SU1085628A1

SU1085628A1 - Установка дл измельчени

Info

Publication number: SU1085628A1
Application number: SU823528047A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Тумовский; Виктор Васильевич Кузнецов; Иван Павлович Чешев; Игорь Николаевич Шадский
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Вторичных Ресурсов
Priority date: 1982-12-27
Filing date: 1982-12-27
Publication date: 1984-04-15

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержаща подающий транспортер, роторный измельчитель, сепаратор, разгрузочное приспособление, отличающа с тем, что, с целью повыщени производительности установки и качества продукта, сепаратор выполнен из трех последовательно расположенных камер, причем перва отделена от второй посредством шарнирно подвешенной решетки, колосники которой имеют V-образную форму, их верщины направлены навстречу движению материала , а между второй и третьей камерами смонтирована не доход ща до верхней стенки сепаратора перегородка, при этом перегородка и перва по направлению движени бокова стенка сепаратора наклонены друг к другу, а на верхней стенке сепаратора на входе в третью камеру смонтирован отражательный щиток. (Л 00 ел 05 го 00

Description

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени материалов и может быть применено в строительной и других отрасл х промышленности.

Наиболее близкой к изобретению вл етс установка дл измельчени материалов, включающа подающий транспортер, роторный измельчитель, сепаратор и разгрузочное приспособление 1.

Известна установка характеризуетс недостаточно высокой производительностью и неудовлетворительным качеством продукта.

Цель изобретени - повышение производительности установки и качества продукта .

Указанна цель достигаетс тем, что в установке дл измельчени материалов, содержащей подающий транспортер, роторный измельчитель, сепаратор, разгрузочное приспособление , сепаратор выполнен из трех последовательно расположенных камер, причем перва камера отделена от второй посредством шарнирно подвешенной решетки, колосники которой имеют V-образную форму , вершины их направлены навстречу движению материала, а между второй и третьей камерами смонтирована не доход ща до верхней стенки сепаратора перегородка, причем перегородка и перва по направлению движени материала бокова стенка сепаратора наклонены друг к другу, а на верхней стенке сепаратора на входе в третью камеру смонтирован отражательный щиток,

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка дл измельчени включает подающий транспортер 1, роторный измельчитель 2, в корпусе которого выполнены загрузочные окна 3, сепаратор, который выполнен из трех последовательно расположенных камер , причем перва камера 4 (приемна ) отделена от второй (сепарирующей) камеры 5 посредством шарнирно подвешенной ре щетки 6, колосники которой выполнены V-образной формы, верщины их направлены навстречу движению потока. Между второй 5 и третьей 7 камерами смонтирована не доход ща до верхней стенки 8 сепаратора перегородка 9. При этом перегородка 9 и бокова стенка 10 сепаратора наклонены друг к другу, образу сужающийс вверх канал.

На входе в третью камеру на верхней стенке 8 сепаратора смонтирован отражательный щиток 11; образующий с перегородкой 9 угол, стороны которого расход тс к основанию третьей - осадительной камеры 7. Основанием третьей (осадительной) камеры 7 служит дозирующа заслонка 12, консольно установленна посредством шарниров, а на выходе второй камеры 5 установлены эластичные двойные шторки 13. Втора (сепарирующа ) камера 5 расположена над разгрузочным транспортером 14, а отсос пыли производитс через отсасывающую горловину 15, выполненную в верхней части осадительной камеры 7.

Установка работает следующим образом.

Измельчаемый материал, например макулатура , погружаетс на транспортер 1 и через загрузочные окна 3 подаетс в измельчитель 2. Высота сло материала регулируетс ограничител ми, расположенными на транспортере 1. Эластичные заслонки, наход щиес на загрузочных окнах (не обозначены ), преп тствуют попаданию пыли в рабочее помещение, кроме того, выравнивают слой подаваемой макулатуры с транспортера .

Измельченный материал с больщой скоростью выбрасываетс в первую (приемную) камеру 4 на колосники щарнирно подвещенной рещетки 6, удар етс о них. Скорость потока при этом резко падает и основна масса, скольз по решетке, падает на разгрузочный транспортер 14. V-образна форма колосников здесь играет роль конфузора , тормоз поток. В случае попадани более крупных неоднородных включений рещетка свободно пропускает их, исключа заторы .

Более мелка , неосевша на транспортер, фракци макулатуры вместе с пылью проходит через отверсти решетки, попада в следующую вторую сепарирующую камеру 5, где более т жела ее часть продолжает оседать на транспортер 14, а остальна часть вместе с пылью под действием системы отсоса и способствующих повыщению скорости воздущного потока сход щихс кверху образующих отдел етс и выноситс в осадительную камеру 7 на отражательный щиток 11.

Отлетевща от щитка оставша с макулатура осаждаетс на дозирующую заслонку 12 и, набрав определенный вес измельченного материала, порци ми выгружаетс на транспортер 14, а пыль всасываетс через горловину 15 в пылесборники.

Таким образом, описанна установка с трехкамерным выполнением сепаратора в котором установлены перегородка и отражательный щиток, создающие определенное направление потока и измен ющие скорость его движени в совокупности с V-образным выполнением колосников шарнирно подвешенной решетки, раздел ющей первую и вторую камеры и играющей роль конфузора, тормоз щего поток, и способствующей снижению скорости и образующей завихрени идущими под углом друг другу стру ми мелких частиц материала и пыли, позвол ет равномерно измельчать и интенсивно обеспыливать материал, что в конечном итоге повышает производительность и качество измельчаемого материала. Кроме того, улучшаютс услови труда обслуживающего персонала.

Фиг.2. б-Б

Claims

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащая подающий транспортер, роторный измельчитель, сепаратор, разгрузочное приспособление, от личающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и качества продукта, сепаратор выполнен из трех последовательно расположенных камер, причем первая отделена от второй посредством шарнирно подвешенной решетки, колосники которой имеют V-образную форму, их вершины направлены навстречу движению материала, а между второй и третьей камерами смонтирована не доходящая до верхней стенки сепаратора перегородка, при этом перегородка и первая по направлению движения боковая стенка сепаратора наклонены друг к другу, а на верхней стенке сепаратора на входе в третью камеру смонтирован отражательный щиток.

SU .,.,1085628 >