SU1087307A1 - Способ шлифовани - Google Patents
Способ шлифовани Download PDFInfo
- Publication number
- SU1087307A1 SU1087307A1 SU833535131A SU3535131A SU1087307A1 SU 1087307 A1 SU1087307 A1 SU 1087307A1 SU 833535131 A SU833535131 A SU 833535131A SU 3535131 A SU3535131 A SU 3535131A SU 1087307 A1 SU1087307 A1 SU 1087307A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oscillations
- frequency
- vibrations
- grinding
- spindle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ, при котором на обрабатьшаемую деталь накладывают колебани оси вращени круга , отличающийс тем, что, с целью улучшени качества обработанной поверхности, детали дополнительно сообщают в плоскости обработки св занные колебани в танген- ,, циальном направлении в полуоктавной полосе изгибных зарезонансных вибраций шлифовального круга на шпинделе. 2. Спбсоб по п. 1, отличающийс тем, что частоту колебаний в тангенциальном направлении выбирают равной частоте свободных колебаний с приспособлением в плоскости обработки. (Л 00 ОО
Description
Изобретение относитс к обработке шлифованием, преимущественно плоскому шлифованию труднообрабатываемых материалов периферией круга, Известен способ шлифовани ,в процессе которого сообщают крутильные колебани шлифовальному кругу на шпинделе вокруг оси вращени , что повышает устойчивость и улучшает показатели обработки Cl3. Недостатком способа вл етс существование зон пониженной виброустойчивости процесса шлифовани и, особенно при сообщении кругу колебаний малой амплитуды с частотой, мень шей резонансной частоты изгибных колебаний круга на шпинделе, а также меньше частоты свободных колебаний детали с приспособлением. Кроме того использование такого способа сложно при большой массе круга и шпиндел , так как дл возбуждени колебаний требуетс большой расход энергии, устройство его реализующее имеет большие габариты. Сообщение вибраций шлифовальному кругу на шпинделе снижает долговечность его опор. Известен способ шлифовани , при котором сообщают ультразвуковые коле бани инструменту в нормальном направлении и плоскости обработки 2 Недостатками этого способа вл ют с низка виброустойчивость станка при обработке и большой износ шлифовального круга. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ шлифовани периферией абрази: ного круга, который включает его вращение, сообщение подачи и колебаНИИ детали вдоль оси вращени круга Сз. Однако осевые колебани (осцилл ци ) снижают п |гоховатость обрабо танной поверхности в начальный пери обработки, но повьш1ают износ и затупление абразивных зерен, что способствует повьш1ению сил обработки и развитию автоколебаний, уменьшаетс стойкость абразивного инструмента, ухудша качество обработанной повер кости и производительность. Целью изобретени вл етс улучш ние качества обработанной поверхности . Поставленна цель достигаетс те что согласно способу шлифовани дет ли дополнительно сообщают в плоскос ти обработки св занные колебани в тангенциальном направлении в полуоктавной полосе изгибных зарезонансных вибраций шлифовального круга на шпинделе. При этом частоту колебаний в тангенциальном направлении выбираютравной частоте свободных колебаний с приспособлением в плоскости обработки . На чертеже показана схема обработки . Вращающийс круг 1 установлен на шпинделе 2 станка. Приспособление 3 дл установки, креплени и подачи детали 4 относительно круга 1 св зано в нормальном к плоскости обработки направлении со столом станка упругими элементами 5, а в горизонтальной плоскости (в плоскости обработки ) элементами 6. Жесткость С упругих элементов 6 выбрана из услови , что частота свободных колебаний детали с приспособлением в плоскости обработки Pj превьш ает частоту свободн1 тх изгибных колебаний шпиндел с кругом Pff, в полуоктавной полосе , т.е. .. Причем главные оси жесткости упругих элементов 6 в плоскости обработки направлены под углом cL, например под углом 45 к оси вращени шпиндел , за счет чего обеспечена упруга координатна св зь перемещений детали4 в плоскости обработки в направлении оси X вращени круга и тангенциальном направлении Z. При этом жесткость упругих элементов 5 в нормальном направлении У выбрана большей в 2-3 раза жесткости упругих элементов 6 в плоскости обработки, за счет чего обеспечено превьш1ение в 3 - 10 раз частоты РЧ собственных колебаний детали в нормальном направлении в сравнении с частотой ее свободных колебаний в плоскости обработки. С приспособлением 3 св зан электромагнитный вибратор 7, который формирует св занные в плоскости обработки в направлении оси X и Z перемещени с частотой свободных колебаний детали и приспособлением в плоскости обработки. В процессе шлифовани периферией вращающегос абразивного круга 1 с окружной скоростью Vjjp сообщают подачу детали 4 со скоростью Уц движением стола станка с приспособлением §, а также сообщают св занные в плоскости обработки колебани по замкнутой траектории в направлении осей X и Z преимущественно с одинаковыми амплитудами BQ В направлении оси вращени круга и амплитудой а в тангенциальном направлении. При этом частоту UJ сообщаемых колебаний выбирают не равную и меньше, например, в 3 - 10 раз- частоты Р, собственных колебаний детали с приспособлениемв нормальном направлении, а также превьшающую резонансную частоту Р изгибных колебаний шпиндел с кругом в полуактавной полосе (), т.е. нижним пределом вл етс частота w равна частоте Р свободных изгибных колебаний шпинделем 2 с кругом 1, а верхним пределом UJ Р(У2. При наложении св занных в плоскости обработки колебаний измен ютс скорость V подачи детали, ширина шлифовани , а также скорость и направление скольжени обрабатываемой детали относительно круга в плоскости обработки, а, следовательно, и интенсивность сошлифовываемого матери ла. При этом по вл ютс силы сопротивлени самовозб-уждающимс вибраци м , пропорциональные амплитудам сообщаемых колебаний в направлени х X и Z. .Периодическое изменение направлени -и скорости скольжени детали 4 в плоскости обработки одновременно в тангенциальном Z и осевом X направлени х относительно рабочей поверхности вращающегос круга 1 трансформирует характеристики трени . В момент сообщени св занных вибраций , с одной стороны, уменьшаетс сила трени в контакте инструмента и детали, а, следовательно, снижаетс температура в их зоне контакта и уменьшаютс структурные превращени в поверхностном слое обрабатываемой детали (улучшаетс качество обработанной поверхности). С другой стороны , одновременно трансформирзлотс нелинейные характеристики составл ющих сил трени и формируетс сложна структура силы сопротивлени переход ным вибраци м и автоколебани м. При чем тангенциальна составл юща сила трени максимально снижаетс (в 3 4 раза) при сообщении св занных резонансных колебаний детали в плоскости обработки с частотой, превышающей частоту свободных изгибных колебаний шпиндел 2 с кругом 1 в полуоктавной полосе. При этом сила, сопротивлени самовозбуждающимс вибраци м, обусловленна изменением (трансформацией) нелинейных характеристик трени в плоскости обработки, увеличиваетс со снижением рабочей скорости резан 1 VQ V +V . Поэтому этот способ шлифовани обеспечивает максимальный положительньш эффект при низкоскоростной абразивной обработке периферией шлифовального круга. Сообщение св занных в плоскости обработки вибраций с частотой, превьпиающей зарезонансную частоту колебаний шпиндел в полуактивной полосе, максимально уменьшает силу трени и одновременно обеспечивает затухание переходных колебаний и подавление автоколебаний абразивного «руга на шпинделе при наименьших амплитудах а и а, относительных колебаний детали 4 и круга 1. При этом подавление автоколебаний обеспечиваетс также в процессе тонкого шлифовани и полировани , при которых дол работы на резание k сила от- напр жений сдвига на абразивных зернах весьма мала и приближаетс к нулю, т.е. и тогда, когда отсутствует изменение объема сошлифовываемого материала при сообщении вибраций. Послед тощее увеличение частоты сообщаемых колебаний почти не уменьшает силу тренИ в сравнении с обработкой без наложени колебаний и оказывает слабое положительное вли ние на расширение области устойчивости и подавление автоколебаний . Св занные в плоскости обработки в осевом и тангенциальном направлени х колебани детали оказывают положительное вли ние на формообразование рельефа обрабатываемой поверхности, снимают высоту шерохо- ватости, улучшают качество поверхностного сло детали и способствует гашению автоколебаний. Резонансные в плоскости обработки вибрации детали с одинаковыми амплитудами в осевом а и тангенциальном а. направлени х, кроме того, позвол ют максимально снизить расход энергии на возбуждение колебаний и мощность и размеры устройства дл сообщени вибраций.
При сообщении св занных в плоскости обработки колебаний улучшаютс услови работы абразивных зерен круга, уменьшаетс их износ, повышаетс интенсивность съема материала и размерна стойкость круга, создаетс благопри тна кинематика движени абоазивных зерен относительно детали,
что также снижает шероховатость обработанной поверхности.
Снижение силы трени и гашение автоколебаний шлифовального шпиндел с кругом позвол ет улучшить качество обработанной поверхности при одновременном увеличении режимов и производительности .
Claims (2)
1. СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ, при котором на обрабатываемую деталь накладывают колебания оси вращения круга, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработанной поверхности, детали дополнительно сообщают в плоскости обработки связанные колебания в танген- „ циальном направлении в полуоктавной полосе изгибных зарезонансных вибраций шлифовального круга на шпинделе.
2. СпФсоб по п. ^отличающийся тем, что частоту колебаний в тангенциальном направлении выбирают равной частоте свободных колебаний с приспособлением в плоскости обработки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833535131A SU1087307A1 (ru) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Способ шлифовани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833535131A SU1087307A1 (ru) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Способ шлифовани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1087307A1 true SU1087307A1 (ru) | 1984-04-23 |
Family
ID=21043780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833535131A SU1087307A1 (ru) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Способ шлифовани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1087307A1 (ru) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449874C1 (ru) * | 2010-09-28 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Устройство для плоского виброшлифования |
RU2449873C1 (ru) * | 2010-09-28 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Устройство для вибрационного плоского шлифования |
RU2449871C1 (ru) * | 2010-09-28 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Способ вибрационного плоского шлифования |
RU2449872C1 (ru) * | 2010-10-05 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Колебательно-импульсное устройство плоского шлифования |
RU2449875C1 (ru) * | 2010-09-28 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Способ плоского виброшлифования |
RU2452602C1 (ru) * | 2010-10-05 | 2012-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Способ колебательного шлифования |
RU2542209C1 (ru) * | 2013-07-19 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ плоского шлифования с наложением ультразвуковых колебаний |
RU2543025C2 (ru) * | 2013-07-09 | 2015-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ плоского шлифования с наложением ультразвуковых колебаний |
RU2569865C1 (ru) * | 2014-08-22 | 2015-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ круглого наружного шлифования с наложением ультразвуковых колебаний |
-
1983
- 1983-01-10 SU SU833535131A patent/SU1087307A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 553090, кл. В 24 В 1/00, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 111330, кл. Б 24 В 1/04, 1957. 3.Филоненко Б.Н., Дунаева Н.П. Алмазное глубинное шлифование с наложением ультразвуковых колебаний на обрабатываемое изделие. - В кн.: Передовые методы применени ультразвука в технологических процессах обработки металлов в машиностроении. Тезисы докладов Всесоюзного совещани . М., 1970, с. 34 (прототип). * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449874C1 (ru) * | 2010-09-28 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Устройство для плоского виброшлифования |
RU2449873C1 (ru) * | 2010-09-28 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Устройство для вибрационного плоского шлифования |
RU2449871C1 (ru) * | 2010-09-28 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Способ вибрационного плоского шлифования |
RU2449875C1 (ru) * | 2010-09-28 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Способ плоского виброшлифования |
RU2449872C1 (ru) * | 2010-10-05 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Колебательно-импульсное устройство плоского шлифования |
RU2452602C1 (ru) * | 2010-10-05 | 2012-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Способ колебательного шлифования |
RU2543025C2 (ru) * | 2013-07-09 | 2015-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ плоского шлифования с наложением ультразвуковых колебаний |
RU2542209C1 (ru) * | 2013-07-19 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ плоского шлифования с наложением ультразвуковых колебаний |
RU2569865C1 (ru) * | 2014-08-22 | 2015-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ круглого наружного шлифования с наложением ультразвуковых колебаний |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Chen et al. | An experimental study of the effects of ultrasonic vibration on grinding surface roughness of C45 carbon steel | |
SU1087307A1 (ru) | Способ шлифовани | |
Balamuth | Ultrasonic assistance to conventional metal removal | |
US2939250A (en) | Resonant honing | |
CN105150033B (zh) | 一种大尺寸轴向超声辅助端面磨削磨盘 | |
CN204366734U (zh) | 一种超硬磨料砂轮超声激光复合修整装置 | |
Kohls | Ultrasonic Manufacturing Process: Ultrasonic Machining(USM) and Ultrasonic Impact Grinding(USIG) | |
JPS62292306A (ja) | 精密振動穴加工方法 | |
JPS6362659A (ja) | 複合振動砥石による精密仕上加工方法 | |
CN208083982U (zh) | 一种基于球壳压电换能器的超声聚焦流体振动抛光装置 | |
CN109623509A (zh) | 一种中心驱动超声振动辅助抛光工具 | |
JPH07164288A (ja) | 超音波振動研削方法、超音波振動研削工具、及び超音波振動研削加工装置 | |
SU1738609A1 (ru) | Способ плоского торцового шлифовани | |
JPS62140702A (ja) | 精密重畳振動穴加工方法 | |
RU2164851C1 (ru) | Способ шлифования | |
JPH07164287A (ja) | 研磨方法及び研磨装置 | |
JPH06339847A (ja) | セラミックスにおける円周状の溝の加工方法 | |
JP7411492B2 (ja) | 歯車研削装置及び歯車研削工具 | |
JPH0624691B2 (ja) | 砥石の複合振動によるワーク表面の精密表面研摩加工方法 | |
RU2452602C1 (ru) | Способ колебательного шлифования | |
JPS61252056A (ja) | 振動研摩加工法 | |
CN106737120B (zh) | 一种超精研磨迭加高频振荡装置 | |
SU1678584A1 (ru) | Способ правки притиров | |
SU1710310A1 (ru) | Способ суперфинишировани поверхностей вращени | |
JPH06270058A (ja) | 研削装置 |