SU1084326A1 - Rotatable anode furnace - Google Patents
Rotatable anode furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1084326A1 SU1084326A1 SU823527581A SU3527581A SU1084326A1 SU 1084326 A1 SU1084326 A1 SU 1084326A1 SU 823527581 A SU823527581 A SU 823527581A SU 3527581 A SU3527581 A SU 3527581A SU 1084326 A1 SU1084326 A1 SU 1084326A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tuyeres
- chamber
- furnace
- distance
- diameters
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
ПОВОРОТНАЯ АНОДНАЯ ПЕЧЬ, содержаща горизонтальную цилиндрическую камеру и фурмы, приторцовые и промежуточные, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности печи, притор-цоБые фурмы размещены от торцов камеры на рассто нии, равном 20-69 юс диаметрам и установлены под углом 1-30° к вертикальной плоскости, проход щей через середину камеры, а промежуточные фурмы размещены от приторцовых фурм на рассто нии и с шагом между собой, равными 4,0100 диаметрам фурм.TURNING ANODE OVEN, containing a horizontal cylindrical chamber and lance and intermediate tuyeres, characterized in that, in order to increase the productivity of the furnace, lance tuyeres are placed from the chamber ends at a distance equal to 20-69 US diameters and set at an angle of 1 -30 ° C to the vertical plane passing through the middle of the chamber, and the intermediate tuyeres are positioned from the front of the tuyeres at a distance and with a step between them equal to 4,0100 diameters of the tuyeres.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии и касаетс конструктивного выполнени горизонтальных поворотных печей.The invention relates to non-ferrous metallurgy and concerns the constructive implementation of horizontal rotary kilns.
Известна поворотна плавильна печь, состо ща из цилиндрической плавильной камеры с дутьевыми трубками Ct 3.A rotary melting furnace is known, consisting of a cylindrical melting chamber with blow tubes Ct 3.
Однако нестационарное положение дутьевых трубок при продувке ванны расплава приводит к недостаточной скорости массообменных процессов и плохому распределени бар€отирующего воздуха по объему. Продувка верхними дутьевыми трубками удлин ет цикл переработки. Кроме того, нестационарное расположение дутьевы трубок не способствует созданию организованного движени ишака при его удалении, что приводит к неполному удалению шлаков и к снижению производительности печи и качества получаемого продукта.However, the unsteady position of the flow tubes when blowing the bath of the melt leads to an insufficient rate of mass transfer processes and poor distribution of the barring air in the volume. Purging with top blow tubes extends the processing cycle. In addition, the non-stationary arrangement of the blowing tubes does not contribute to the creation of an organized movement of the donkey when it is removed, which leads to incomplete removal of slags and to a decrease in the productivity of the furnace and the quality of the product obtained.
Наиболее близкой к изобретению вл етс поворотна анодна печь, сдержаща горизонтальную цилиндрическую камеру и фурмы, приторцовые и промежуточные Г2.Closest to the invention is a rotary anodic furnace restraining the horizontal cylindrical chamber and tuyeres, the front and intermediate G2.
К недостаткам указанной печи следует отнести отсутствие циркул ции расплава в продольной горизонтальной плоскости и размыв торцовых стенок камеры.The disadvantages of this furnace include the absence of melt circulation in the longitudinal horizontal plane and the erosion of the end walls of the chamber.
Цель изобретени - повьшение производительности печи.The purpose of the invention is to increase the productivity of the furnace.
Поставленна цель достигаетс тем, что в поворотной анодной печи, содержащей горизонтальную цилиндрическую камеру и фурмы, приторцовые и промежуточные, приторцовые фурмы размещены от торцов камеры на рассто нии , равном 20-60 их диаметрам, и установлены под углом I-SO к вертикальной плоскости, проход щей через середину камеры, а промежуточные фурмы размещены на рассто нии от приторцовых фурм и с шагом между собой, равными 4,0-100 диаметрам фурм.The goal is achieved by the fact that in a rotary anode furnace containing a horizontal cylindrical chamber and tuyeres, mechanical and intermediate, mechanical tuyeres are placed from the ends of the chamber at a distance equal to 20-60 of their diameters, and set at an angle I-SO to the vertical plane, the chamber passing through the middle, and the intermediate tuyeres are placed at a distance from the frontal tuyeres and with a step between themselves equal to 4.0-100 tuyere diameters.
На фиг. 1 изображена поворотна анодна печь, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a rotary anodic furnace, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.
Поворотна анодна печь включает камеру 1 с опорными кольцами 2 и 3, загрузочную горловину 4, горловину 5, приторцовые фурмы 6, установленные на рассто нии от торцов печи а (200-69)dфи развернуты к вертикальной плоскости, проход щей черезThe rotatable anodic furnace includes a chamber 1 with support rings 2 and 3, a feed neck 4, a mouth 5, front lances 6 mounted at a distance from the furnace ends a (200-69) d fi are rotated to the vertical plane passing through
центр камеры под углом dL 1-30, и промежуточные фурмы 7, установленные от приторцовых фурм. 6 на рассто нии и с шагом между собой, равными 5 b (4,0-100)d, где диаметр приторцовых и промежуточных фурм. Фурмы 7 могут быть установлены либо как приторцовые фурмы 6, либо перпен« дикул рно образующей цилиндрической 0 камеры.the center of the chamber is at an angle dL 1-30, and intermediate tuyeres 7, mounted from the lugs of tuyeres. 6 at a distance and with a step between them of 5 b (4.0-100) d, where the diameter of the front and intermediate tuyeres is. The tuyeres 7 can be installed either as a frontal tuyeres 6, or perpendicularly forming a cylindrical chamber.
При работе печи дутьевой воздух (или другой агент) подаетс в фурмы индивидуально, либо по фурмколлектору . Затем корпус печи 1 вместе с гор5 ловиной 4 и горелкой 5 поворачиваетс таким образом, что фурмы заглубл ютс в расплав.When the furnace is operating, the blast air (or another agent) is supplied to the tuyeres individually or via a tuyere collector. Then the furnace body 1, together with the flange 4 and the burner 5, is rotated so that the tuyeres are buried in the melt.
При установке приторцовых фурм ближе к торцам камеры, чем 20dф, Q в области между торцом печи и притор- цовой фурмой образуетс объем, в котором принудительный массообмен отсутствует из-за наложени движений расплава, вызванного барботажем и 5 отраженного от торца печи.When installing the frontal tuyeres closer to the chamber ends than 20dF, Q, a volume is formed in the region between the furnace end and the front furm, in which the forced mass exchange is absent due to the superposition of melt movements caused by bubbling and 5 reflected from the furnace end.
При рассто нии приторцовой фурмы от торца больше, чем 69dф, в приторцовой области возникает застойна зона, т.е. зона, в которую не проникает барботирующий воздух и котора не вовлечена в массообменный процесс, так как область, охватываема барботажным процессом за счет истечени воздуха или другого агента из приторцовой фурмы, оказываетс мень5 ше, чем рассто ние от торца камеры.When the distance of the frontal tuyere from the end face is greater than 69dp, a stagnant zone appears in the frontal area, i.e. the zone into which the bubbling air does not penetrate and which is not involved in the mass exchange process, since the area covered by the bubbling process due to the outflow of air or other agent from the froth tuyere is less than the distance from the chamber end.
При расположении промежуточных фурм с шагом, меньшим 4,OdA, эффективность массообменного процесса резко снижаетс , так как из-за взаи- модействи близко расположенных друг к другу барботирующих струй резко уменьшаетс дальнобойность этих струй и область, охваченна индуцированным движением расплав ленной массы. При шаге, большем 100 , по вл ютс области, не охваченные массообменным процессом, т.е. зоны, в которых отсутствует барботирующий газ и движение плавленной массы.When the intermediate tuyeres are located with a step smaller than 4, OdA, the efficiency of the mass transfer process is sharply reduced, because due to the interaction of the bubbling jets close to each other, the range of these jets and the area covered by the induced movement of the molten mass sharply decreases. At a step greater than 100, areas not covered by the mass transfer process, i.e. zones in which there is no bubbling gas and the motion of the fused mass.
При удалении шлака печь поворачиваетс и фурмы частично или полностью вывод тс из расплава, при этом разворот прит.орцовых фурм 5 внутрь к вертикальной плоскости,When the slag is removed, the furnace is turned and the tuyeres are partially or completely removed from the melt, while turning the pr.ortsovye tuyeres 5 inward to the vertical plane,
проход щей через центр камеры, созда ет принудительное движение шлака, наход щегос на поверхности, к сливной горлоЬине. При угле меньшем, чем 1, такой дополнительный эффект отсутствует, а при большем 30 слишком затрудн етс движение шлака к горловине из-за возникновени движени к фурменнс области.passing through the center of the chamber, creates a forced movement of the slag on the surface to the drain neck. With an angle less than 1, such an additional effect is absent, and with a larger angle 30, the movement of the slag to the throat is too difficult due to the occurrence of movement towards the furmen region.
,Во врем технологических простоев, когда фурмы выведены из-под расплава , через них можно осуществл ть подтопку и обогрев печи.During technological downtime, when the tuyeres are removed from the melt, they can be used for underflooding and heating of the furnace.
Внедрение изобретени увеличивает производительность передела на 3% и высвобождает 1 чел. в смену. Ожидаемый экономический эффект на условную производительность 100000 т составл ет 33,3 тью.руб.The implementation of the invention increases the productivity of redistribution by 3% and releases 1 person. in shift. The expected economic effect on the conditional productivity of 100,000 tons is 33.3 rubles.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823527581A SU1084326A1 (en) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | Rotatable anode furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823527581A SU1084326A1 (en) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | Rotatable anode furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1084326A1 true SU1084326A1 (en) | 1984-04-07 |
Family
ID=21041075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823527581A SU1084326A1 (en) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | Rotatable anode furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1084326A1 (en) |
-
1982
- 1982-12-24 SU SU823527581A patent/SU1084326A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1, Печь анодна ПА-0-200 Б (п Чертеж № 0-11481, Джерказганниипро цветмет, 1972, 2, Смирнов В,И, и др, Метллурги меди, никел , кобальта, ч. I, М,, Металлурги , 1964, с, 241-243, рие, 85, 86, (Л 00 4 со 1ЧЭ ot . / (54) * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0446860B1 (en) | A process for producing metals and metal alloys in a smelt reduction vessel | |
US3015554A (en) | Method and device for carrying out metallurgical processes, particularly air refining processes | |
RU2154110C2 (en) | Device for producing molten conversion pig iron | |
FI66648C (en) | SUSPENSIONSSMAELTNINGSFOERFARANDE OCH ANORDNING FOER INMATNINGAV EXTRA GAS I FLAMSMAELTUGNENS REAKTIONSSCHAKT | |
US3346190A (en) | Apparatus and method for supplying gas to a high-temperature process | |
US5853657A (en) | Reduced dusting bath system for metallurgical treatment of sulfide materials | |
SU1084326A1 (en) | Rotatable anode furnace | |
US2950186A (en) | Method for top blowing pulverulent burnt lime and oxygen into cast iron for refining same | |
US3248211A (en) | Refining of iron | |
US2900249A (en) | Surface blowing process for making steel | |
US3599947A (en) | Apparatus for direct iron and steel making | |
US4462825A (en) | Method for increasing the scrap melting capability of metal refining processes | |
JPH08506858A (en) | Method and apparatus for producing iron | |
US3687435A (en) | Process for refining liquid pig iron in a spray refining plant and spray refining plant for carrying out such process | |
US3188065A (en) | Smelting-furnace, particularly for the production of steel | |
JPS6428312A (en) | Blowing method for powdered material into blast furnace | |
SU840119A1 (en) | Tuyere of blast furnace | |
US4371151A (en) | Blast furnace smelting of zinc | |
JPS622012B2 (en) | ||
SU1002360A1 (en) | Blowing tuyere of blast furnace | |
Jing et al. | Oxygen Bottom-Blowing Furnace | |
KR840002328B1 (en) | Method for producing molten digiron or steel pre-material | |
SU985059A1 (en) | Converter | |
SU1731818A1 (en) | Method of producing high-silicon hot metal | |
SU1513037A1 (en) | Tuyere for blowing molten metal |