SU1087284A1 - Arrangement for feeding welding wire in automatic welding - Google Patents

Arrangement for feeding welding wire in automatic welding Download PDF

Info

Publication number
SU1087284A1
SU1087284A1 SU823501506A SU3501506A SU1087284A1 SU 1087284 A1 SU1087284 A1 SU 1087284A1 SU 823501506 A SU823501506 A SU 823501506A SU 3501506 A SU3501506 A SU 3501506A SU 1087284 A1 SU1087284 A1 SU 1087284A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wire
roller
carrier
welding
feed
Prior art date
Application number
SU823501506A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Леонтьевич Наконечный
Константин Георгиевич Прилепский
Валентин Алексеевич Казаков
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2190
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2190 filed Critical Предприятие П/Я В-2190
Priority to SU823501506A priority Critical patent/SU1087284A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1087284A1 publication Critical patent/SU1087284A1/en

Links

Landscapes

  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ , содержащее двигатель, редуктор. подающий и прижимной ролики, отличающеес  тем, что, с целью повьиени  качества сварных швов путем обеспечени  отключени  двигател  подачи проволоки в. момент останова ее, оно снабжено механизмом слежени , выполненным в виде водила, солнечного колеса, след щего за движением проволоки , зубчатого ролика, и концевых выключателей, причем солнечное колесо закреплено на водиле с возможностью взаимодействи  с подающим роликом и след щим за движением проволоки зубчатым роликом, а водило установлено с возможностью контактировани  с концевыми выключател ми, электрически св занными с двигателем. В (Л Фиг.A DEVICE FOR SUPPLYING A WELDED WIRE IN AUTOMATIC WELDING, containing an engine, gearbox. The feeder and pressure rollers, characterized in that, in order to improve the quality of the welds by ensuring the wire feed motor is turned off. its stopping time, it is equipped with a tracking mechanism, made in the form of a carrier, a sun wheel, following the movement of the wire, a toothed roller, and limit switches, the solar wheel being fixed on the driver with the ability to interact with the feed roller and the subsequent movement of the wire toothed roller and the carrier is mounted to be in contact with limit switches electrically connected to the engine. B (L FIG.

Description

Изобретение относитс  к сварке плавлением и может быть использовано при сварке электронным лучом в машиностроительных отрасл х промыйленНОСТИо Известны устройства дл  подачи св рочной проволоки, которые имеют элек трический двигатель, редуктор, подаю щий и прижимной ролики l и 2 . Однако в этих устройствах при непредусмотренной остановке проволоки, например упор, в свариваемое изделие при электронно-лучевой сварке, подаю щий и прижимной ролики продолжают вр щатьс  и участок проволоки, наход щи с  между ними вырабатываетс  до тех пор, пока рол,ики не соприкоснутс и не начнут вращать друг друга. Посл устранени  непредусмотренной останов ки проволоки требуетс  устранить выработанный участок проволоки и запра вить новый.Это затруднительно выпол нить при сварке в вакуумной камере. Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности  вл етс  устройство дл  подачи сварочной проволоки,содержащее двигатель , редуктор, прих имной и подагаций ролики З . Недостатком устройства  вл етс  то, что при использовании его дл  электронно-лучевой сварки в вакуумной камере момент непредусмотренной остановки проволоки может остатьс  незамеченным и качество сварного шва резко ухудшаетс . Цель изобретени  - повышение качества сварных швов путем обеспечени  отключени  двигател  подачи проволоки в момент останова ее. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  подачи сварочной проволоки при автоматической сварке, содержащее двигатель, редуктор, подажадий .и прижимной ролики, снабжено механизмом слежени , выполненным в виде водила солнечного колеса, след щего за движением проволоки, зубчатого ролика и концевых выключателей, причем солнечное колесо закреплено на водиле с возможностью взаимодействи  с подающим роликом и след щим за движением проволоки зубчатым роликом, а водило установлено с возможностю контактировани  с кониевыми выключател ми , электрически св занными с двигате лем. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху . Устройство содержит электродвигатель с редуктором 1 и приводным роликом 2, подающий сварочную проволоку 3 с помощью поджимного ролика 4. В устройстве имеетс  солнечное колесо 5с зубчатым роликом б и водилом 7, поджимающа  пружина 8 и выключатели 9 и 10. Устройство работает следуквдим образом . Сварочна  проволока 3, захсата  между поджимным роликом 4 и приводным роликом 2, при вращении ролика 2 подаетс  в зону сварки. Враща сь, ролик 2 также вращает солнечное колесо 5, кинематически св занное с ним таким образом, что линейна  скорость солнечного колеса 5 меньше линейной скорости ролика 2. Перемеща сь, проволока 3 вращает поджатый к ней поджимающей пружиной 8, зубчатый ролик 6с линейной скорортью, равной скорости приводного ролика 2. Зубчатый ролик 6, враща сь, обкатываетс  по солнечному колесу 5 в направлении подачи проволоки, но обратном направлению вращени  солнечного колеса, так как линейна  скорость солнечного колеса меньше линейной скорости зубчатого ролика, и удерживает водило 7 в контакте с выключателем 9. Если проволока 3 непредусмотренно остановилась (вследствие заклинивани , прихватки, упора и т.п.), то подающий ролик 2, продолжа  вращатьс , вращает солнечное колесо 5 с прежней скоростью, а зубчатый ролик б, поджатый к остановившейс  проволоке 3, начинает по ней катитьс  со скоростью, полученной от солнечного колеса 5. Водило 7 при этом не удерживаетс  в контакте с выключателем 9 и срабатывйет управл юща  цепь. Когда проволока 3 вновь начнет перемещатьс , зубчатый ролик 6 переместитс  в направлении подачи проволоки и займет первоначальное положение . При подаче проволоки в.обратном направлении, что бывает иногда необходимо при настроечных перемещени х в процессе электронно-лучевой сварки, устройство работает таким же образом, только водило 7 удерживаетс  в контакте с выключателем 10. Наличие сигнализатора непредусмотренной остановки проволоки позвол ет во врем  вмеьчатьс  в сварочный процесс с целью предотвращени  брака, особенно это нужно при автоматической сварке с дистанпионньм управлением процессом сварки, когда непредвиденна  остановка проволоки автоматически может остановить сварку (например, в вакуумньгх камерах, при ремонте реакторов и т.п.).The invention relates to fusion welding and can be used in electron beam welding in machine building industries. Copper wire feeding devices are known which have an electric motor, gearbox, feed roller and pressure rollers l and 2. However, in these devices, if an unintended stop of the wire, for example, an emphasis is placed in the product to be welded during electron beam welding, the feed and pinch rollers continue to be turned and the wire section that is between them is produced until the roller is in contact with and will not begin to rotate each other. After eliminating the unintended stop of the wire, it is necessary to eliminate the developed section of the wire and to charge a new one. This is difficult to accomplish when welding in a vacuum chamber. The closest to the proposed device according to its technical essence is a device for feeding welding wire, containing an engine, a reducer, an attachment and rollers 3. The disadvantage of the device is that when it is used for electron-beam welding in a vacuum chamber, the moment of unintended stop of the wire may go unnoticed and the quality of the weld sharply deteriorates. The purpose of the invention is to improve the quality of welds by ensuring that the wire feed motor is turned off at the time of its shutdown. This goal is achieved by the fact that the device for supplying welding wire for automatic welding, containing the motor, gearbox, sub-gear and pressure roller, is equipped with a tracking mechanism made in the form of a sun wheel carrier following the movement of the wire, toothed roller and limit switches, the solar wheel is fixed on the carrier with the possibility of interaction with the feed roller and the toothed roller following the movement of the wire, and the carrier has been installed with the possibility of contact with the horse's switch electrically coupled motors. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - the same, top view. The device contains an electric motor with a gearbox 1 and a drive roller 2, feeding the welding wire 3 by means of a gland roller 4. The device has a sun wheel 5c with a toothed roller b and carrier 7, biasing spring 8 and switches 9 and 10. The device operates in the following way. Welding wire 3, hops between the gland roller 4 and the drive roller 2, during the rotation of the roller 2 is fed into the weld zone. Rotating roller 2 also rotates the sun wheel 5, kinematically associated with it so that the linear speed of the sun wheel 5 is less than the linear speed of roller 2. By moving, the wire 3 rotates the pressure spring 8 pressed to it, the toothed roller 6c is linearly curved, equal to the speed of the drive roller 2. The toothed roller 6, rotating, rolls around the sun wheel 5 in the wire feed direction, but the opposite direction of the sun wheel rotation, since the linear speed of the sun wheel is less than the linear speed of the gear wheel roller, and keeps the carrier 7 in contact with the switch 9. If the wire 3 has stopped unintentionally (due to jamming, tacking, stopping, etc.), then the feed roller 2, while continuing to rotate, rotates the sun wheel 5 roller b pressed to the stopped wire 3 begins to roll along it at the speed obtained from the sun wheel 5. The carrier 7 is not kept in contact with the switch 9 and the control circuit is triggered. When the wire 3 begins to move again, the toothed roller 6 will move in the wire feed direction and take up its original position. When the wire is fed in the reverse direction, which is sometimes necessary when adjusting movements in the process of electron-beam welding, the device works in the same way, only the carrier 7 is kept in contact with the switch 10. The presence of an alarm device for the inadvertent stopping of the wire allows the welding process to prevent rejection, especially for automatic welding with remote control of the welding process, when an unexpected stop of the wire can automatically remain weld welding (for example, in vacuum chambers, during repair of reactors, etc.).

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАР-DEVICE FOR FEEDING WELDING WIRE AT AUTOMATIC WELDING- КЕ, содержащее двигатель, редуктор, подающий и прижимной ролики, отличающееся тем, что, с целью повынения качества сварных швов путем обеспечения отключения двигателя подачи проволоки в. момент останова ее, оно снабжено механизмом слежения, выполненным в виде водила, солнечного колеса, следящего за движением проволоки, зубчатого ролика, и концевых выключателей, причем солнечное колесо закреплено на водиле с возможностью взаимодействия с подающим роликом и следящим за движением проволоки зубчатым роликом, а водило установлено с возможностью контактирования с концевыми выключателями, электрически связанными с двигателем. JKE, containing the motor, gear, feed and pinch rollers, characterized in that, in order to improve the quality of the welds by ensuring the shutdown of the wire feed motor c. the moment it stops, it is equipped with a tracking mechanism made in the form of a carrier, a sun wheel that monitors the movement of the wire, a gear roller, and limit switches, the solar wheel mounted on the carrier with the ability to interact with the feed roller and a gear roller that monitors the movement of the wire, and The carrier is installed with the possibility of contacting with limit switches electrically connected to the engine. J
SU823501506A 1982-10-18 1982-10-18 Arrangement for feeding welding wire in automatic welding SU1087284A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823501506A SU1087284A1 (en) 1982-10-18 1982-10-18 Arrangement for feeding welding wire in automatic welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823501506A SU1087284A1 (en) 1982-10-18 1982-10-18 Arrangement for feeding welding wire in automatic welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1087284A1 true SU1087284A1 (en) 1984-04-23

Family

ID=21032463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823501506A SU1087284A1 (en) 1982-10-18 1982-10-18 Arrangement for feeding welding wire in automatic welding

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1087284A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2818555C1 (en) * 2023-07-14 2024-05-02 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский технологический институт "Прогресс" Electron-beam surfacing method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР Р 560714, кл. В 23 К 9/12, 1968. 2. Патент FR. 2040230, кл. В 23 К 9/00, 1976. - 3. Авторское свидетельство СССР 856642, кл. В 23 К 9/12, 1978 (прототип) . *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2818555C1 (en) * 2023-07-14 2024-05-02 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский технологический институт "Прогресс" Electron-beam surfacing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES464329A1 (en) Apparatus for planetary feeding of electrode wire
US4051342A (en) Continuous welder
SU1087284A1 (en) Arrangement for feeding welding wire in automatic welding
US4652720A (en) Apparatus for the spot welding of coated sheet-metal members
ES2012232A6 (en) Apparatus for washing the wheels of vehicles in a washing plant
US4272997A (en) Drive mechanism
US4700037A (en) Machine for welding rounded body blanks
FR2172837A2 (en) Electric welding machine - for the raised edges of metal plates
KR910008311B1 (en) Band feeding and tightening apparatus for strapping machine
US3382398A (en) Welding wire feed means for welding guns
US3182171A (en) Tube welding machine
CN113172396A (en) Be applied to preparation facilities of high pressure 500kv auxiliary equipment
US3578229A (en) Booster roll for intermittent feeds
GB2128543A (en) Heat-treatment of wrappers in cigarette packing machines and the like
JPH0124054Y2 (en)
GB1578595A (en) Resistance rollwelding machines
CN215238781U (en) Welding equipment for mechanical arm production with automatic feeding and discharging functions
US4051701A (en) Leather softening machines
JP2854721B2 (en) Material supply device
GB1484851A (en) Abrading machine
SU1313545A1 (en) Manipulator for rolled stock
JPS6146940B2 (en)
KR950004914Y1 (en) Wire supplier of a co2 welding device
SU489609A1 (en) Device for removing friction during friction welding
FR2308527A3 (en) Rotary brush movement cycle control - has freewheel between motor and brush adjustment mechanism