/55 vLV j Изобретение относитс к оснастке дл обработки металлов давлением, в частности к штампам дл пробивки отв.ерстий .в трубах, и может быть использовано в машино и приборостр ении,, . Известен штамп дл пробивки отверстий в трубах, содержащий пуансон , расположенный в пуансонодержателе , выполненном в виде рычага, установленного на оси, закрепленной в неп(5дйижной части штампа, матрицу также закрепленную .в неподвижной части, и упор, ограничивающий положение трубы Cl. Недостатками известного штс1мпа вл ютс , невозможность пробивки отверстий в трубах диаметром менее 25-30 мм, а также отсутствие сред .ств, обеспечивающих съем трубы и .пуансона. Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных призна ков и достигаемому эффекту вл етс штамп дл пробивки отверстий в труб . содержащийобойму, закрепленную в неподвижной части и несущую матрицу пуансон, расположенный в пуансоноде жателе, имеющем две наклонные повер ности и св занном с подвижной.часть посредством ползушки, установленной с возможностью перемещени параллел но оси обоймы и имеющей две наклонные поверхности, образующие две клиновые пары с наклонными поверхност ми пуансойодержател , и св зан ного с ползушкой клина, закрепленно го-в подвижной части L2, Недостатком этого шта1%та вл етс невозможность пробивки отверстий в трубах, имеющих внутренний диаметр, преимущественно равный 10-15 мм. Цель изобретени - обеспечение возможности пробивки отверстий в трубах, имеющих внутренний диаметр, преимущественно равный 10-15 мм. Цель достигаетс тем, что в штампе дл пробивки отверстий в трубах, содержащем обойму, закрепленную в неподвижной части и несущую матрицу пуанс9н, расположенный в пуансонодер жателе, имеющем две наклонные поверх ности и св занном с подвижной частью посредством ползушки, установленной с возможностью перемещени параллель но оси обоймы и имеющей наклонные поверхн9Сги, образующие клиновые пары с наклонными поверхност ми пуансонодержател , и св занного с ползушкой клина, закрепленного в подвижной части, пуансонодержатель выполнен в виде шарнирно установленного на оси, закрепленной в неподвижной части перпендикул рно оси обоймы, двуплечего рычага, пуансон размещен на одном его конце, а наклонные поверхности на другом. Кроме того, штамп снабжен упором, шарнирно установленным в неподвижной части на оси, параллельной оси обоймы, и несущим фиксатором положени трубы, расположенным соосно; с последне. На фиг. 1 показан штамп до пробивки , вид; на фиг. 2 - разрез А-А Hi фиг. 1; на фиг. 3 - упор; на фиг. 4 - штамп после пробивки, общий вид. Штамп содержит обойму 1 с матри- . цей 2, установленную на неподвижной нижней плите 3. Пуансон 4 укреплен в пуансонодержателе 5, ось 6 которого расположена в одной плоскости с верхней плоскостью матрицы 2. Пуансонодержатель 5 выполнен в виде двуплечего рычага, на одном конце которого расположен пуансон 4, а на другом выполнена трапециеIвидна впадина, имеюща две поверхности . С пуансонодержателем 5 контактирует ползушка снабженна трапециевидным выступом, который входит в паз пуансонодержател 5. На одном конце ползушки-7 на конце пуансонодержател 5 имеютс контактирующие между собой наклонные поверхности.На другом конце ползушки 7 выполнено отверстие,в которое входит клин 8, закрепленный в подвижной части штампа (не показана) . .-,. Нижн часть клина 8 направл етс поверхностью, ограничивающей окно в плитке 9, на которой помещены направл ющие 10.дл перемещени ползушки 7 . . На нижней плите 3 закреплены стойки 11, в которой на оси 12, перпендикул рной оси обоймы 1, шарньрно установлен упор 13. В отверстии упора 13 помещен фиксатор 14, наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру обрабатываемой трубы. Фиксатор 14 поджат пружиной 15 и снабжен руко ткой 16. Стойки 11 могут быть закреплены на нижней плите 3 неподвижно или с возможностью регулировани положени относительно обоймы 1. Штамп работает следующим образом. Обрабатываемую трубу вставл ют в обойму до упора в ограничивающий элемент, например в уступ пуансонодержател 5. Упор 13 при этом занимает горизонтальное положение. Затем при помощи руко тки 16 фиксатор 14 вт гивают в отверстие упора 13, последний поворачивают в вертикальное положение и ввод т фиксатор 14 в отверстие трубы. При рабочем ходе пресса клин 8 перемещает ползушку 7 вправо. Скос ползушки 7 наж.имает на скос пуансонодержател 5, опускает его, в результате чего пуансон 4 пробивает в стенке трубы отверстие. При обратном ходе пресса трапецие/ 55 vLV j The invention relates to equipment for metal forming, in particular to punches for punching holes in pipes, and can be used in the machine and instrument making ,,. A punch for punching holes in pipes is known that contains a punch located in a punch holder made in the form of a lever mounted on an axis fixed in a non-die (5 die part of the stamp, the matrix is also fixed in the stationary part, and an emphasis limiting the position of the pipe Cl. Disadvantages of the known They are the impossibility of punching holes in pipes with a diameter of less than 25-30 mm, as well as the absence of means for removing the pipe and the punch. The closest to the invention is based on a combination of essential features and The aforementioned effect is a punch for punching holes in pipes containing a boom fixed in the fixed part and carrying matrix punch located in the plunger of the gang, having two inclined surfaces and connected to the movable part by means of a slider mounted with the possibility of moving parallel to the axis of the cage and having two inclined surfaces, forming two wedge pairs with inclined surfaces of the pusher holder, and a wedge connected to the slider, fixed in the movable part of L2. The disadvantage of this head is% inability to punch holes in the tubes having an inner diameter, preferably equal to 10-15 mm. The purpose of the invention is to provide the possibility of punching holes in pipes having an inner diameter, preferably equal to 10-15 mm. The goal is achieved by the fact that in the stamp for punching holes in the pipes, containing a holder, fixed in the fixed part and carrying matrix of punches, located in the punch holder, having two inclined surfaces and connected to the movable part by means of a slider mounted with the possibility of moving the axis of the cage and having inclined surfaces, forming wedge pairs with inclined surfaces of the punch holder, and a wedge attached to the slider, fixed in the movable part, the punch holder made in the form of Pivotally mounted on an axis fixed in a fixed part perpendicular to the axis of the cage, a double-arm lever, a punch is placed at one end of it, and inclined surfaces on the other. In addition, the stamp is provided with an abutment pivotally mounted in the stationary part on an axis parallel to the axis of the yoke, and carrying a clamp of the position of the pipe located coaxially; with the latter. FIG. 1 shows the stamp before punching, view; in fig. 2 - section A-A Hi FIG. one; in fig. 3 - stop; in fig. 4 - stamp after punching, general view. The stamp contains a clip 1 with a matrix. 2, mounted on a fixed bottom plate 3. The punch 4 is fixed in the punch holder 5, the axis 6 of which is located in the same plane with the upper plane of the matrix 2. The punch holder 5 is made in the form of a double-arm lever at one end of which the punch 4 is located and on the other end trapezoid A depression having two surfaces. With the punch holder 5 in contact with the slider provided with a trapezoidal protrusion that fits into the groove of the punch holder 5. At one end of the slider-7 at the end of the punch holder 5 there are contacting inclined surfaces. At the other end of the slider 7 there is a hole in which a wedge 8 is attached to the movable parts of a stamp (not shown). .- ,. The lower part of the wedge 8 is guided by the surface bounding the window in the tile 9, on which the guides 10. for moving the slider 7 are placed. . A stand 11 is fixed on the bottom plate 3, in which a stop 13 is pivotally mounted on the axis 12, perpendicular to the axis of the casing 1, and a clamp 14 is placed in the opening 13 of the stop 13, the outer diameter of which corresponds to the internal diameter of the pipe being processed. The latch 14 is preloaded by the spring 15 and is provided with a handle 16. The racks 11 can be fixed to the bottom plate 3 stationary or with the possibility of adjusting the position relative to the holder 1. The stamp works as follows. The pipe to be machined is inserted into the cage all the way into the limiting element, for example, into the step of the punch holder 5. The support 13 thus takes a horizontal position. Then, using the handle 16, the latch 14 is retracted into the hole of the stop 13, the latter is turned into a vertical position and the latch 14 is inserted into the hole of the pipe. When working press the wedge 8 moves the slider 7 to the right. The bevel of the slider 7 presses the bevel holder 5 on the bevel, lowers it, as a result of which the punch 4 punches a hole in the pipe wall. During the reverse course of the press trapezium