894A (en) | Production of polyolefinic hydrocarbons | |
US2728795A (en) | Recovery of phenol | |
AU661213B2 (en) | Separation process | |
US3420828A (en) | Process for producing n-methoxy ethyl morpholine substantially free of beta,beta diaminodiethyl ether | |
US4780540A (en) | Process for working up tars containing 2-mercaptobenzothiazole | |
US2806861A (en) | Purification of maleic anhydride | |
US4160000A (en) | Extraction of hydroperoxides | |
US2720549A (en) | Recovery of phenol | |
US2013873A (en) | Production of aromatic amines of the benzene series | |
US1946341A (en) | Destructive hydrogenation of carbonaceous materials | |
US3449219A (en) | Process for fractionating propylene from propylene oxide in the presence of hydrocarbon flux | |
US3651165A (en) | Method for recovery and purification of isobutylene | |
US1790523A (en) | Process for the manufacture of secondary amyl alcohol | |
JPS61289069A (ja) | 高純度n−ビニルホルムアミドの製法 | |
US5439657A (en) | Molybdenum catalyst separation | |
US2663682A (en) | Purification of alcohols by azeotropic distillation | |
IE47028B1 (en) | Process for the purification of mercaptobenzothiazole |