J: J:
€ Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при прот гивании внутренних поверхностей Ф Известны прот жки, в корпусе кото рых выполнены гнезда в шахматном пор дке а в каждом гнезде установлены поворотные дисковые резцы у которых передней поверхностью служит перифери , а задней - торец, причем резцы yctaнoвлeны под углом к оси корпуса D. Однако извест1 а прот жка характе ризуетс недостаточно высокой производительностью процесса прот гивани Целью изобретени вл етс создание крут щего момента режущим лезвием и исключение поворота прот жки вокруг продольной оси. Поставленна цель достигаетс тем, что в конструкции сборной прот жки дл обработки внутренних поверхностей , на корпусе которой, вклю чающем хвостовик, шейку, переходный |конус и направл ющие по ски, размеще ны в шахматном пор дке под углом к продольной оси прот жки самовращающиес режущие элементы, у которых передней поверхностью служит перифери , а задний - торец, оси самовращающихс режущих элементов наклонены под равньм углом к радиальным ос м тфот жки. поочередно влево и вправо, причем величина угла наклона их к продольной оси прот жки рассчитывает с из соотношени p arccos-s) ; I itcn где dp - диаметр режущего элемента, мм; |сц- диаметр калибрующего по ска прот жки, мм. На фиг.t схематически представлена Ifoнcтpyкци предлагаемой сборной прот жки; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - сечение на фиг.2. Сборна прот жка состоит из корпу са 1, выполненного в виде хвостовика 2, шейки 3, переходного конуса А, направл ющих 5, самовращающихс элементов с круговыми режущими лезви ми 6, калибрующих зубьев 7 и задней направл ющей 8. На фиг.З показано посадочное гнездо, в котором уста-,, новлен высокостойкий самовращающийх злемейт 6 на подшипниковой опо12 , 2 ре 9. Ось режущего элемента дл обеспечени линейного контакта с обрабатываемой поверхностью (не показана ) повернута на угол р относительно продольной оси прот жки. Релсущий элемент выполнен с передним у и задним об углами заточки. Крепление подшипниковой опоры 9 осуществл етс винтом 10. Дл создани крут щего момента на режущих лезви х и исключени поворота вокруг собственной продольной оси самой прот жки оси самовращаю .щихс элементов наклонены под равным углом С к радиальным ос м прот жки поочередно влево и вправо, как показано на фиг.2. Режущие элементы прот жки при входе в обрабатываемое отверстие вступают в контакт с обрабатываемой поверхностью, создающий крут щий но- . мент Мцр, который осуществл ет самовращение кругового режущего лезви резца. Поскольку в процессе резани контакт каждого режущего элемента с обрабатьшаемой поверхностью осуществл етс на всей длине прот гивани , то режущее лезвие, непрерывно враща сь , не вызывает высоких температур , так как длина его - окружность превосходит длину режущего лезви обычного зуба прот жки в несколько раз. В результате зтого длительное . врем сохран етс стойкость этих элементов, котора значительно превосходит стойкость обычных режущих элементов. Дл получени окончательного размера и заданной чистоты обработанной поверхности вслед за самовращающимис режущими элементами вступают в работу калибрующие зубь прот жки. -В результате использовани предагаемой прот жки по вл етс возможность обрабатьгаать: цилиндрические ли фасонные отверсти с повышенной производительностью процесса прот гивани за счет увеличени режимов езани , уменьшени количества переочек и замены инструмента, а также озможности замены твердых сплавов енее дефицитными материалами (быстрорежущими , высоколегированными. углеродистыми инструментальными стал ми ) .The invention relates to metalworking and can be used to draw internal surfaces. F Known are the paths, in the case of which nests are made in a staggered order, and in each nest rotary disc cutters are installed, in which the periphery serves as the front surface and the butt end is the incisors are yctaned at an angle to the axis of the casing D. However, lime is not characterized by a sufficiently high performance of the pulling process. The purpose of the invention is to create a torque by the cutting blade m and the exclusion of the rotation of the span around the longitudinal axis. This goal is achieved by the fact that, in the construction of the composite broach for the treatment of internal surfaces, on the casing of which, including the shank, neck, transition | cone and guides of the ski, are placed in a staggered order at an angle to the longitudinal axis of the broach, self-rotating cutting elements, in which the front surface serves as the periphery, and the rear end is the end, the axes of the self-rotating cutting elements are inclined at an equal angle to the radial axis of the photo. alternately left and right, and the value of their angle of inclination to the longitudinal axis of the broach is calculated from the ratio p (arccos-s); I itcn where dp is the diameter of the cutting element, mm; | ss- diameter of the calibrating skating, mm. Fig. T is a schematic representation of the Association of the proposed team draw; 2 is a section A-A in FIG. 1} in FIG. 3 is a sectional view in FIG. The assembly stretch consists of a housing 1, made in the form of a shank 2, a neck 3, a transition cone A, guides 5, self-rotating elements with circular cutting blades 6, calibrating the teeth 7 and a rear guide 8. In FIG. a nest in which a highly resistant self-rotating zlemate 6 is mounted on the bearing bearing 12, 2 re 9. The axis of the cutting element to ensure linear contact with the surface being treated (not shown) is rotated by angle p relative to the longitudinal axis of the drawing. The cushion element is made with front y and rear about the angles of sharpening. The bearing support 9 is fastened with a screw 10. To create a torque on the cutting blades and prevent rotation of the self-rotating axis around its own longitudinal axis of the self-rotating axis, the elements are inclined at an equal angle C to the radial axes of the drawing alternately left and right, shown in figure 2. The cutting elements of the spout, when entering the work hole, come into contact with the work surface, creating a torsional but-. Mcr, which self-rotates the circular cutting blade of the tool. Since during the cutting process, each cutting element is in contact with the surface to be processed over the entire length of the cutting, the cutting blade, which rotates continuously, does not cause high temperatures, since its length — the circumference exceeds the length of the cutting blade of a regular tooth — by several times. As a result of this long. The durability of these elements is preserved, which considerably exceeds the durability of conventional cutting elements. In order to obtain the final size and the desired purity of the machined surface, after the self-rotating cutting elements, the gage spacing teeth start to work. - As a result of the use of a predictable stretch, it is possible to treat: whether cylindrical shaped holes with increased productivity of the pulling process due to an increase in casting conditions, a decrease in the number of changes and tool replacement, as well as the possibility of replacing hard alloys less than scarce materials (high-cutting, high-alloyed. carbon instrumental became mi).