SU1086051A1 - Способ получени подпергамента - Google Patents

Способ получени подпергамента Download PDF

Info

Publication number
SU1086051A1
SU1086051A1 SU823453536A SU3453536A SU1086051A1 SU 1086051 A1 SU1086051 A1 SU 1086051A1 SU 823453536 A SU823453536 A SU 823453536A SU 3453536 A SU3453536 A SU 3453536A SU 1086051 A1 SU1086051 A1 SU 1086051A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
cellulose
parchment
containing material
degree
Prior art date
Application number
SU823453536A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Михайлович Махнач
Всеволод Михайлович Резников
Марк Аронович Зильберглейт
Виталий Леонидович Колесников
Геннадий Сергеевич Гридюшко
Борис Семенович Симхович
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority to SU823453536A priority Critical patent/SU1086051A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1086051A1 publication Critical patent/SU1086051A1/ru

Links

Landscapes

  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДПЕРГАМЕНТА , включаюпщй разволокнение целлюлозосодержащего материала, размол, отлив полотна и сушку, отличающийс  тем,что,с целью повышени  жиронепроницаемости при одновременном .снижении массы квадратного метра готового материала, в качестве целлюлозосодержащего материала используют целлюлозный полуфабрикат, полученный низкотемпературной варкой древесины хвойных пород варочной жидкостью, состо щей из уксусной кислоты и перекиси водорода, а размол ведут до степени помола 55-60°ШР. i

Description

00 О5 11 Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности и может использоватьс  при выпуске подпергамента . Известен способ получени  подпергамента , включающий разволокнение целлюлозы, размол до 75-80 ШР, отлив полотна и сушку, причем используют целлюлозу, полученную по высокотемпературному режиму Однако подпергамент, получаемый по этому способу, имеет недостаточную жиронепроницаемость, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  подпергамента, включающий разноволокнистые целлюлозы, размол до 65-75°ШР, отлив полотна и сушку. Согласно этому способу используют целлюлозу, полученную путем низкотем пературной сульфитной варки 2. Однако известный способ характери зуетс  недостаточной жиронепронидаемостью и высокой массой квадратнего метра готового материала. Цель изобретени  - получение под гамента с повышенной жиронепроницаемостью при одновременном снижении массы квадратного метра готового ма териала . Поставленна  цель достигаетс  те что согласно способу получени  подпергамента , включающему разволокнение целлюлозосодержащего материала, размол, отлив полотна и сушку, в ка честве целлюлозосодержащего материала используют целлюлозный полуфабр кат, полученный низкотемпературной варкой древесины хвойных пород варочной жидкостью, состо щей из уксусной кислоты и перекиси водорода,а размол ведут до степени помола 55-60 Ш Целлюлозный полуфабрикат из древесины хвойных пород имеет следующие физико-механические показатели: разрывна  длина:при размоле в мельнице ЦРА до 60°ШР и массе отливки 100 г/м, м - 9450-9960; сопротивление излому (число двойных перегибов ) - 47705970J сопротивление продавлению, кгс/см - 7,3-7,5, Пример 1.К44г воздушносухого целлюлозного полуфабриката с порогом пергаментации 1650, полученного из древесины хвойных пород низкотемпературной окислительной делигнификацией в течение двух часов, приливают 3956 мл воды и разволокн ют в дезинтеграторе в .течение 25 мин до образовани  однородной суспензии с градусом помола , затем размалывают в мельнице ЦРА до . Из полученных четырех литров 1%-ной водной суспензии целлюлозного полуфабриката на листоотливном аппарате Рапид-Кеттен осуществл ют отлив подпергамента с массой квадратного метра 4313 г и последующую сушку при 105°С в течение 3-4 мин. Пример 2. Отличаетс  от примера 1 тем, что в качестве целлюлозного полуфабриката используетс  целлюлоза со степенью пергаментации 2000 при размоле до . Пример 3. Отличаетс  от примера } тем, что в качестве целлюлозного полуфабриката используетс  целлюлоза со степенью пергаментации 2400 при размоле до . ,В таблице приведен сопоставительный анализ известного и предлагаемо-, го способов получени  подпергамента и базового образца. За базовый образец выбран ГОСТ 1760-81 Подпергамент .
Масса квадратного метра, г
Градус помола °liiP
Порог пергамента- ции
Жиропроницаемрсть,
мг
43-53 43±353±3
67-7555-6075-80
3700-5620 1650-2400 6000-6400
0-2
28
1,3-3,7
3 10860514
Таким образом, сопоставительныйСравнительный анализ базового и
анализ известного и предлагаемогопредлагаемого вариантов также покаподпергамента показывает, чуо прони-зывает преимущества предлагаемого спо , цаемость предлагаемого пoдпepгaмeнtaсоба получени  подпергамента перед спониже на 0,7-1,7 мг, градус помола собом получеин  подпергамента по базо ,ниже на 5-20 ШР при снижении массывому варианту.Жиропроиицаемость пред1м на 6-14%.лагаемого подпергамента ниже в 14-28 раз,

Claims (1)

  1. (57 | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДПЕРГАМЕНТА, включающий разволокнение целлюлозосодержащего материала, размол, отлив полотна и сушку, отличающийся тем,что,с целью повышения жиронепроницаемости при одновременном снижении массы квадратного метра готового материала, в качестве целлюлозосодержащего материала используют целлюлозный полуфабрикат, полученный низкотемпературной варкой древесины хвойных пород варочной жидкостью, состоящей из уксусной кислоты и перекиси водорода, а размол ведут до степени помола 55-60°ШР. s ω с
SU823453536A 1982-06-18 1982-06-18 Способ получени подпергамента SU1086051A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823453536A SU1086051A1 (ru) 1982-06-18 1982-06-18 Способ получени подпергамента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823453536A SU1086051A1 (ru) 1982-06-18 1982-06-18 Способ получени подпергамента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1086051A1 true SU1086051A1 (ru) 1984-04-15

Family

ID=21016861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823453536A SU1086051A1 (ru) 1982-06-18 1982-06-18 Способ получени подпергамента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1086051A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. .Г|ддпергамент. ГОСТ Г760-8 . 2. Технологи упаковочной бумаги. Под ред. Трухтенковой Н. Е. М., Лесна промьшшенность, J974, с. 124125 (прототип ). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05239800A (ja) 紙及び板紙の製造
FI63447B (fi) Foerfarande foer framstaellning av cellulosamassa med hoegt utyte och till laoga kostnad
SU1086051A1 (ru) Способ получени подпергамента
CN110219208A (zh) 一种高效扭结折叠式糖果包装原纸的生产工艺
US3002881A (en) Method of increasing the wet strength of cellulosic material and article formed thereby
US3421976A (en) Process of rosin sizing paper
CA1122001A (en) Method for drying chemical or semi-chemical pulp
Croon et al. Brightness reversion of birch sulfate pulp
US2939813A (en) Pulping of lignocellulosic material
SU903436A1 (ru) Способ изготовлени подпергамента
EP1508639A1 (en) Process for the preparation of a high freeness beaten low lignin pulp with high strength
CA1103413A (en) Process for the manufacture of mechanical pulp
SU1074930A1 (ru) Способ подготовки бумажной массы
US1880054A (en) Nitrocellulose manufacture and cellulose therefor
US4093509A (en) Production of pulp slurries employing isatoic anhydride
RU2010068C1 (ru) Способ получения небеленой целлюлозы
US4634498A (en) Method for the production of high density fiberboard
US4161423A (en) Use of a dissolved cellulose as a dry strength agent and drainage aid for paper
SU1258929A1 (ru) Состав дл изготовлени подпергамента
JP2650981B2 (ja) 紙の製造方法
JP2569356B2 (ja) グラシン紙の製造方法
SU1305226A1 (ru) Способ получени целлюлозы
JPS6247999B2 (ru)
SU1331927A1 (ru) Способ изготовлени бумаги и картона
SU428052A1 (ru) Бумажна масса