SU1086154A1

SU1086154A1 - Machinery set for front-end excavation of coal

Info

Publication number: SU1086154A1
Application number: SU802998479A
Authority: SU
Inventors: Петр Васильевич Коваль; Александр Дмитриевич Доронин; Иван Егорович Косов
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт
Priority date: 1980-10-30
Filing date: 1980-10-30
Publication date: 1984-04-15

Abstract

АГРЕГАТ ДЛЯ ФРОНТАЛЬНОЙ ВЫЕМКИ УГЛЯ, включающий крепь с основани ми и перекрыти ми, исполнительный орган, приводы и гидродомкраты подвески , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и обеспечени возможности работы в диагональных забо х, исполнительный орган выполнен в виде конвейер-стругов, с которыми кинематически св заны размешенные между ними приводы, шарнирно соединенные с гидродомкратами подвески, при этом один из гидродомкратов шарнирно соединены с основани ми , а другие - с перекрыти ми крепи . $ (Л оо О5 СП 4;:UNIT FOR FRONTAL COAL EXTRACT, including lining with bases and slabs, actuator, actuators and hydraulic jacks of the suspension, characterized in that, in order to increase productivity and enable work in diagonal faces, the actuator is designed as a conveyor strug, to which the drives placed between them, which are hingedly connected to the hydraulic jacks of the suspension, are kinematically connected, one of the hydraulic jacks being hingedly connected to the bases, and the other to the support brackets. $ (L oo O5 SP 4 ;:

Description

Изобретение относитс к горной промышленности , а именно к агрегатам дл фронтальной выемки угл . Известен агргегат дл фронтальной выемки угл , содержащий секции крепи, струг, передвигающийс по всей длине лавы по жесткой балке 1. Така конструкци агрегата может быть использована в забо х, лини которых перпендикул рна к ос м откаточных и вентил ционных штреков, т. е. они не могут быть использованы в диагональных забо х. Известен агрегат дл фронтальной выемки угл в крутопадающих пластах, включающий крепь с основани ми и перекрыти ми, конвейер-струг с приводной головкой, имеющей редуктор и гидродомкраты подвески 2. Недостатками такого агрегата вл ютс невозможность работы в диагональных забо х и низка их производительность за счет прерывной выемки угл , а также за счет большого объема работ по монтажу и демонтажу секций крепи дл отработки каждой полосы по падению пласта. Известен агрегат дл фронтальной выемки угл , включающий крепь с основани ми и перекрыти ми, исполнительный орган, замкнутый в вертикальной плоскости т говый орган с верхними и нижними ветв ми, каретки, направл ющие, приводы и гидродомкраты подвески 3. Указанный агрегат не может работать в диагональных забо х из-за жестких направл ющих во всю длину лавы и недостаточной производительности. Целью изобретени вл етс повыщение производительности и обеспечение возможности работы в диагональных забо х. Поставленна цель достигаетс тем, что в агрегате дл фронтальной выемки угл , включающем крепь с основани ми и перекрыти ми , исполнительный орган, приводы и гидродомкраты подвески, исполнительный орган выполнен в виде конвейер-стругов, с которыми кинематически св заны размещенные между ними приводы, шарнирно соединенные с гидродомкратами подвески, при этом одни из гидродомкратов шарнирно соединены с основани ми, а другие - с перекрыти ми крепи. На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - кинематическа схема двухприводного редуктора . Агрегат дл фронтальной выемки угл включает крепь с основани ми 1, перекрыти ми 2 и гидростойками 3, исполнительный орган в виде конвейер-стругов 4, приводы 5 и гидродомкраты 6 и 7 подвески. Исполнительный орган включает направл ющие балки 8, каретки 9 конвейер-стругов , установленные в направл ющих балки 8. Перемещение кареток 9 осуществл етс замкнутыми круглозвенными цеп ми 10 и 11, которые получают движение от приводов 5, имеющих двухприводной редуктор 12, кинематически св занный через промежуочный элемент 13 (например, шестерню) с электродвигател ми 14 и 15. Включение промежуточного элемента 13 осуществл етс переключателем 16. Двухприводной редуктор 12 имеет приводные звездочки 17 и 18 дл передачи усили (движени ) круглозвенным цеп м 10 и 11. Приводы 5 размещены между конвейерстругами 4 и шарнирно соединены с гидродомкратами 6 и 7 подвески, при этом один из гидродомкратов 6 (фиг. 2) щарнирно соединен с основанием 1, а другой из гидродомкратов 7 - с перекрытием 2 крепи. Агрегат работает следующим образом. Запуск конвейер-стругов и транспортных конвейеров производитс дистанционно с пункта погрузки угл в шахтные вагонетки или с места выемки в последовательности , обратной грузопотоку. Конвейер-струги и транспортные конвейеры сблокированы электрически, и при остановке одного из них останавливаетс вс цепочка. Выемка угл может производитьс как одновременно по всему забою, так и в части его или в нескольких местах забо одновременно . В исходном положении конвейер-струги наход тс у забо , и крепь обеспечивает поддержание боковых пород. После подачи сигнала на пуск агрегата происходит включение электродвигателей 14 и 15, и посредством кинематической св зи они передают вращение ведущим звездочкам 17 и 18, которые, в свою очередь, привод т в движение цепи 10 и 11, несущие не себе каретки 9, которые производ т отбойку угл от забо и последующую его транспортировку. Подача конвейер-струга на забой на заданную глубину выемки, а именно удержание его в рабочем состо нии и управление им, осуществл етс с помощью совместно работающих гидродомкратов 6 и 7 подвески, один из которых 7 удерживает конвейерструг и крепитс к перекрытию 2, а другой 6 осуществл ет координированное перемещение пласта и крепитс к основанию 1. Машинист агрегата, управл гидродомкратами 6 и 7 подвески и аналогичными гид родомкратами подвески на других участках агрегата, вначале производит выемку угл в нижней части забо затем, продолжа производить выемку угл в вышележащей части забо , осуществл етс передвижение секции крепи с завала 19 на забой 20 в последовательности снизу вверх, таким образом и достигаетс непрерывность выемки угл , так как цикл повтор етс в восход щем пор дке на всех участках агрегата.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the mining industry, in particular, to units for frontal coal mining. The aggregate for the front coal excavation is known, containing lining sections, a plow moving along the entire length of the lava along a rigid beam 1. Such an aggregate structure can be used in dams, the lines of which are perpendicular to the axes of haulage and ventilation drifts, i.e. they cannot be used in diagonal points. A known unit for frontal excavation of coal in steeply dipping seams, including lining with bases and ceilings, a conveyor-plow with a drive head having a gearbox and suspension hydraulic jacks 2. The disadvantages of such an aggregate are the inability to work in diagonal faces and their productivity is low. intermittent coal excavation, as well as due to the large amount of work on the installation and disassembly of the lining sections for mining each strip along the dip of the formation. A known unit for frontal excavation of coal, including lining with bases and ceilings, an actuator closed in a vertical plane, a pulling organ with upper and lower branches, carriages, guides, actuators and hydraulic jacks of the suspension 3. The specified unit cannot operate in diagonal flank due to the hard guides of the entire length of the lava and insufficient performance. The aim of the invention is to increase productivity and enable work in diagonal faces. The goal is achieved by the fact that in the unit for frontal excavation of coal, including lining with bases and ceilings, the actuator, actuators and hydraulic jacks of the suspension, the actuator is designed in the form of conveyors, with which the drives located between them are kinematically connected connected to the hydraulic jacks of the suspension, with some of the hydraulic jacks being pivotally connected to the bases, while others to the overlappings of the supports. FIG. 1 shows the unit, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a kinematic diagram of a two-drive gearbox. The unit for frontal excavation of coal includes lining with bases 1, ceilings 2 and hydraulic legs 3, an actuator in the form of conveyor-planes 4, actuators 5 and hydraulic jacks 6 and 7 of the suspension. The actuator includes guide rails 8, conveyor carriage carriages 9 installed in guide rails 8. The carriages 9 are moved by closed round link chains 10 and 11, which receive movement from actuators 5 having a two-wheel drive gear 12, kinematically connected through an intermediate element 13 (for example, a gear) with electric motors 14 and 15. The inclusion of the intermediate element 13 is carried out by a switch 16. A two-wheel reducer 12 has drive sprockets 17 and 18 for transmitting the force (movement) of a round link. chains 10 and 11. The actuators 5 positioned between konveyerstrugami 4 and pivotally connected with the hydraulic jacks 6 and 7 of the suspension, wherein one of the hydraulic jacks 6 (Figure 2). scharnirno connected to the base 1, and the other of the hydraulic jacks 7 - overlapping two support frames. The unit works as follows. The launch of the plow conveyor and transport conveyors is carried out remotely from the coal loading point to the mine wagons or from the place of the excavation in the sequence opposite to the cargo traffic. The pipeline and transport conveyors are electrically interlocked, and when one of them stops, the entire chain stops. The coal excavation can be carried out both simultaneously throughout the face, and in parts of it or in several places at the same time. In the initial position, the conveyor-planes are located at the bottom, and the support ensures the maintenance of lateral rocks. After a signal is sent to start the unit, electric motors 14 and 15 are turned on, and through kinematic communication, they transmit rotation to the drive sprockets 17 and 18, which, in turn, drive chains 10 and 11, which do not carry the carriages 9, which produce t breaking coal from the bottom and its subsequent transportation. The conveyor-plow is delivered to the bottomhole to a predetermined depth of excavation, namely, it is maintained and controlled, with the help of joint hydraulic jacks 6 and 7 of the suspension, one of which 7 holds the conveyor bar and is attached to the ceiling 2, and the other 6 performs the coordinated movement of the reservoir and fastens it to the base 1. The operator of the unit controls the hydraulic jacks 6 and 7 of the suspension and similar hydraulic jacks of the suspension in other parts of the unit, first dredges the coal in the lower part of the slab, then olzha produce carbon recess in the overlying part of the slaughtering, is performed with the movement of support frame 19 on the face of the dam 20 in sequence from the bottom up, and thus the continuity of the coal is achieved recess, so the cycle is repeated in the ascending order in all areas of the unit.

При аварийной ситуации - выходе из стро одного из электродвигателей, например 14, машинист отключает его и включает промежуточный элемент 13, посредством переключател 16, и промежуточный элемент 13 соедин ет электродвигатель 15, наход щийс в рабочем состо нии, с приводной звездочкой 17, котора передает часть усили цепи 10 (или 11), т. е. аварийна ситуаци не вли ет на работу агрегата в целом.In an emergency situation - one of the electric motors, for example 14, fails, the driver disconnects it and turns on the intermediate element 13 by means of the switch 16, and the intermediate element 13 connects the electric motor 15, which is in operating condition, to the drive sprocket 17, which transmits part of the force of chain 10 (or 11), i.e. emergency situation does not affect the operation of the unit as a whole.

Предлагаемый агрегат позвол ет за счет использовани нескольких конвейер-стругов и непрерывной выемки угл повысить проиодительность агрегата и осуществить его работу в диагональных забо х.The proposed unit allows, through the use of several conveyor planes and continuous coal extraction, to increase the unit's productivity and carry out its work in diagonal faces.

ЬидАLIDA

СмCm

S«iS "i

гg

ГR

1515

miiiE UdrmiiiE Udr

u u -ОЛч.u u -OH

жWell

RR

S2,S2

-ф-f

L-J(DLJ (D

Claims

UNIT FOR FRONT COAL EXTRACTION, including lining with bases and ceilings, an actuator, drives and hydraulic jacks of a suspension, characterized in that, in order to increase productivity and provide the ability to work in diagonal faces, the actuator is made in the form of conveyor plows with which kinematically connected between them are the drives pivotally connected to the hydraulic jacks of the suspension, while one of the hydraulic jacks is pivotally connected to the bases, and the other to the ceilings of the lining.