Изобретение относитс к клепке, и может быть использовано при склепы вании пакетов, состо щих из пластин, выполненных из различных материалов, например из металла и волокнистого композиционного материала. Известен способ соединени клепко двух пластин из различных материалов заключающийс в образовании отверсти в соедин емых пластинах, установке заклепки в полученных отверсти х с последующим образованием замьгкающе головки Cl 3Однако известньш способ не обеспе чивает качественную клепку пакетов, состо щих из пластин, выполненных из металла и волокнистого композицио ного материала. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем обеспечени получени пакета, состо щего из металлической пластины и пластины из волокнистого композиционного материала. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу соединени клеп кой двух пластин из различных матери лов, заключающемус в образовании отверстий в соедин емых пластинах установке заклепки в полученных отверсти х с последующим образованием замыкающей головки, в пластине из металла выполн ют отверстие диаметро определ емым из выражени 6Д1-;и 72( где - модуль упругости материала заклепки I/U- - коэффициент Пуассона матери ла заклепкиу 6 - предел текучести материала заклепки) закл диаметр заклепкиу 3д„ - диаметр отверсти в металли ческой пластине. после чего :запрессовьгеают заклепку в упом нутое отверстие, а отверстие в пластине из волокнистого композиционного материала образуют пробивкой стержнем заклепки с использованием подкладной матрицы, рабочее отверстие которой равно диаметру стержн заклепки, при этом замыкающую головк выполн ют со стороны пластины из волокнистого композиционного материала На фиг.1 показано исходное взаимн положение склепываемого пакета, закл ки и |Подкладной матрицыу на фиг. 2 то же, в момент запрессовки заклепки в пластину из металла; на фиг.З ,то же, в момент пробивки отверсти в пластине из волокнистого композиционного материала, на фиг.4 - то же, в момент высадки замыкающей головки. Способ осуществл етс следующим образом. Соедин емые пластины, из металла 1 и волокнистого композиционного материала 2 размещают на подкладной матрице 3 и прижимают прижимом 4. В металлической пластине предварительно выполн ют отверсти под заклепку 5 диаметром, определ емым из выражени d d L r( ЖГГ Д отвдиаметр отверсти в металлической пластине диаметр заклепкиj 6 - предел текучести материала заклепки - коэффициент Пуассона материа ла заклепки; Е - модуль упругости материала заклепки. Затем заклепку 5 запрессовывают в упом нутое отверстие. По выходе заклепки 5 из отверсти в металлической пластине 1 заклепка 5 восста навливает свои размеры за счет упругих сил. Одновременно стержень заклепки 5 пробивает отверстие в пластине 2 из волокнистого композиционного материала. При этом диаметр заклепки 5 равен диаметру отверсти в подкладной матрице 3. После установки заклепки 5 в отверсти пластин образуют замыкающую головку со стороны пластины из волокнистого композиционного материала. П р и м е р . По предложенному способу соедин ют пластины из сплава Д16АТ и из бороалюминиевой композиции с объемной долей упрочн ющих волокон, равной 40%. Толщина пластины из Д16АТ 2,5 мм, толщина пластины из бороалюминиевой композиции 1,2 мм. Заклепка выполнена из сплава В65, диаметром 4,0 мм. Предварительно в металлической пластине высверливают отверстие диаметром , равным 3,985 мм, запрессовывают заклепку в указанное отверстие , а затем пробивают отверстиеThe invention relates to riveting, and can be used when gluing bags consisting of plates made of various materials, such as metal and fiber composite material. A known method of joining a riveting two plates of different materials consists in forming a hole in the joined plates, installing a rivet in the holes obtained, followed by forming a closing head Cl 3 However, the known method does not provide high-quality riveting of packages consisting of plates made of metal and fibrous composite material. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by providing a package consisting of a metal plate and a plate of fibrous composite material. This goal is achieved by the fact that, according to the method of joining a rivet, two plates from different materials, consisting in the formation of holes in the joined plates by mounting the rivet in the holes, and then forming a closing head, the diameter determined from the expression 6D1 is formed in the metal plate -; and 72 (where is the modulus of elasticity of the rivet material I / U- is the Poisson's ratio of the material of the rivet 6 - the yield strength of the material of the rivet) sub rivet diameter 3d „is the diameter of the hole in the metal plate. whereupon: the rivet is pressed into said hole, and the hole in the fibrous composite plate is formed by punching the rivet core using a backing matrix, the working opening of which is equal to the rivet shank diameter, while the locking head is made from the fibrous composite plate side. .1 shows the initial reciprocal position of the riveted bag, bale and | Shims in FIG. 2 the same, at the time of pressing the rivet into the metal plate; in FIG. 3, the same, at the moment of punching a hole in a plate of fibrous composite material, in FIG. 4 - the same, at the moment of landing the closing head. The method is carried out as follows. The joined plates of metal 1 and fiber composite material 2 are placed on a backing matrix 3 and pressed with a clamp 4. The holes for the rivet 5 with a diameter determined from the expression dd L r are pre-made in the metal plate (HYD D is a diameter of the hole in the metal plate rivets 6 is the yield strength of the material of the rivet — Poisson's ratio of the material of the rivet; E is the modulus of elasticity of the material of the rivet. Then the rivet 5 is pressed into the hole. After the rivet 5 leaves the hole in the met Allic plate 1 rivet 5 restores its dimensions due to elastic forces. Simultaneously, the core of rivet 5 punches a hole in plate 2 of a fibrous composite material. At the same time, the diameter of rivet 5 is equal to the diameter of the hole in the backing plate 3. After the rivet 5 is installed, holes in the plate holes form a closing head on the side of a plate made of a fibrous composite material. Example: According to the proposed method, plates made of an alloy D16AT and a boron-aluminum composition are combined with a volume fraction of reinforcing fiber equal to 40%. The plate thickness of D16AT is 2.5 mm, the plate thickness of the boro-aluminum composition is 1.2 mm. The rivet is made of alloy B65, with a diameter of 4.0 mm. A hole is pre-drilled in the metal plate with a diameter of 3.985 mm, a rivet is pressed into the hole and then a hole is punched
в пластине из бороалюминиевой композиции , после чего образуют замыкающую головку со стороны бороалюминиевой композиции.in the plate of boron-aluminum composition, after which they form a locking head on the side of the boro-aluminum composition.
Изобретение позвол ет соедин ть пластины из разнородных .материалов, например из металла и волокнистого композиционного материала.The invention allows plates to be joined from dissimilar materials, for example, from metal and fibrous composite material.
Фиг лFig l