Изобретение относитс к металлообработке , а именно к инструментальной оснастке дл креплени инструмента на сверлильных и других станках. Известна оправка, содержаща два присоединительных участка, предназначенных дл соединени инструмента со шпинделем станка 1. Однако известна оправка характеризуетс недостаточной точностью центрировани инструмента, так как в процессе обработки при повороте оправки в шпинделе станка и хвостовика инструмента в оправке относительно элементов, передаюш,их крут щий момент, выборка зазоров между сопр женными поверхност ми происходит в одном направлении. Цель изобретени - повышение точности центрировани инструмента. Указанна цель достигаетс тем, что в переходнике, содержащем два присоединительных участка, каждый присоединительный участок имеет две цилиндрические концентричные и расположенную между ними цилиндрическую эксцентричную поверхности при этом оси цилиндрических концентрических поверхностей присоединительных участков совпадают с осью переходника, а оси цилиндрических эксцентричных поверхностей присоединительных участков расположены в одной плоскости и по разные стороны от оси переходника. На фиг. 1 показан переходник в форме втулки со сверлом, установленной в переходной оправке, общий вид; на фиг. 2 - переходник-втулка с обозначением смещени осей цилиндрических эксцентричных поверхностей присоединительных участков, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4, 5 и 6 - варианты конструкций переходника. Переходник в варианте втулки имеет два присоединительных участка, содержащих цилиндрические концентричные наружные поверхности 1 и 2 и цилиндрические концентричные внутренние поверхности 3 и 4, оси которых совпадают с осью переходника. Между указанными поверхност ми расположены цилиндрические эксцентричные наружна 5 и внутренн 6 поверхности, оси которых расположены в одной плоскости и по разные стороны от оси переходника. На наружной поверхности втулки выполнены лыски под гаечный ключ разменом S. Втулка вставл етс в гнездо переходной оправки 7, поверхности которого выполнены соответственно наружным поверхност м втулки, а во втулку вставл етс инструмент8 на хвостовике которого выполнены поверхности , соответствующие внутренним поверхност м во втулке. При работе инструмента на соединение действуют силы резани и происходит взаимозаклинивание эксцентричных поверхностей хвостовика, переходной втулки и посадочного гнезда оправки. Крут щий момент передаетс через соединение как посредством активногозацеплени профильны:: поверхностей , так и за счет трени , возникающего от эффекта радиального заклинивани эксцентричных поверхностей. Упор торца хвостовика в днище гнезда переходной втулки , а торца переходной втулки в днище гнезда оправки предотвращает осевое перемещение инструменты от действи осевой силы резани . От осевого перемещени инструмента в сторону обрабатываемой детали при вытаскивании его из обрабатываемого отверсти удерживает сила трени , возникающа при взаимозаклинивании эксцентричных поверхностей соединени . С целью предотвращени рассоединени взаимозаклиненных элементов эксцентрикового соединени углы их заклинивани необходимо выбирать самотормоз щими, т. е. должно быть обеспечено самотормоз щее взаимозаклинивание эксцентричных поверхностей. Это достигаетс выбором соответствующей величины е смещени осей эксцентричных поверхностей. При противоположном расположении от оси переходной втулки осей эксцентричных поверхностей 5 и б в процессе взаимозаклинивани элементов соединени образуютс противонаправленные смещени осей хвостовика и переходной втулки. Противонаправленное смещение осей хвостовика и переходной втулки взаимно вычитает одну величину смещени оси из другой, т. е. из больщей величины смещени оси вычитаетс меньша величина смещени оси, и разностью этих величин вл етс величина смещени оси инструмента от оси гнезда оправки. При разборке соединени поворотом гаечного ключа за лыски расклинивают переходную втулку в гнезде оправки и инстру-мент Б гнезде втулки. При использовании изобретени возможно достижение положительного эффекта за счет повышени точности центрировани инструмента, установленного в переходную оправку или в шпиндель станка.The invention relates to metal working, in particular to tooling for fastening a tool on drilling and other machine tools. The known mandrel containing two connecting portions intended to connect the tool with the spindle of the machine 1. However, the known mandrel is characterized by insufficient accuracy of centering the tool, since during machining, when the mandrel is rotated in the spindle of the machine and the tool shank in the mandrel relative to the elements, their torque moment, the sampling of gaps between adjacent surfaces occurs in one direction. The purpose of the invention is to improve the accuracy of centering the tool. This goal is achieved by the fact that in an adapter containing two connecting sections, each connecting section has two cylindrical concentric surfaces and a cylindrical eccentric surface located between them while the axes of the cylindrical concentric surfaces of connecting portions coincide with the axis of the adapter, and the axes of the cylindrical eccentric surfaces of connecting sections are located in one plane and on opposite sides of the adapter axis. FIG. 1 shows an adapter in the form of a sleeve with a drill installed in the adapter, a general view; in fig. 2 - adapter sleeve with the designation of the axes of the cylindrical eccentric surfaces of the connecting sections, a longitudinal section; in fig. 3 - the same, side view; in fig. 4, 5 and 6 - variants of the design of the adapter. The adapter in the sleeve variant has two connecting sections containing cylindrical concentric outer surfaces 1 and 2 and cylindrical concentric inner surfaces 3 and 4, the axes of which coincide with the axis of the adapter. Between these surfaces there are cylindrical eccentric external 5 and internal 6 surfaces, the axes of which are located in the same plane and on opposite sides of the axis of the adapter. On the outer surface of the sleeve, the flats under the wrench are exchanged S. The sleeve is inserted into the nest of the adapter 7, the surfaces of which are made correspondingly to the external surfaces of the sleeve, and the tool8 on the shank of which is made surfaces corresponding to the internal surfaces of the sleeve. When the tool is working, the connection is affected by cutting forces and the interlocking of the eccentric surfaces of the shank, the adapter sleeve and the seat of the mandrel occurs. Torque is transmitted through the connection both through active engagement of the profile :: surfaces, and due to the friction arising from the effect of radial seizure of eccentric surfaces. The stop of the end of the shank at the bottom of the socket of the adapter sleeve, and the end of the adapter sleeve at the bottom of the mandrel socket prevents axial movement of the tools from the axial cutting force. From axial movement of the tool to the side of the workpiece when pulling it out of the hole being machined, the frictional force that arises when interlocking the eccentric surfaces of the joint, holds. In order to prevent the disconnection of interlocking elements of an eccentric joint, the corners of their jamming must be chosen by self-braking, i.e. self-braking interlocking of eccentric surfaces must be ensured. This is achieved by selecting the appropriate value of the displacement of the axes of the eccentric surfaces. When the axes of the eccentric surfaces 5 and b are oppositely located from the axis of the transition sleeve, in the process of inter-sealing of the connection elements, opposing displacements of the axes of the shank and the transition sleeve are formed. The oppositely directed displacement of the shank axes and the adapter sleeve mutually subtracts one axial displacement amount from another, i.e., a smaller axis displacement amount is subtracted from a larger axis displacement amount, and the difference of these values is the magnitude of the tool axis displacement from the axis of the mandrel. When disassembling the joint by turning the wrench, the adapter sleeve in the mandrel socket and tool B in the sleeve socket are wedged over the flats. When using the invention, it is possible to achieve a positive effect by increasing the accuracy of the centering of the tool installed in the adapter mandrel or in the machine spindle.
I I
6 Фиг.2 6 Figure 2
Pui.ifPui.if