SU1085794A1 - Способ измерени волнистости шлифуемых поверхностей - Google Patents
Способ измерени волнистости шлифуемых поверхностей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1085794A1 SU1085794A1 SU833553021A SU3553021A SU1085794A1 SU 1085794 A1 SU1085794 A1 SU 1085794A1 SU 833553021 A SU833553021 A SU 833553021A SU 3553021 A SU3553021 A SU 3553021A SU 1085794 A1 SU1085794 A1 SU 1085794A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- signal
- average
- determined
- modulation
- waviness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВОЛНИСТОСТИ ШЛИФУЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, согласно которому к обрабатываемой детали присоедин ют преобразователь акустических колебаний в электрический сигнал и параметры волнистости определ ют по параметрам указанного сигнала , отличаю, щийс тем, что, с целью повышени точности, измер ют среднюю амплитуду сигнала на. фиксированной частоте, коэффициент и частоту модул ции сигнала, скорость подачи детали и ширину дорожки контакта инструмента с детальку при этом среднюн) амплитуду волнистости определ ют по величине отношени произведени средней амплитуды сигнала на коэффициент модул ции к (Л произведению скорости подачи на ширину дорожки контакта, а средний шаг с волнистости определ ют по величине отношени частоты модул ции сигнала к скорости подачи детали.
Description
00
сл ч1 Изобретение относитс к машиност роению и может быть использовано при обработке деталей на металлореж щем оборудовании, в частности на шл фовальных станках. Известен способ определени коли чественных параметров волнистости методом регистрации электрического сигнала, поступающего с индуктивног датчика, снабженнного эльборовой ил адшазной измерительной ИГЛОЙ, переме щающейс по исследуемой поверхности и последующей обработки полученной таким образом информации tlJ. К недостаткам этого способа следует отнести отйутствие возможности получени информации о волнистости непосредственно в процессе обработки , а также трудоемкость определени количественных характеристик волнистости из-за необходимости пос ледующей обработки профилограмм. Известен также способ контрол качества поверхности обрабатываемой детали, согласно которому к обрабатываемой детали присоедин ют преобразователь акустических колебаний в электрический сигнал и параметры по верхности определ ют по параметрам указанного сигнала СЗЗ. Однако такой способ характеризуетс недостаточной точностью определени волнистости поверхности. Цель изобретени вл етс повышение точности измерени волнистости шлифуемых поверхностей. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу измерени волни ишифуемых поверхностей, согласно которому к обрабатываемой детали присоедин ют преобразователь акустических колебаний в электрический сигнал и параметры волнистости определ ют по параметрам указанного сигнала, измер ют среднюю амплитуду сигнала на фиксированной частоте, коэффициент и частоту модул ции сигнала , скорость подачи детали и ширину дорожки контакта инструмента с деталью при этом среднюю амплитуду волнистости шлифуемой-поверхности определ ют по величине отношени про изведени средней амплитуды сигнала на коэффициент модул ции к произведению скорости подачи детали на ширину дорожки контакта инструмента с деталью, а средний шаг волнистости определ ют по величине отношени ча модул ции сигнала к скоростиrjc-дачи /детали. Из-за нест. ;5йльности процесса, вы дыва мого комплексом причин (исходно SGnafiCTocTbtc детали, собственными бурени ми нстру.мвнта, колебани ми . cHCTeivsb СПЩ( Ь число зерен инструмен ту, кокгактирующих с обраб|атьшаемой ноэерлностью, измен ютс во времени, что вызывает изменение мгновенного объема снимаемого металла. Пропорционально этому измен етс 1амплитуда сопровождающего акустического излуче ни Л, преобразованного в электрический сигнал 3. По характеру изменени амплитуды сигнал;1а можно судить об изменении.мгновенной реальной глубины резани , определ ющей высокие параметры сформированной волнистости . Частота модул ции зарегистрированного сигнала определ ет шаговые характеристики волнистости поверхности . Дл измерени этих параметров регистрируют амплитуду акустического излучени в узкой полосе частот (± 10 кГц), выбранной в диапазоне 400-500 кГц, и определ ют среднюю амплитуду сигнала ср / КСР коэффициент модул ции сигналаи частоту модул ции. Стандартизированные паргиметры высоты и шага волнистости определ ют, соответственно, по формулам б-Э-- ; ср м-ср -под где К| - коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого металла; кср средний, на базовой длине реализации, коэффициент модул ции акустического излучени ЭСР средний, на базовой длине реализации, уровень акустического излучени «ЛСР средн частота модул ции акустического излучени ; под скорость подачи; б - ширина дорожки захвата детали кругом. Измерени в указанном диапазоне астот позвол ют избежать нежелательного интерференционного эффекта. По данному способу определ лись оличественные параметры волнистоти шлифуемых поверхностей при плоском шлифовании образца из стали UX-15 размерами 40x40x100 мм на лоскошлифовальном станке Web6-l-43 К торцу образца при помощи магнитой державки прикрепл етс пьезокераический преобразователь упругих коебаний в электрический сигнал. Деаль с закрепленным на ней датчиком , станавливаетс на столе станка и ачинаетс шлифование. Механические олебани , генерируемые взаимодейстием режущих кромок инструмента с оверхностью детали, преобразовыватс пьезодатчиком в электрический игнал. Преобразователь соединен с елективным милливольтметром Вб-1. редставительность сигнала, сопроождающего процесс шлифовани , поз
вол ет регистрировать сигнал без предварительного усилени . Отдетектированный сигнал в узкой полосе частот 450+10 кГц интегрируетс (врем интегрировани мс ) и подаетс на самописец Н-339. По распечатке , полученной HP самописце, определ етс средн ак.11литуда электрического сигнала за врем одного прохода , средний.коэффициент .и частота модул ции сигнала.
По этим параметрам определ етс относительна величина средней амплитуды волнистости обработанной поверхности
W - 1 .V,
(31
ср
После окончани прохода образец снимаетс со станка и определ ютс высотные и шаговые параметры сформированной в процессе обработки волнистости поверхности методом профилографироваки на профилографе.
Отношение средней амплитуды волнистости Wcp г полученной методом
профилографировани , к относительной средней амплитуде волнистости Wj-p , определ емой параметрами сопутствующего шлифованию излучени , позво- . л ет определить размерный коэффици0 ант Кд дл данного сочетани характеристик инструмента, детали и тракта регистрации сигнала. Далее, при изменении режимных характеристик подачи, глубины резани ,- скорости
5 детали количественные показатели волнистости определ ютс по формулам (1) и ( 2).
Предлагаемый способ позвол ет повысить точность измерени волнистости в процессе шлифовани .
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВОЛНИСТОСТИ ШЛИФУЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, согласно которому к обрабатываемой детали присоединяют преобразователь акустических колебаний в электрический сигнал и параметры волнистости определяют по параметрам указанного сигнала , о т л и ч а ю. щ и й с я тем, что, с целью повышения точности, измеряют среднюю амплитуду сигнала на. фиксированной частоте, коэффициент и частоту модуляции сигнала, скорость подачи детали и ширину дорожки контакта инструмента с детальк) при этом среднюю амплитуду волнистости определяют по величине отношения произведения средней амплитуды сигнала на коэффициент модуляции к произведению скорости подачи на ширину дорожки контакта, а средний шаг . волнистости определяют по величине отношения частоты модуляции сигнала к скорости подачи детали.n».SU „„.10857 is.>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833553021A SU1085794A1 (ru) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | Способ измерени волнистости шлифуемых поверхностей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833553021A SU1085794A1 (ru) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | Способ измерени волнистости шлифуемых поверхностей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1085794A1 true SU1085794A1 (ru) | 1984-04-15 |
Family
ID=21049852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833553021A SU1085794A1 (ru) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | Способ измерени волнистости шлифуемых поверхностей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1085794A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487784C1 (ru) * | 2012-05-17 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Устройство контроля волнистости обрабатываемой поверхности в процессе фрезерования |
-
1983
- 1983-02-14 SU SU833553021A patent/SU1085794A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Йкушев А.И.Взаимозамен емость , .стандартизаци и технические измерени . М., Машиностроение, 1979, с.146. 2. Абторское свидетельство СССР # 921689, Кл. В 23 В 25/06, 1980 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487784C1 (ru) * | 2012-05-17 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Устройство контроля волнистости обрабатываемой поверхности в процессе фрезерования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4559600A (en) | Monitoring machine tool conditions by measuring a force component and a vibration component at a fundamental natural frequency | |
US4106333A (en) | Method of and apparatus for examining the roughness of surfaces | |
Coker et al. | In-process control of surface roughness due to tool wear using a new ultrasonic system | |
US4831365A (en) | Cutting tool wear detection apparatus and method | |
Hundt et al. | An approach to monitoring of the grinding process using acoustic emission (AE) technique | |
JP4614337B2 (ja) | 工具の先端位置検出方法、ワークの加工方法および摩耗状態検出方法 | |
US20220118577A1 (en) | Mid-frequency error-free machining method under magneto-rheological polishing magic angle-step | |
JPS6186162A (ja) | 切削工具と工作物との接触を音響式に検出する方法と装置 | |
US3548648A (en) | Sonic worn cutting tool detector | |
SU1085794A1 (ru) | Способ измерени волнистости шлифуемых поверхностей | |
JPH09174383A (ja) | 回転工具の異常検出方法および装置 | |
US5059905A (en) | Indication of cutting tool wear by monitoring eddy currents induced in a metallic workpiece | |
KR940002516B1 (ko) | 표면 크랙의 깊이를 결정하는 장치 | |
Takagi et al. | Fracture characteristics of grain cutting edges of CBN wheel in truing operation | |
Waschkies et al. | Tool wear monitoring at turning | |
Ning et al. | Monitoring of chatter in high speed endmilling using audio signals method | |
US5732873A (en) | Magnetic energy monitor for an ultrasonic wirebonder | |
RU2298455C1 (ru) | Способ определения стойкостных параметров подвижного и вращающегося режущего инструмента | |
EP0729008A1 (en) | Application and method for detecting changes in distance | |
Lan | Investigation of tool wear, fracture, and chip formation in metal cutting using acoustic emission | |
Akgerman et al. | The use of a cutting force spectrum for tool wear compensation during turning | |
RU2541730C2 (ru) | Способ оценки шероховатости поверхности детали и устройство для его реализации | |
SU1255387A1 (ru) | Способ контрол технологического процесса | |
RU2024006C1 (ru) | Способ контроля износа режущего инструмента | |
SU1284785A1 (ru) | Способ контрол процесса резани и устройство дл его осуществлени |