Изобретение относитс к теплообменному оборудованию и может быть использовано преимущественно дл охлаждени рабочих жидкостей гидросистем горных машин. Известен пластинчатый теплообменник, содержащий установленные на щтангах между подвижной и неподвижной зажимными плитами теплообменные пластины, сменные пары которых образуют взаимно перпендикул рные каналы дл теплообменивающихс сред. Причем каналы ограничены выступами, выполненными на каждой пластине с одной ее стороны, и гладкой поверхностью смежной пластины 1. Недостатком конструкции вл етс то, что данный пластинчатый теплообменник работает, как правило, на невысоком давлении теплообменивающихс сред и в каналах имеет место мала турбулизаци потока жидкости, что снижает эффективность теплообмена . Известен также теплообменный аппарат, содержаилий пакет пр моугольных теплообменпых элементов, выполненных в виде закрепленных в рамках теплообменных пластин и имеющих переточные отверсти и перегородки 2. Недостатками этого аппарата вл ютс относительно невь сокие технологичность и интенсивность теплообмена. Цель изобретени - повышение технологичности и интенсификации теплообмена. Указанна цель достигаетс тем, что в теплообменном аппарате, содержащем пакет пр моугольных теплообменных элементов, выполненных в виде закрепленных в рамках теплообменных пластин и имеющих переточные отверсти и перегородки, последние выполнены с продольными пазами, сообщенными с внешней средой, и установлены взаимно перпендикул рно на противоположных сторонах каждой из пластин в средней их частиц с образованием между смежными элементами каналов дл разноименных рабочих сред, а г ереточнЕ)1е отверсти расположены в каждой пластине по одной из диагоналей соответствующего элемента. На чертеже изображен теплообменный аппарат. Аппарат содержит пакет пр моугольных теплообменных элементов 1-3, выполненных в виде закрепленных в рамках 4 теплообменных пластин 5 и имеющих перегородки б и переточные отверсти 7-12. Перегородки 6 выполнены с продольными пазами 13, сообщенными с внещней средой, и установлены взаимно пернендикул рно на противоположных сторонах каждой из пластин 5 в средней их части с образованием между смежными элементами 1-3 каналов 14 и 15 дл разноименных рабочих сред, а переточные отверсти 7-12 расположены в каждой пластине 5 по одной из диагоналей соответствующего элемента 1, 2 или 3. Все теплообменные элементы 1-3 выполнены однотипными (модульными). Теплообменный аппарат с однотипными (модульными) элементами 1 работает следующим образом. Охлаждаема среда подаетс в канал 15 элемента 1. Затем через отверстие 7, она поступает в элемент 2, в канал 15, развернутый перпепдикул рно каналу 15 элемента 1; через отверстие 8 - в элемент 3, в канал 15, также развернутый перпендикул рно по отнощению к предыдущему и т.д. Охлаждающа среда проходит аналогичный путь по каналу 14 элемента 3, 2, 1. Таким образом, обе среды, проход по винтообразным траектори .м, осуществл ют теплопередачу между собой. Герметизаци каналов 14 и 15 осуществл етс прижатием торцовых поверхностей ра.мок 4. При нарущении герметичности между элементами 1-3 по перегородкам 6 рабоча жидкость из канала 15 охлаждаемой среды не может попасть в канал 14 охлаждающей среды, так как они разделены пазами 13, сообщенными с атмосферой. Предлагаемое изобретение повышает технологичность аппарата путем применени однотипных теплообменных элементов, а также позвол ет интенсифицировать теплообмен за счет организации винтового направлени движени рабочих сред.The invention relates to heat exchange equipment and can be used primarily for cooling the working fluids of hydraulic systems of mining machines. A plate heat exchanger is known, which contains heat exchanger plates mounted on the shtag between the movable and fixed clamping plates, the exchangeable pairs of which form mutually perpendicular channels for heat exchanging media. Moreover, the channels are limited by protrusions made on each plate on one side of it, and the smooth surface of the adjacent plate 1. The design has the disadvantage that this plate heat exchanger operates, as a rule, at low pressure of heat exchanging media and there is little turbulization of fluid flow in the channels , which reduces the efficiency of heat transfer. A heat exchanger is also known, containing a package of rectangular heat exchanging elements made in the form of fixed within heat exchanger plates and having overflow openings and partitions 2. The disadvantages of this apparatus are relatively poor processability and heat transfer intensity. The purpose of the invention is to improve the manufacturability and the intensification of heat transfer. This goal is achieved by the fact that in a heat exchanger apparatus containing a package of rectangular heat exchange elements made in the form of fixed within heat exchanger plates and having overflow holes and partitions, the latter are made with longitudinal grooves communicated with the external medium and are installed mutually perpendicular to opposite the sides of each of the plates in the middle of their particles with the formation between adjacent elements of the channels for opposite working media, and the drainage holes are located in each layer not on one of the diagonals of the corresponding element. The drawing shows a heat exchanger. The device contains a package of rectangular heat exchange elements 1-3, made in the form of heat exchange plates 5 fixed within 4 and having partitions b and overflow holes 7-12. The partitions 6 are made with longitudinal grooves 13 communicated with the external medium, and are installed mutually perpendicular on opposite sides of each of the plates 5 in their middle part with the formation of channels 14 and 15 between adjacent elements 1–3 for dissimilar working media and flow openings 7 -12 are located in each plate 5 in one of the diagonals of the corresponding element 1, 2 or 3. All heat exchange elements 1-3 are made of the same type (modular). Heat exchanger with the same type (modular) elements 1 works as follows. The medium to be cooled is supplied to the channel 15 of the element 1. Then through the opening 7, it enters the element 2, into the channel 15, which is developed perpendicular to the channel 15 of the element 1; through hole 8 into element 3, into channel 15, also developed perpendicularly with respect to the previous one, and so on. The cooling medium travels the same way through the channel 14 of the element 3, 2, 1. Thus, both media passing through the helical paths heat transfer between themselves. The sealing of channels 14 and 15 is carried out by pressing the end surfaces of work piece 4. If the tightness between the elements 1-3 is interrupted by partitions 6, the working fluid from the channel 15 of the cooled medium cannot get into the channel 14 of the cooling medium, since they are separated by grooves 13, with the atmosphere. The present invention improves the manufacturability of the apparatus by using the same type of heat exchange elements, and also allows to intensify heat exchange by organizing the screw direction of movement of the working media.