Изобретение относитс к литейному производству и предназначено дл выплавки модельного состава из мно|гослойньк .оболочковых форм в литье по выплавл емым модел м особенно дл форм, сушка которых производит .с ускоренными методами и обладающи пониженными прочностными свойствами Известен электрически обогреваемый пароавтоклав, примен емый дл выплавлени модельного состава уско ренным методом. Пароавтоклав включа ет наружный горизонтально расположе 1ый парообразователь с злектронагре вател ми, закрытый с одной стороны неподвижным сферическим дном, с дру гой стороны которого установлен автоклав . Причем автоклав может иметь различные варианты размещени в парообразователе , иметь общий И раздельный фланцы, ра зличные кольцевые и торцовые пространства, различное размещение электронагревателей дл нагрева воды и подачу пара в автоклав Г1 3. Однако в зтой установке крышка автоклава не имеет охлаждени , в ре зультате чего область его применени ограничиваетс свойствами уплотнител , долговечность работы которого при высоких температурах неудовлетворительна . Известны сосуды и аппараты периодического действи дл осуществлени химических и физико-механических технологических процессов, св занных с обработкой путем нагревани под давлением или вакуумом. В устан&вках используютс устройства дл герметизации крьшки и фланца автоклавов резиновыми уплотнител ми различных типов с тупиковьпч и проточным охлаждением водой и газами поверхностей, соприкасающихс с уплотнителем С 23. Недостатком известных устройств вл етс существенньй расход воды на охлаждение металлических поверхностей и безвозвратна потер тепла Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс установка (бойлерклав) дл вьшлавлени модельного состава, включающа горизонтально расположенньш: наружный парообразователь, закрытый с одной стороны неподвижным сферическим дном и имеющий закрепленные в нижней части электронагреватели, питательньй насос дл подачи воды через распределительное устройство и трубопровод в парообразователь, с другой стороны которого установлен автоклав, соединенный с парообразователем через блок управлени технологическим процессом и имеющий фланец, крышку, запорные, контрольные и блокировочные устройства, емкость дл сбора модельного состава и устройства дл размещени и транспортировани оболочковых форм СЗ. Целью изобретени вл етс сокращение расхода тепла при выплавке модельного состава и повышение надежности установки. Цель достигаетс тем, что в установке дл ; выплавки модельного состава из многослойных литейных форм, включающей горизонтально расположенньй наружный парообразователь, закрытый с одной стороны неподвижным сферическим дном и имеющий закрепленные в нижней части электронагреватели , питательный насос дл подачи воды через распределительное устройство и трубопровод в парообразователь , с другой стороны которого установлен автоклав, соединенный с парообразователем через блок управлени технологическим процессом и имеющий фланец, крышку, запорные, контрольные и блокировочные устройства , емкость дл сбора модельного состава и устройство дл размещени и транспортировани оболочковых форм, во фланце автоклава выполнен охлаждающий канал, один конец которого через трубопровод и распределительное устройство соединен с питательным насосом, а другой его конец дополнительно через управл емый перепускной клапан соединен с емкостью дл сборка модельного состава , причем на трубопроводе подачи воды в парообразователь установлен обратный,клапан, а в охлаждающем канале - уплотнитель дл герметизации крьшки автоклава. На фиг. 1 показана схема установки дл выплавки модельного состава-, на фиг. 2 ,- пример выполнени охлаждающего канала-, на фиг. 3 - пример выполнени охлаждающего канала внутри уплотнител . Установка дл выплавки модельного состава содержит автоклав, корпус 1 которого фланцем 2 и крьш1кой 3 образует рабочую камеру 4 автоклава.The invention relates to foundry production and is intended for smelting model composition from many state layers of shell molds in casting on melted models, especially for molds that are dried by accelerated methods and possess lower strength properties. An electrically heated steam autoclave used for melting is known. model composition by the accelerated method. The steam autoclave includes a horizontally external first steam generator with an electric heater, closed on one side with a fixed spherical bottom, on the other side of which an autoclave is installed. Moreover, the autoclave can have different placement options in the steam generator, have common And separate flanges, different annular and end spaces, different placement of electric heaters for heating water and steam supply to autoclave G1 3. However, in this installation, the autoclave cover does not have cooling, as a result whereby its field of application is limited by the properties of the compactor, the durability of its operation at high temperatures is unsatisfactory. Vessels and batch vessels are known for carrying out chemical and physicomechanical technological processes associated with treatment by heating under pressure or vacuum. Installations are equipped with devices for sealing the claws and flanges of autoclaves with rubber seals of various types with dead-end flow and with water and gas flowing through the surfaces in contact with the C 23 seal. A disadvantage of the known devices is substantial water consumption for cooling metal surfaces and irretrievable heat loss Most close to the invention to the technical essence is the installation (boiler room) for producing a model composition, including a horizontally disposed: external steam generator, closed on one side with a fixed spherical bottom and having electric heaters fixed at the bottom, feed pump for supplying water through a switchgear and a pipeline to the steam generator, on the other side of which an autoclave is installed, connected to the steam generator through a process control unit and having a flange, cover, locking, control and blocking devices, a container for collecting model composition and a device for placing and transporting the shell NW's forms. The aim of the invention is to reduce heat consumption in the smelting of model composition and increase the reliability of the installation. The goal is achieved by the fact that in the installation for; smelting model composition from multilayer casting molds, including a horizontally located external steam generator, closed on one side by a fixed spherical bottom and having electric heaters fixed in the lower part, a feed pump for supplying water through a switchgear and a pipeline to the steam generator, on the other side of which is installed an autoclave connected with a steam generator through a process control unit and having a flange, a cover, a shut-off, a control and a locking device devices, a container for collecting model composition and a device for placing and transporting shell molds; a cooling channel is made in the flange of the autoclave, one end of which is connected to the feed pump through the pipeline and the switchgear, and the other end is connected to the tank through the controlled bypass valve an assembly of model composition, with a check valve installed in the water supply pipe to the steam generator, and a seal in the cooling channel to seal the auto-car key lava. FIG. 1 is a diagram of an installation for smelting a model composition, FIG. 2, an example of the cooling channel; FIG. 3 shows an example of a cooling channel inside the seal. The apparatus for smelting a model composition contains an autoclave, the body 1 of which with a flange 2 and a flange 3 forms the working chamber 4 of the autoclave.
в которой размещено устройство 5 дл креплени и транспортировани многослойных оболочковых форм 6. Камера 4 отделена сферическим дном 7 от камеры парообразовател 8, в которой установлены поплавковый регул тор 9 уровн , датчик 10 нижнего уровн воды, датчик 11 аварийного уровн и электронагреватели 12. В проточке,фланца 2 установлен уплотнитель 13 с теплоизолирующим вкладЫшем 14 (фиг.2) или без него (фиг.З). Питательный насос А, регулируемой производительности через распределительное устройство 15 и магистраль 16 охлаждающей воды соединен с охладительным каналом Б, образуемый полостью в уплотнителе 13 (фиг.З) или совместно уплотнителем и теплоизолирующим вкладьпием 14 (фиг.2). Второй конец охлаждающего канала Б соединен через обратный клапан 17 с поплавковым регул тором 9 уровн , а через управл емый перепускной клапан 18 соединен с емкостью устройст- 25 ва 19 дл сбора модельного состава. Датчики 10 и 11 через блок 20 управ-лени температурой соединены с элект ронагревател ми 12 и распределительным устройством 15. Камера 8 парообразовател сообщаетс с рабочей камерой 4 автоклава через блок 21 управлени технологическим процессом Устройство работает следующим образом . Оператор вручную устанавливает формы 6 на устройство 5 дл креплени и транспортировани керамических форм и перемещает вручную как при помощи какого-либо привода в рабочую камеру 4. После закрыти крышки 3, включаетс блок 21 управлени технологическим процессом, посредством которого камера 8. парообразовател in which is placed a device 5 for fastening and transporting multilayer shell molds 6. Chamber 4 is separated by a spherical bottom 7 from a steam generator chamber 8, in which a float controller 9 is installed, a low level sensor 10, an alarm level sensor 11 and electric heaters 12. In a groove flange 2 has a seal 13 with or without a heat insulating insert 14 (FIG. 2) (FIG. 3). Feed pump A, adjustable performance through the switchgear 15 and the cooling water main 16 is connected to the cooling channel B formed by a cavity in the seal 13 (FIG. 3) or together with a seal and heat insulating contribution 14 (FIG. 2). The second end of the cooling channel B is connected through a non-return valve 17 to the float regulator 9 level, and through a controlled bypass valve 18 is connected to the capacity of the device 25 to collect the model composition. Sensors 10 and 11 are connected via a temperature control unit 20 to electric heaters 12 and a switchgear 15. A steam generator chamber 8 communicates with an autoclave working chamber 4 through a process control unit 21. The device operates as follows. The operator manually sets the molds 6 onto the device 5 for fastening and transporting the ceramic molds and manually moves it as if using some kind of drive into the working chamber 4. After the cover 3 is closed, the process control unit 21 is turned on by means of which the steam generator chamber 8
сообщаетс с рабочей камерой 4 авто- 45 неисправным и уровень воды клава. В камере 4 по заданной про- упадет ниже датчика 11, последний грамме повышаетс давление и соответ- отключит электронагреватели 12. ственно температура. Происходит расплавление модельного состава, который через устройство 19 дл сбора модель ного состава вместе с конденсатом выводитс из автоклава. По мере расхода пара уровень воды в камере 8 понижаетс , поплавковый регулйтор 9 уровн открывает вход питающей воды в парообразователь.,Производительность питательного насоса должна быть отрегулирована так, чтобы за врем технологического цикла выплавки расход в&ды компенсировалс с некоторым избытком.communicates with the working chamber 4 of the auto-45 faulty and the water level of the clave. In the chamber 4, at a predetermined distance, it will fall below the sensor 11, the last gram will increase the pressure and, accordingly, switch off the electric heaters 12. temperature. The model composition melts, which is discharged from the autoclave through the device 19 for collecting the model composition together with the condensate. As steam is consumed, the water level in chamber 8 decreases, the level 9 float regulator opens the feedwater inlet to the steam generator. The capacity of the feed pump must be adjusted so that during the smelting process cycle, the flow rate in the amp is compensated with some excess.
Таким образом, во врем выплавки идет подпитка парообразовател , причем вода из насоса попадает в канал уплотнител и охлажда его, подогреваетс . Так как давление в парообразователе всегда выше, чем в рабочей камере 4 обеспечиваетс посто нный подпор уплотнител 13 и соответственно герметичность уплотнени . После окончани выплавки давление. в рабочей камере 4 снижаетс до атмосферного . Одновременно снижаетс и давление на выходе управл емого пропускного клапана 18, а давление в камере 8 парообразовател поднимаетс , обратный клапан 17 закрываетс а вода через перепускной клапан 18 сливаетс в устройство 19 дл сбора модельного состава. ПерепускнойThus, during the smelting process, the steam generator is fed, and the water from the pump enters the seal channel and cools it, is heated. Since the pressure in the steam generator is always higher than that in the working chamber 4, a constant support of the seal 13 is provided and, accordingly, the seal tightness. After smelting is over pressure. in the working chamber 4, it is reduced to atmospheric. At the same time, the pressure at the outlet of the controlled flow valve 18 decreases, and the pressure in the steam generator chamber 8 rises, the check valve 17 closes and the water is drained through the overflow valve 18 into the device 19 to collect the model composition. Bypass
Реализаци изобретени позвол ет клапан 18 обеспечивает поддержание в канале Б уплотнител 13 минимального давлени воды. В случае, если по каким-либо причинам (например, неисправность питательного насоса) уровень воды в парообразователе снизитс , то датчик 10 через блок 20 управлени подает команду на распределительное устройство 15. При этом питательный насос подключаетс непосредственно к поплавковому регул тору 9.уровн , так как в этом случае охлаждение уплотнител 13 прекращаетс , рабоча камера 4 с помощью того же распределительного устройства 15 сообщаетс с атмосферой, давление и соответственно температура падают, предотвраща выход из стро уплотнител 13. Если распределительное устройство 15 также окаповысить: долговечность работы уплотнител и всей установки в целом, а за счет использованного тепла, отбираемого от фланца и уплотнител , и подачи подогретой воды в парообра зователь, снизить мощность нагревателей на 6 кВт.The implementation of the invention allows the valve 18 to maintain a minimum water pressure in the seal B of the seal 13. If for any reason (for example, a malfunction of the feed pump) the water level in the steam generator decreases, the sensor 10 sends the command to the switchgear 15 through the control unit 20. The feed pump is connected directly to the float regulator 9. since in this case the cooling of the seal 13 is stopped, the working chamber 4 is connected with the atmosphere with the help of the same switchgear 15, the pressure and, accordingly, the temperature fall, preventing sealing bodies 13. If the switchgear 15 is also encased, increase the durability of the sealant and the entire installation, and use the heat taken from the flange and the sealant and supply heated water to the steam generator to reduce the power of the heaters by 6 kW.