00 400 4
NN
отfrom
СО Изобрепение относитс к угольной промышленности , а именно к устройствам дл нагнетани в массив горных пород многокомпонентного закрепл юн его раствора на основе синтетических смол. Известно оборудование дл нриготовлени и нагнетани раствора при химическом способе укреплени пород, включающее емкости , центробежные химические насосы, баки дл смешивани с водой, насосы-дозаторы , электромагнитный расходомер, смеситель , счетчики, нагнетательные трубопроводы , инъекторы и насос дл промывки 1. Ыедостатками такого оборудовани вл ютс необходимость локализованной смазки вращающихс с большой скоростью деталей насоса, относительно высокие затраты приложенной мощности двигател на единицу производительности, больша циркул ци раствора в установке, что приводит к его нагреву и преждевременному отвердению и большие затраты на обслуживание и ремонт . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл нагнетани многокомпонентного закрепл ющего раствора, включающее емкости, содержащие компоненты раствора, св занные между собой силовые и нагнетательные гидрцилиндры, имеющие всасывающие и нагнетательные клапаны, а также общие щтоки с поршн ми и гидросистему гюдачн рабочей жидкости в силовые цилинд)ы 2. Недостатком этого устройства вл етс мала производительность. Цель изобретени - повыщение производительности устройства. ПостаВотенна цель достигаетс тем, что в устройстве дл нагнетани многокомпонентного закрепл юп 1его раствора, включающем емкости, содержапше компоненты раствора, св занные между собой силовые и нагнетатальные гидроци;1индры, имеющие всасыва ющие и нагнетательные клапаны, а также общие штоки с поршн ми и гидросистему подачи рабочей жидкости в силовые цилиндры , нагнетатеььльные гидроцилиндры снабжены установленными на их торцах дополнительными цилиндрами, к штокам которых щарнирно присоединены всасывающие клапаны нагнетательных гидровилиндров , при этом поршневые полости дополнительных цилиндров соединены с гидросистемой подачи рабочей жидкости одного из силовщх цилиндров, а щтоковые полости с емкост ми, содержащими компонентыраствора . На чертеже изображена принципиальна схема устройства дл нагнетани многокомпонентного закрепл ющего раствора. Устройство состоит из емкостей 1 дл приготовлени компонентов, соединенных с трубопроводами 2 соответствующими всаcijiHaRMHHMH ВОЗДУШНЫМИ колпаками 3, нагнетательных цилиндров 4 с всасывающими клапанами 5 принудительного открывани , шарнирно соединенных со щтоками дополнительных цилиндров 6, клапанов 7 пр мого действи , нагнетательных шлангов 8 с кранами 9, смесител 10 компонентов с подводом 11 лодл промывки смесител и инъектора 12. Поршнева и щтокова части нагнетательных цилиндров соединены по схеме дифференциального насоса. Нагнетатель ные 4 и силовые 13 цилиндры соединены посредством общих штоков 14 с поршн ми, причем на обращенных друг к другу торцах цилиндров установлены втулочно-пальцевые муфты 15 с удлиненными щтыр ми и вмонтированными в полумуфты стопорами 16. Штоковые полости каждого цилиндра герметично закрыты грундбуксами 17. Силовые цилиндры соединены трубопроводом 18 посредством блока 19 упраЕ лени с общей гидравлической цепью 20 высокого давлени , обособленной или приданной маслостанции механизированной крепи. В цепь управлени одного из силовых цилиндров включены дроссели 21 с регул торами подачи рабочей жидкости и обратными клапанами. Устройство работает следующим образом. При подаче рабочей жидкости в штоковые полости силовых цилиндров 13 и поршневые дополнительных 7 происходит перемещение общих штоков 14 вниз и открытие всасывающих клапанов 5. При этом компоненты из емкостей 1 по трубопроводам 2 поступают в поршневые полости нагнетательных цилиндров 4. После прихода щтоков 14 в крайнее нижнее положение осуществл ют реверс гидросистемы посредством блока 19 управлени . Происходит закрытие клапанов 5, движение щтоков 14 вверх и выталкивание одной части компонентов через клапана 7, нагнетательные шланги 8, краны 9 смеситель 10 и инъектор 12 в укрепл емый массив, а другой - в щтоковые полости. При приходе штоков в крайнее верхнее положение гидросистему реверсируют вновь, рабоча жидкость поступает в штоковые полости силовых цилиндров, а компоненты выталкиваютс из нагнетательных. Затем цикл повтор етс . Дл обеспечени заданного соотношени компонентов осуществл ют осевое перемещение цилиндров одного из порщневых механизмов путем закрыти кранов 9, вывода стопора 16 из зацеплени и подачи рабочей жидкости в щтоковую или порщневую полости силового цилиндра 13. При этом происходит соответствующее относительное перемещение цилиндров по удлиненным щтыр м втулочно-пальцевой муфты на необходимую величину с последующей фиксацией положени стопором 16. Затем открывают краны 9 и производ т регулировку гидросистемы дроссел ми 21.CO The image refers to the coal industry, namely, devices for injecting a multicomponent solution of a synthetic resin-based solution into a rock mass multicomponent. Equipment for the injection and injection of a solution in the chemical method of reinforcing rocks, including tanks, centrifugal chemical pumps, water mixing tanks, dosing pumps, electromagnetic flow meter, mixer, counters, discharge piping, injectors and washing pump 1, are known. are the need for localized lubrication of rotating parts with a high speed pump parts, the relatively high cost of the applied engine power per performance unit, b Large circulation of the solution in the installation, which leads to its heating and premature hardening and high costs for maintenance and repair. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for injecting a multicomponent fixing solution, including containers containing solution components, interconnected power and injection hydraulic cylinders having suction and discharge valves, as well as common brushes with pistons and the hydraulic system of the hydraulic fluid is in the power cylinders s 2. The disadvantage of this device is low productivity. The purpose of the invention is to increase the performance of the device. This objective is achieved by the fact that in a device for injecting a multicomponent fixture of a first solution, including tanks, containing solution components, interconnected power and pressure hydrots; 1indra having suction and discharge valves, as well as common piston rods and a hydraulic system supply of working fluid to power cylinders, pressure cylinders are equipped with additional cylinders mounted on their ends, to the rods of which the suction valves are pressure-jointly attached x hydraulic cylinders, with the piston cavities of the additional cylinders connected to the hydraulic system supplying the working fluid to one of the cylinders, and the schtoc cavities with containers containing the solution components. The drawing shows a schematic diagram of a device for injecting a multi-component fixing solution. The device consists of tanks 1 for the preparation of components connected to pipelines 2 by corresponding vascijiHaRMHHMH AIR caps 3, discharge cylinders 4 with suction valves 5 forced opening 5 pivotally connected to the brushes of additional cylinders 6, valves 7 of direct action, discharge hoses 8 with plugs 9, valves 9, each with 9 cylinders. Mixer 10 components with an inlet 11 of the washing of the mixer and the injector 12. Piston and pinch part of the discharge cylinders are connected according to the scheme of the differential pump. The injection 4 and power 13 cylinders are connected by means of common rods 14 to pistons, with sleeve-finger couplings 15 with elongated plugs and stoppers 16 mounted on facing ends of cylinders. Rod rods of each cylinder are sealed by means of packing books 17. The power cylinders are connected by pipeline 18 by means of a control unit 19 to a common high-pressure hydraulic circuit 20, which is separated or attached to a mechanized support oil station. The control circuit of one of the power cylinders includes throttles 21 with regulators for the supply of working fluid and non-return valves. The device works as follows. When the working fluid is supplied to the rod end of the power cylinders 13 and additional piston 7, the common rods 14 move downwards and the suction valves 5 open. Components from the tanks 1 flow through pipelines 2 into the piston cavities of the discharge cylinders 4. After the rods 14 come to the outermost one the position is reversed by the control unit 19. The valves 5 are closed, the rods 14 move upward and one part of the components is pushed out through the valve 7, the discharge hoses 8, the taps 9, the mixer 10 and the injector 12 into the reinforced massif, and the other into the schtokovye cavities. When the rods reach the uppermost position, the hydraulic system is reversed again, the working fluid enters the rod end of the power cylinders, and the components are pushed out of the injection. Then the cycle is repeated. To ensure a predetermined ratio of components, axial movement of the cylinders of one of the pushing mechanisms is performed by closing the taps 9, removing the stopper 16 from engagement and supplying the working fluid to the piston or piston cavities of the power cylinder 13. In this case, the corresponding relative movement of the cylinders along the elongated pin of the sleeve finger coupling to the required value, followed by fixing the position by the stopper 16. Then the taps 9 are opened and the hydraulic system is adjusted with the throttles 21.
Предлагаемое устройство позвол ет осуществл ть во врем нагнетани регулировку подачи компонентов в любом соотношении , повысить производительность в 3-4 раза и надежность за счет исключени отказов но причине попадани рабочей жидкости в компоненты.The proposed device makes it possible to regulate the delivery of components in any ratio during injection, to increase productivity by 3-4 times and reliability by eliminating failures but because the working fluid enters the components.