j108 Изобретение относитс к строитель . ству и может быть использовано в перекрыти х многоэтажных зданий и со оружений. Известна поперечна балка перекры ти , расположенна между стенками про дольных балок. Причем поперечна бал скреплена при помощи соединительных накладок Г I ) Недостатками этого технического решени вл ютс побьшенна трудоемкость монтажных работ, ограниченна несуща способность и повьииенный расход металла. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс балочна , клетка перекрыти , включающа продольные балки с опорными столиками на стенках, поперечную балку с торцовыми ребрами, опертыми на опорные столики и крепежные элементы, соедин ющие балки между собой С23. В этом решении одно опорное ребро непосредственно приварено к стенке поперечной балки, а другое при помощи соединительных накладок с отверсти ми к ее стенке. Отверсти вдоль оси балки выполнены дл возможности заводки балки между стенками продольных балок . Недостатками этого технического решени вл ютс недостаточна надеж ность, вызванна ослаблением основного сечени балки в опорной части5пош)Шеннал металлоемкость,св занна с дополнительным расходом металла на соединительные детали; повышенна трудо емкость, обусловленна производством дополнительных операций по установке опорного ребра в проектное положение и необходимость производства большого объема сварочных работ в монтажны . услови х на высоте. Цель изобретени - снижение метал лоемкости балки и трудоемкости монта жа, Поставленна цель достигаетс тем что в балочной клетке перекрыти . включающей продольные балки с опорными столиками на стенках,поперечную балку с торцовыми ребрами,опертыми на опорные столики,и крепежные элементы,соедин ющие балки между собой, верхний. по с каждой поперечной балки снабжен по торцам парными упорами, а крепежный элемент выполнен Т-образного очертани , стенка которого закреплена своим концом на верхнем по се продольной балки и размещена между парными упорами поперечной балки, а полка Т-образного элемента и упоры расположены с зазором, величина которого не более величины горизонтального смещени верхней точки опорной части поперечной балки при ее повороте от максимально допустимой нагрузки , при этом опорные ребра выполнены криволинейньши с радиусом кривизны, равным половине рассто ни между стенками продольных балок. На фиг. изображен фрагмент плана с монтажным расположением балки; на фиг, 2 - фрагмент плана с проектным расположением балки} на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2. Поперечна балка перекрййти I, расположенна между стенками продольных балок 2, опираетс на них шарнирно, Балка 1 включает опорные ребра 3, установленные на опорные столанки 4, прикрепленные к стенкам продольньнг балок 2, и Т-образные крепежные элементы 5, Опорные ребра 3 выполнены криволинейного очертани по радиус;, равному половине рассто ни между стенками продольных балок 2, Концы стенок крепежного элемента 5 жестко соединены с верхними по сами 6 продольных балок 2, а стенка зажата упорами 7, установленными на верхнем по се 8 поперечной балки 1. Крепежные элементы 5 выполнены с консольными выступами 9, причем зазор межр,у консольными выступами 9 и упорами 7 равен величине горизонтального смещени верхней точки опорной части балки Г при ее повороте от максимально допускаемой нагрузки. Благодар применению изобретени в промьшшенных здани х и сооружени х происходит снижением металлоемкости за счет того, что не требуетс установка дополнительных соединительных деталей с овальными отверсти ми. Кроме того, достигнуто соответствующее он№кение. трудоемкости монтажа за счет исключени монтажных сварочных швов и дополнительных операций по перемещению опорных деталей в проектное положение вдоль отверстий.j108 invention relates to the builder. It can be used in multi-storey buildings and structures. The known transverse beam is located between the walls of the longitudinal beams. Moreover, the transverse ball is fastened with the help of connecting plates G). The disadvantages of this technical solution are the higher labor-intensiveness of the installation works, the limited bearing capacity and the metal consumption. The closest technical solution to the invention is a beam, overlapping cell, including longitudinal beams with supporting tables on the walls, a transverse beam with front ribs supported on supporting tables and fastening elements connecting the beams between each other C23. In this solution, one support edge is directly welded to the wall of the transverse beam, and the other with the help of connecting plates with holes to its wall. The holes along the axis of the beam are made to allow the beam to be wedged between the walls of the longitudinal beams. The disadvantages of this technical solution are the lack of reliability caused by the weakening of the main beam section in the support part 5posh) Shannal metal intensity associated with the additional consumption of metal for the connecting parts; increased labor capacity, due to the production of additional operations for the installation of the supporting ribs in the design position and the need to produce a large amount of welding work in the installation. conditions at altitude. The purpose of the invention is to reduce the metal capacity of the beam and the labor intensity of the installation. The goal is achieved by blocking the beam cage. including longitudinal beams with supporting tables on the walls, a transverse beam with end ribs supported on the supporting tables, and fasteners connecting the beams between them, the top one. On each transverse beam, there are paired lugs on the ends, and the fastening element is made of a T-shaped outline, the wall of which is fixed with its end on the upper longitudinal beam and placed between the paired stops of the transverse beam, and the shelf of the T-shaped element and the stops are arranged with a gap , the value of which is not more than the horizontal displacement of the upper point of the supporting part of the transverse beam when it rotates from the maximum permissible load, while the supporting ribs are curved with a radius of curvature equal to half the distance between the walls of the longitudinal beams. FIG. depicts a fragment of the plan with the mounting arrangement of the beam; FIG. 2 is a fragment of the plan with the design arrangement of the beam} in FIG. 3 is a section A-A in FIG. 2. The cross-member I cross-beam, located between the walls of the longitudinal beams 2, is hinged on them, Beam 1 includes support ribs 3 mounted on support planks 4 attached to the walls of the longitudinal beams 2, and T-shaped fasteners 5, Support ribs 3 curvilinear outlines are made radially; equal to half the distance between the walls of the longitudinal beams 2; The ends of the walls of the fastening element 5 are rigidly connected to the upper along the 6 longitudinal beams 2 themselves, and the wall is clamped by stops 7 mounted on the upper cross section of the transverse 8 beams 1. The fastening elements 5 are made with cantilever protrusions 9, the gap between them, the cantilever projections 9 and the stops 7 being equal to the horizontal displacement of the upper point of the beam supporting part G when it rotates from the maximum permissible load. Due to the application of the invention in industrial buildings and structures, metal consumption is reduced due to the fact that installation of additional fittings with oval holes is not required. In addition, an appropriate notation has been reached. labor-intensive installation due to the exclusion of assembly welding seams and additional operations for moving support parts to the design position along the holes.
РПRP
Jt-l х IJt-l x I
Cpue.ZCpue.Z