Изобретение относитс к устройств вам цп гашени энергии, шумов, гиц равпических уцаров и может быть испопь зовано в химической, машиностроительной , авиационной, нефтедобывающей технике , в системах тептго- и воцоснабж:&ни , в оросительных системах сепЕьско™ го хоз йства, в гицромашинах железнопороншого транспорта. Известен газовый цемпфер гицравггаческого уцара, включающий напорный трубопровоц, корпус, жестко присоеданен ный к трубопроводу, демпфирующий элемент , выполненный ь виде сильфона, заглушенного с одного конца, а другим присоединенного к фланцам напорного трубопровода, противовес дл ограничени сильфона 1 . Недостатком известного демпфера вл етс низка эффективность функционировани . Известно противогидроуцарное устройство , содержащее немагнитный корпус , закрепленный на фланце напорного трубопровода, в котором установлен упр гий демпфирующий элемент, выполненны в виде гофрированной вставки с глухой крышкой, посто5шный магнит и магнитну электрическую катушку, подключенную к источнику питани С 2 . Недостатком известного устройства вл етс невозможность изменени силы взаимодействи посто много магнита и катушки на различных стационарных реж мах течени жидкости в трубопроводе. Кроме того, степень гашени гидроуда- ра недостаточно высока . Цель изобретени - расширение функ циональных возможностей путем автома ческой перенастройки на различные реж мы работы. Поставленна цель достигаетс тем, в противогидроударном устройстве, содержащем немагнитный корпус, закрепленный на фланце напорного трубопрово да, в котором установлен упругий демп фирующий элемент, выполненный в вице гофрированной вставки с глухой крышко посто нный магнит, и магнитную элек1 рическую катушку, подключенную к источнику питани , глуха крышка демпфирующего элемента выполнена немагни ной с цилинцрической частью, посто нны магнит установлен на корпусе, а магни на электрическа катушка выполнена и двух частей, размещенных на цилинирич ОЙ части крышки, причем одна из них одкпючена к источнику питани через лектрический мост, а втора снабжена силителем сигнала и фазочувствитетйзным лементом, подключенными к мосту. На чертеже схематически изображено ротивогидроударное устройство. Устройство состоит из немагнитного корпуса 1, закрепленного на фланце апорного трубопровода 2. В корпусе 1 установлен упругий демпфирующий элемент , выполненный в виде гофрированной вставки сильфона 3 с глухой крышкой 4, сделанной из немагнитного материала. Посто5шный магнит 5 установлен на корпусе 1. На цилиндрической части крышки 4 размещена электрическа магнитна катушка, выполненна в виде; двух частей - катушек 6 и 7, одна из которых через электрический мост 8 под.ключена к источнику 9, а втора , управл юща , через усилитель 10 сигнала и фазочувствительный элемент 11 подсоединена к мосту 8. Противогидроуцарное устройство работает следующим образом. Катушка 7 запитана посто н1&1м по величине напр жением переменного тока от источника питани 9 через оцну ветвь электрического моста 8, причем сила ее магнитного взаимодействи с м 1гнитом 5 посто нна в процессе всего времени раба:гы устройства. Катушка 6 5Шп етс управл ющей, сила тока в ней, а также ее взаимодействие с магнитом 5 мен ютс в противофазе цавлени:ю гидравлического уцара. На стаоионарном режиме течени жидкости суммарна сила взаимодействи катушек 7 и 6 с магнитом 5 равна сумме посто нной силы взаимодействи катушки 7 и сипы взаимодействи управл ющей катушки 6 при нок-ганальной сипе тока в ней. Эта суммефна сила взаимодействи равна сипе давлени жидкости н обеспечивает разгрузку сипьфона 3 {его длина при этом равна длине при ненаг1:уженном состо нии). При возникновении гидравлического удара в Н(шорном трубопроводе 2 гашение обеспечиваетс за счет увеличени внутренней жидкостной полости сильфона 3 при его раст жении давлением гидроудара. При этом давление гидроудара преодолевает силу сопротивлени раст жени сильфона 3, силу давлени газа в газовой полости, образованной сипьфоном 3, корпусом 1 и магнитом 5, а также ситту магнитного взаимодействи посто ного магнита 5 и эпектрических катушек 6 и 7. При этом одновременно со второй ветви моста 8 передаетс сигнал , пропорциональный величине давлен гидроудара, на фазочувствительный элемент 11, где происходит смещение его фазы на 180. Смещенный сигнал усиливаетс усилителем 10 и подаетс на управл ющую катушку -6 в противо фазе давлению гидроудара. Поэтому росту давлени жидкости при гидроудар соответствует снижение сипы взаимодействи магнита 5 и катушек 6 и 7, что позвол ет увеличить раст жение сильфона 3 и тем самым обеспечить более эффективное гашение гидравлического удара. Предел допустимого раст жени сильфона 3 определ етс величиной механических напр жений, возникающих в его элементах, и состав ет 10-20% от его длины в ненагруж ном состо нии. сильфона 3 в первоначапьнре положение осуществл етс силой давпе ни в газовой полости между сипьфсиом 3, корпусом 1 и магнитом 5, сипой магнитного взаимодействи маргата 5 и катушек 6 и 7, силами упругости сильфона 3. При переходе с одного стаписнарногр режима течени жидкости на другой сипа магнитного взаимодействи магнита 5 и катушек 6 и 7 через цепочку мост 8 элемент 11 - усилитель 10 - катушка 6 устанавливаетс пролорционапь о величине статического давлени , тем самым обеспечиваетс автоматическа настройка устройства на необходимый режим работы. Технико-экономическа эффективность от использовани изобретени заключаетс в увеличении степени гашени гнцроудери , в возможности автоматической перенастройки устройства на необ одимость режима работы, в снижении инер- пионности, металлоемкости.The invention relates to devices for you to quench energy, noises, and gypsum ramps, and can be used in chemical, engineering, aviation, oil production equipment, in heating and supply systems: &, in irrigation systems of seposto ™ farming, in gitsromashinah iron transport. The gas-fired gaspfer is equipped with a pressure pipeline, a housing rigidly attached to the pipeline, a damping element made of a bellows, plugged at one end, and another is attached to the flanges of the pressure pipeline, counterweight to limit the bellows 1. A disadvantage of the known damper is the low efficiency. An anti-hydrosection device containing a non-magnetic body mounted on the flange of the discharge pipe, in which the damping element is installed, is made in the form of a corrugated insert with a blind cover, a permanent magnet and a magnetic electric coil connected to the power source C 2. A disadvantage of the known device is the impossibility of changing the force of interaction between a permanent magnet and a coil in different stationary modes of fluid flow in a pipeline. In addition, the degree of hydraulic shock suppression is not high enough. The purpose of the invention is to expand the functional capabilities by automatically reconfiguring to various modes of operation. The goal is achieved by an anti-hydropercussion device containing a non-magnetic case fixed on the flange of a pressure pipe, in which an elastic damping element is installed, made in a vice corrugated insert with a deaf lid permanent magnet, and a magnetic electric coil connected to a power source , the damping element cover is non-magnetically non-magnetic with the cylindrical part, the magnet is permanently mounted on the housing, and the magnet on the electric coil is made of two parts, the parts of the lid, one of which is connected to the power source via an electric bridge, and the second is equipped with a signal amplifier and a phase-sensitive element connected to the bridge. The drawing shows schematically rotohydraulic impact device. The device consists of a non-magnetic body 1 fixed on the flange of the aporn pipeline 2. The body 1 has an elastic damping element made in the form of a corrugated insert of the bellows 3 with a blind cover 4 made of a non-magnetic material. A permanent magnet 5 is mounted on the housing 1. On the cylindrical part of the cover 4 there is an electric magnetic coil arranged as; two parts - coils 6 and 7, one of which is connected to source 9 via an electric bridge 8, and the second, controlling, through a signal amplifier 10 and a phase-sensitive element 11, is connected to bridge 8. The anti-hydraulic device works as follows. Coil 7 is powered by a constant 11 & 1m ac voltage from a power source 9 through the normal branch of an electric bridge 8, and the strength of its magnetic interaction with m 1 of 5 is constant during the whole slave: device. The coil 6 5 is controlled and the current in it, as well as its interaction with magnet 5, varies in opposite phase of the hydraulic supply. In the steady-state fluid flow regime, the total force of interaction of coils 7 and 6 with magnet 5 is equal to the sum of the constant force of interaction of coil 7 and the contact force of the control coil 6 at the nano-channel current cycle in it. This summed force of interaction is equal to the pressure point of the fluid n and provides unloading of the syphone to 3 (its length is equal to the length for non-random: the leaned state). When a hydraulic shock occurs in H (the saddle pipe 2 is quenched by increasing the internal fluid cavity of the bellows 3 when it is stretched by pressure of a water hammer. The pressure of the water hammer overcomes the resistance force of the expansion of the bellows 3, the pressure of the gas in the gas cavity formed by the syphone 3, the housing 1 and the magnet 5, as well as the magnetic interface of the permanent magnet 5 and the electic coils 6 and 7. At the same time, a signal proportional to pressure pulse, to the phase-sensitive element 11, where its phase is shifted by 180. The offset signal is amplified by the amplifier 10 and fed to the control coil -6 in counter-phase pressure of the shock, therefore, the pressure of the magnet 5 and the coils corresponds to the pressure increase 6 and 7, which allows increasing the tension of the bellows 3 and thereby providing more effective damping of the water hammer. The limit of allowable tension of the bellows 3 is determined by the magnitude of the mechanical stresses that occur them into its components and the composition is 10-20% of its length in the unloaded state prefecture. the bellows 3 in its original position is realized by the pressure force in the gas cavity between the syphons 3, the housing 1 and the magnet 5, the magnetic interaction between the margate 5 and coils 6 and 7, the elastic forces of the bellows 3. When switching from one stationary mode of fluid flow to another magnetic interaction of magnet 5 and coils 6 and 7 through a chain of bridge 8; element 11 — amplifier 10 — coil 6 is set to prolate the static pressure value, thereby ensuring automatic adjustment of the device to the required work. Technical and economic efficiency from the use of the invention consists in increasing the degree of damping of the girdle, in the possibility of automatic readjustment of the device to the need for an operating mode, in reducing the inertia, metal intensity.