SU1086337A2

SU1086337A2 - Холодильник установки вертикального выт гивани стекл нных труб

Info

Publication number: SU1086337A2
Application number: SU833583256A
Authority: SU
Inventors: Борис Николаевич Юдаев; Елена Ивановна Некрасова; Александр Дмитриевич Аралов; Виталий Петрович Белоусов; Валерий Григорьевич Моисеев; Павел Владимирович Шипук; Сергей Викторович Голенков
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения
Priority date: 1983-04-28
Filing date: 1983-04-28
Publication date: 1984-04-15

Abstract

ХОЛОДИЛЬНИК УСТАНОВКИ ВЕРТИКАЛЬНОГОВЫТЯГИВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ по авт. св. № 574403, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изготовлени труб, поверхность внутреннего цилиндра, обращенна к выт гиваемой трубе, выполнена с переменной степенью черноты, уменьшающейс в направлении выт гивани от 0,93 до 0,35.

Description

(Л

12

00

05 ОО

со

cfue.1

Изобретение относитс к нроизводству цилиндрических полых изделий, полупрозрачных дл теплового излучени и может быть использовано, в частности, при изготовлении стекл нных труб различных диаметров .

Известны теплообменники, используемые дл охлаждени или нагрева жидкости, представл ющие собой трубы, укрепленные в трубных досках 1.

Недостатком указанных теплообменников вл етс то, что они не могут регулировать теплообмен в соответствии с определенным законом, т.е. при охлаждении изделий возникают перепады температуры по толщине стенки.

Наиболее близким техническим рещением к предлагаемому вл етс холодильник установки вертикального выт гивани стекл нных труб по основному авт. св. № 574403, содержащий соединенные кольцевой пластиной концентрично расположенные цилиндры, крышку со щтуцерами, подвод щие трубы, установленные между цилиндрами, и коллектор , установленный между цилиндрами в верхней части и соединенный с подвод щими трубами, выполненными с отверсти ми, обращенными к внутреннему цилиндру, и снабженными заглущкой на нижнем конце 2.

Недостатком указанного теплообменника вл етс то, что происходит одностороннее охлаждение трубы, т.е. внутренн поверхность трубы омываетс воздухо.м, имеющим температуру практически равную температуре стенки трубы, в то врем как снаружи труба охлаждаетс теплообменником, температура которого на пор док меньше температуры стенки трубы. В результате такого охлаждени на выходе из теплообменника в трубе возникают перепады температуры по толщине стенки. Возникновение перепадов температуры по толщине стенки трубы на участке ее затвердевани и, следовательно, формировани структуры приводит к тому, что в готовом изделии возникают недопустимые остаточные напр жени , которые могут привести к разрущению труб, в результате чего производительность таких установок мала.

Цель изобретени - повыщение качества изготовлени труб.

Указанна) цель достигаетс тем, что в холодильнике установки вертикального выт гивани стекл нных труб, содержащем соединенные кольцевой пластиной концентрично расположенные цилиндры, крыщку со щтуцерами, подвод щие трубы, установленные между цилиндрами и коллектор, установленный между цилиндрами в верхней части и соединенный с подвод щими трубами, выполненными с отверсти ми, обращенными к внутреннему цилиндру, и снабженными заглущкой на нижнем конце, поверхность внутреннего цилиндра, обращенна к выт гиваемой трубе, выполнена с переменной

степенью черноты, уменьщающеис в направлении выт гивани от 0,93 до 0,35.

На фиг. 1 схематически изображен холодильник установки вертикального выт гивани стекл нных труб; на фиг. 2 - установка вертикального выт гивани стекл нных труб.

Холодильник 1 установки вертикального выт гивани стекл нных труб 2 содержит соединенные кольцевой пластиной 3 концентрично расположенные цилиндры 4 и 5, крыщку 6 со щтуцерами 7 и 8, подвод щие трубы 9 с отверсти ми 10, обращенными к внутреннему цилиндру 4, и с заглущкой 11 на нижнем конце, и коллектор 12, установг ленный между цилиндрами 4 и 5 в верхней части и соединенный с подвод щими трубами 9. Поверхность внутреннего цилиндра 4, обращенна к выт гиваемой трубе 2, выполнена с переменной степенью черноты, уменьщающеис в направлении выт гива0 ни от 0,93 до 0,35.

Установка вертикального выт гивани стекл нных труб 2 состоит из печи 13, в которой наход тс расплав стекломассы и подмащинна камера 14. За печью 13 расположен оградительный короб 15, сквозь который проходит изготавливаема труба 2, которую т нут валки 16 и охлаждает холодильник 1. Изнутри труба 2 охлаждаетс воздухом, поступающи.м через патрубок 17. Процесс охлаждени и формировани

,, трубы осуществл етс следующим образом. В печи 13 находитс расплав стекломассы . Выт гиваема из расплава валками 16 стекл нна труба 2 проходит через холодильник 1 и оградительный короб 15. Снаружи труба охлаждаетс холодильником 1,

а изнутри - воздухом, который поступает через патрубок 17. Вода через щтуцер 7, который находитс на крыщке 6, попадает в коллектор 12. Из коллектора вода распредел етс по отдельным подвод щим трубам 9 и через отверсти 10 в этих трубах попадает

0 на внутренний цилиндр 4 холодильника 1. Дл равномерного расхода воды через отверсти 10 в подвод щих трубах имеютс заглущки 11. Внутренн полость холодильника образована концентрично расположенными внутренним 4 и- наружным 5 цилиндрами , соединенными крышкой 6 и кольцевой пластиной 3. Так как путь хладагента внутри холодильника до о.мывани внутреннего цилиндра невелик {2-3 м.м) и практически одинаков дл всех перфораций, то создают0 с услови дл повыщени равномерности распределени температуры по периметру холодильника 1. Отработанный хладагент через щтуцер 8 выводитс из холодильника, который находитс в подмашинной камере 14 на рассто нии 5-10 с.м от поверх5 ности расплава, стекло.массы. Через патрубок 17 подаетс строго определенный расход воздуха внутрь трубы на формование ее диаметра и толщины стенки.

Процесс охлаждени стекл нной трубы на участке холодильника 1 происходит по закону Стефана-Больцмана. При выходе из расплава труба 2 имеет температуру, прибли зительно равную температуре расплава, т.е. 1050-1070°С. На выходе из холодильника 1 труба 2 охлаждаетс до температуры пор дка 650°С. Холодильник, выполненный из жаропрочной стали, при температуре эксплуатации имеет степень черноты 0,32-0,38. При увеличении степени черноты рабочей поверхности внутреннего цилиндра до 0,93 на начальном участке и уменьшении степени черноты до 0,35 Б конце его, теплообмен интенсифицируетс . Кроме того, создаютс услови равномерного охлаждени стенки

трубы изнутри и снаружи, поэтому уменьшаютс перепады температуры по толшине стенки трубы. Степень черноты измен етс , например, путем нанесени термостойких покрытий на поверхность внутреннего цилиндра 4, обрашенную к выт гиваемой трубе 2. Пределы изменени степени черноты выбраны из услови обеспечени минимального перепада те.мпературы по толшине стенки трубы 2.

Предлагаемый холодильник способствует уменьшению перепада температуры по толшине стенки выт гиваемой трубы, снижению температурных напр жений и повышает качество изготовлени труб в целом.

Claims

ХОЛОДИЛЬН УСТАНОВКИ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ по авт. св. № 574403, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления труб, поверхность внутреннего цилиндра, обращенная к вытягиваемой трубе, выполнена с переменной степенью черноты, уменьшающейся в направлении вытягивания от 0,93 до 0,35.

SU ,„.1086337 фиг.1