SU1085794A1 - Способ измерени волнистости шлифуемых поверхностей - Google Patents

Способ измерени волнистости шлифуемых поверхностей Download PDF

Info

Publication number
SU1085794A1
SU1085794A1 SU833553021A SU3553021A SU1085794A1 SU 1085794 A1 SU1085794 A1 SU 1085794A1 SU 833553021 A SU833553021 A SU 833553021A SU 3553021 A SU3553021 A SU 3553021A SU 1085794 A1 SU1085794 A1 SU 1085794A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
signal
average
determined
modulation
waviness
Prior art date
Application number
SU833553021A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Павлович Брагинский
Дмитрий Геннадиевич Евсеев
Андрей Константинович Зданьски
Борис Михайлович Медведев
Александр Витальевич Арсентьев
Original Assignee
Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта filed Critical Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority to SU833553021A priority Critical patent/SU1085794A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1085794A1 publication Critical patent/SU1085794A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВОЛНИСТОСТИ ШЛИФУЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, согласно которому к обрабатываемой детали присоедин ют преобразователь акустических колебаний в электрический сигнал и параметры волнистости определ ют по параметрам указанного сигнала , отличаю, щийс  тем, что, с целью повышени  точности, измер ют среднюю амплитуду сигнала на. фиксированной частоте, коэффициент и частоту модул ции сигнала, скорость подачи детали и ширину дорожки контакта инструмента с детальку при этом среднюн) амплитуду волнистости определ ют по величине отношени  произведени  средней амплитуды сигнала на коэффициент модул ции к (Л произведению скорости подачи на ширину дорожки контакта, а средний шаг с волнистости определ ют по величине отношени  частоты модул ции сигнала к скорости подачи детали.

Description

00
сл ч1 Изобретение относитс  к машиност роению и может быть использовано при обработке деталей на металлореж щем оборудовании, в частности на шл фовальных станках. Известен способ определени  коли чественных параметров волнистости методом регистрации электрического сигнала, поступающего с индуктивног датчика, снабженнного эльборовой ил адшазной измерительной ИГЛОЙ, переме щающейс  по исследуемой поверхности и последующей обработки полученной таким образом информации tlJ. К недостаткам этого способа следует отнести отйутствие возможности получени  информации о волнистости непосредственно в процессе обработки , а также трудоемкость определени  количественных характеристик волнистости из-за необходимости пос ледующей обработки профилограмм. Известен также способ контрол  качества поверхности обрабатываемой детали, согласно которому к обрабатываемой детали присоедин ют преобразователь акустических колебаний в электрический сигнал и параметры по верхности определ ют по параметрам указанного сигнала СЗЗ. Однако такой способ характеризуетс  недостаточной точностью определени  волнистости поверхности. Цель изобретени   вл етс  повышение точности измерени  волнистости шлифуемых поверхностей. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу измерени  волни ишифуемых поверхностей, согласно которому к обрабатываемой детали присоедин ют преобразователь акустических колебаний в электрический сигнал и параметры волнистости определ ют по параметрам указанного сигнала, измер ют среднюю амплитуду сигнала на фиксированной частоте, коэффициент и частоту модул ции сигнала , скорость подачи детали и ширину дорожки контакта инструмента с деталью при этом среднюю амплитуду волнистости шлифуемой-поверхности определ ют по величине отношени  про изведени  средней амплитуды сигнала на коэффициент модул ции к произведению скорости подачи детали на ширину дорожки контакта инструмента с деталью, а средний шаг волнистости определ ют по величине отношени  ча модул ции сигнала к скоростиrjc-дачи /детали. Из-за нест. ;5йльности процесса, вы дыва мого комплексом причин (исходно SGnafiCTocTbtc детали, собственными бурени ми  нстру.мвнта, колебани ми . cHCTeivsb СПЩ( Ь число зерен инструмен ту, кокгактирующих с обраб|атьшаемой ноэерлностью, измен ютс  во времени, что вызывает изменение мгновенного объема снимаемого металла. Пропорционально этому измен етс  1амплитуда сопровождающего акустического излуче ни  Л, преобразованного в электрический сигнал 3. По характеру изменени  амплитуды сигнал;1а можно судить об изменении.мгновенной реальной глубины резани , определ ющей высокие параметры сформированной волнистости . Частота модул ции зарегистрированного сигнала определ ет шаговые характеристики волнистости поверхности . Дл  измерени  этих параметров регистрируют амплитуду акустического излучени  в узкой полосе частот (± 10 кГц), выбранной в диапазоне 400-500 кГц, и определ ют среднюю амплитуду сигнала ср / КСР коэффициент модул ции сигналаи частоту модул ции. Стандартизированные паргиметры высоты и шага волнистости определ ют, соответственно, по формулам б-Э-- ; ср м-ср -под где К| - коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого металла; кср средний, на базовой длине реализации, коэффициент модул ции акустического излучени  ЭСР средний, на базовой длине реализации, уровень акустического излучени  «ЛСР средн   частота модул ции акустического излучени ; под скорость подачи; б - ширина дорожки захвата детали кругом. Измерени  в указанном диапазоне астот позвол ют избежать нежелательного интерференционного эффекта. По данному способу определ лись оличественные параметры волнистоти шлифуемых поверхностей при плоском шлифовании образца из стали UX-15 размерами 40x40x100 мм на лоскошлифовальном станке Web6-l-43 К торцу образца при помощи магнитой державки прикрепл етс  пьезокераический преобразователь упругих коебаний в электрический сигнал. Деаль с закрепленным на ней датчиком , станавливаетс  на столе станка и ачинаетс  шлифование. Механические олебани , генерируемые взаимодейстием режущих кромок инструмента с оверхностью детали, преобразовыватс  пьезодатчиком в электрический игнал. Преобразователь соединен с елективным милливольтметром Вб-1. редставительность сигнала, сопроождающего процесс шлифовани , поз
вол ет регистрировать сигнал без предварительного усилени . Отдетектированный сигнал в узкой полосе частот 450+10 кГц интегрируетс  (врем  интегрировани  мс ) и подаетс  на самописец Н-339. По распечатке , полученной HP самописце, определ етс  средн   ак.11литуда электрического сигнала за врем  одного прохода , средний.коэффициент .и частота модул ции сигнала.
По этим параметрам определ етс  относительна  величина средней амплитуды волнистости обработанной поверхности
W - 1 .V,
(31
ср
После окончани  прохода образец снимаетс  со станка и определ ютс  высотные и шаговые параметры сформированной в процессе обработки волнистости поверхности методом профилографироваки  на профилографе.
Отношение средней амплитуды волнистости Wcp г полученной методом
профилографировани , к относительной средней амплитуде волнистости Wj-p , определ емой параметрами сопутствующего шлифованию излучени , позво- . л ет определить размерный коэффици0 ант Кд дл  данного сочетани  характеристик инструмента, детали и тракта регистрации сигнала. Далее, при изменении режимных характеристик подачи, глубины резани ,- скорости
5 детали количественные показатели волнистости определ ютс  по формулам (1) и ( 2).
Предлагаемый способ позвол ет повысить точность измерени  волнистости в процессе шлифовани .

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВОЛНИСТОСТИ ШЛИФУЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, согласно которому к обрабатываемой детали присоединяют преобразователь акустических колебаний в электрический сигнал и параметры волнистости определяют по параметрам указанного сигнала , о т л и ч а ю. щ и й с я тем, что, с целью повышения точности, измеряют среднюю амплитуду сигнала на. фиксированной частоте, коэффициент и частоту модуляции сигнала, скорость подачи детали и ширину дорожки контакта инструмента с детальк) при этом среднюю амплитуду волнистости определяют по величине отношения произведения средней амплитуды сигнала на коэффициент модуляции к произведению скорости подачи на ширину дорожки контакта, а средний шаг . волнистости определяют по величине отношения частоты модуляции сигнала к скорости подачи детали.
    n».SU „„.10857 is.
    >
SU833553021A 1983-02-14 1983-02-14 Способ измерени волнистости шлифуемых поверхностей SU1085794A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833553021A SU1085794A1 (ru) 1983-02-14 1983-02-14 Способ измерени волнистости шлифуемых поверхностей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833553021A SU1085794A1 (ru) 1983-02-14 1983-02-14 Способ измерени волнистости шлифуемых поверхностей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1085794A1 true SU1085794A1 (ru) 1984-04-15

Family

ID=21049852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833553021A SU1085794A1 (ru) 1983-02-14 1983-02-14 Способ измерени волнистости шлифуемых поверхностей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1085794A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2487784C1 (ru) * 2012-05-17 2013-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Устройство контроля волнистости обрабатываемой поверхности в процессе фрезерования

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Йкушев А.И.Взаимозамен емость , .стандартизаци и технические измерени . М., Машиностроение, 1979, с.146. 2. Абторское свидетельство СССР # 921689, Кл. В 23 В 25/06, 1980 (прототип). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2487784C1 (ru) * 2012-05-17 2013-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Устройство контроля волнистости обрабатываемой поверхности в процессе фрезерования

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4559600A (en) Monitoring machine tool conditions by measuring a force component and a vibration component at a fundamental natural frequency
US4106333A (en) Method of and apparatus for examining the roughness of surfaces
Coker et al. In-process control of surface roughness due to tool wear using a new ultrasonic system
US4831365A (en) Cutting tool wear detection apparatus and method
Hundt et al. An approach to monitoring of the grinding process using acoustic emission (AE) technique
JP4614337B2 (ja) 工具の先端位置検出方法、ワークの加工方法および摩耗状態検出方法
US20220118577A1 (en) Mid-frequency error-free machining method under magneto-rheological polishing magic angle-step
JPS6186162A (ja) 切削工具と工作物との接触を音響式に検出する方法と装置
US3548648A (en) Sonic worn cutting tool detector
SU1085794A1 (ru) Способ измерени волнистости шлифуемых поверхностей
JPH09174383A (ja) 回転工具の異常検出方法および装置
US5059905A (en) Indication of cutting tool wear by monitoring eddy currents induced in a metallic workpiece
KR940002516B1 (ko) 표면 크랙의 깊이를 결정하는 장치
Takagi et al. Fracture characteristics of grain cutting edges of CBN wheel in truing operation
Waschkies et al. Tool wear monitoring at turning
Ning et al. Monitoring of chatter in high speed endmilling using audio signals method
US5732873A (en) Magnetic energy monitor for an ultrasonic wirebonder
RU2298455C1 (ru) Способ определения стойкостных параметров подвижного и вращающегося режущего инструмента
EP0729008A1 (en) Application and method for detecting changes in distance
Lan Investigation of tool wear, fracture, and chip formation in metal cutting using acoustic emission
Akgerman et al. The use of a cutting force spectrum for tool wear compensation during turning
RU2541730C2 (ru) Способ оценки шероховатости поверхности детали и устройство для его реализации
SU1255387A1 (ru) Способ контрол технологического процесса
RU2024006C1 (ru) Способ контроля износа режущего инструмента
SU1284785A1 (ru) Способ контрол процесса резани и устройство дл его осуществлени