FI66648C - SUSPENSIONSSMAELTNINGSFOERFARANDE OCH ANORDNING FOER INMATNINGAV EXTRA GAS I FLAMSMAELTUGNENS REAKTIONSSCHAKT - Google Patents

SUSPENSIONSSMAELTNINGSFOERFARANDE OCH ANORDNING FOER INMATNINGAV EXTRA GAS I FLAMSMAELTUGNENS REAKTIONSSCHAKT Download PDF

Info

Publication number
FI66648C
FI66648C FI830540A FI830540A FI66648C FI 66648 C FI66648 C FI 66648C FI 830540 A FI830540 A FI 830540A FI 830540 A FI830540 A FI 830540A FI 66648 C FI66648 C FI 66648C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
reaction zone
reaction
additional gas
gas
shaft
Prior art date
Application number
FI830540A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI830540A0 (en
FI66648B (en
Inventor
Rolf Malmstroem
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Priority to FI830540A priority Critical patent/FI66648C/en
Publication of FI830540A0 publication Critical patent/FI830540A0/en
Priority to PT7795984A priority patent/PT77959B/en
Priority to JP1110984A priority patent/JPS59193229A/en
Priority to AU23864/84A priority patent/AU552566B2/en
Priority to ES529715A priority patent/ES8502736A1/en
Priority to DE19843405462 priority patent/DE3405462C2/en
Application granted granted Critical
Publication of FI66648B publication Critical patent/FI66648B/en
Publication of FI66648C publication Critical patent/FI66648C/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material

Description

1 666481 66648

Suspensiosulatusmenetelmä ja laite lisäkaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun Tämä keksintö kohdistuu suspensiosulatusmenetelmään, jossa hie-noksijaetun malmin- ja/tai rikasteen ja hapen ja/tai ilman suspensiota johdetaan ylhäältä alaspäin reaktiovyöhykkeessä, minkä jälkeen suspensiovirran suuntaa muutetaan olennaisesti sivulle päin/ niin että siinä olevat kiinteät ja sulat osaset törmäävät reaktiovyöhykkeen alla olevaan sulaan ja reaktiovyö-hykkeeseen puhalletaan lisää kaasua.The present invention relates to a slurry smelting process in which a suspension of finely divided ore and / or concentrate and oxygen and / or air is passed from top to bottom in the reaction zone and then substantially the particles collide with the melt below the reaction zone and more gas is blown into the reaction zone.

Keksintö kohdistuu myös laitteeseen lisäkaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun, jonka yläpäässä on elimiä malmin ja/tai rikasteen sekä hapen ja/tai ilman syöttämiseksi reaktiokuiluun, jonka alla on alauuni ja siinä elimiä sulan sekä kaasun ja pölyn poistamiseksi alauunista.The invention also relates to an apparatus for supplying additional gas to the reaction shaft of a slurry melting furnace, the upper end of which has means for supplying ore and / or concentrate and oxygen and / or air to the reaction shaft below the lower furnace and means for removing melt and gas and dust from the lower furnace.

FI-patenttijulkaisusta 47 380 on tunnettua valmistaa rautaköy-hää nikkelisulfidikiveä pelkistämällä hapetuksessa syntynyt kolmiarvoinen rauta- ja nikkelioksidi reaktiokuilun alaosassa syöttämällä reaktiokuilun alaosaan lisäkaasua saatujen kaasujen rikin osapaineen kohottamiseksi tai hapen osapaineen laskemiseksi reaktiokuilun alaosassa jo ennen kaasujen johtamista ala-uuniin. Tämän menetelmän haittana on kuitenkin suuri pölymää-rä, jonka jatkokäsittely on hankalaa, varsinkin kun syötteessä on haihtuvia metalleja.It is known from FI patent publication 47 380 to prepare iron-coiled nickel sulphide rock by reducing trivalent iron and nickel oxide formed in oxidation in the lower part of the reaction shaft by feeding additional gas to the lower part of the reaction shaft to increase the sulfur pressure in the lower gas. However, the disadvantage of this method is the large amount of dust, which is difficult to process further, especially when there are volatile metals in the feed.

Liekkisulatusuunit ovat tänä päivänä hyvin suosittuja ja yleisesti käytössä kupari- ja nikkelimetallurgiassa. Yhtenä varjopuolena näissä on kuitenkin juuri suurehko pölymäärä.Flame melting furnaces are very popular today and commonly used in copper and nickel metallurgy. However, one of the downsides is the relatively large amount of dust.

Tämä on, varsinkin silloin kun rikasteissa on haihtuvia komponentteja, haitallista, sillä haihtuneet metallit sekoittuvat varsinaiseen pölyyn, jolloin muuten talteenotetta-vissa olevat haihtuneet metallit sisältävät 5-10 % syötetystä kupari- tai nikkelimäärästä. Pölyjen mahdollisessa jatkokäsittelyssä tämä suuri kupari- tai nikkelimäärä aiheuttaa erittäin huomattavia lisäkustannuksia.This is detrimental, especially when the concentrates have volatile components, as the volatile metals mix with the actual dust, whereby the otherwise recoverable volatile metals contain 5-10% of the amount of copper or nickel fed. In the possible further processing of the dust, this large amount of copper or nickel causes very significant additional costs.

2 666482 66648

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on siten aikaansaada suspensiosulatusmenetelmä, jossa reaktiokuilus-ta kaasujen mukaan tempautuva ainemäärä on mahdollisimman pieni, jolloin haihtunut ja jälleen tiivistynyt pöly, jota saadaan talteen kaasun käsittelysysteemissä, on niin köyhä kuparista ja/tai nikkelistä, että sitä voidaan edullisesti käsitellä haihtuvien komponenttien talteenottamiseksi.It is therefore an object of the present invention to provide a slurry smelting process in which the amount of gas entrained from the reaction shaft is as small as possible, whereby the evaporated and condensed dust recovered in the gas treatment system is so poor in copper and / or nickel that it can be advantageously treated with volatile components. recovery.

Esillä olevan keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.The main features of the present invention appear from the appended claims.

Kuten yllämainitussa Fl-patenttijulkaisun 47 380 mukaisessa menetelmässä syötetään myös esillä olevan keksinnön mukaisessa suspensiosulatusmenetelmässä lisäkaasua reaktiovyöhykkeen alaosaan, mutta esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä puhalletaan lisäkaasua olennaisesti tangentiaalisesti reaktiovyöhykkeeseen suspensiovirran mukana kulkevia sulia ja kiinteitä osasia reaktiovyöhykkeen kehälle linkoavan syklonivaikutuksen aikaansaamiseksi reaktiovyöhykkeeseen. Lisäkaasun syöttölaite muodostuu keksinnön mukaan yhdestä tai useammasta reaktiokuilun seinämän läpi olennaisesti tangentiaalisesti ulottuvasta suuttimesta. Näin aikaansaatu sula filmi virtaa alaspäin reaktiokuilun seinämiä pitkin ja irtoaa kuilun alaosassa suurempina pisaroina, jotka putoavat ala-uuniin eivätkä joudu kaasun mukaan temmatuiksi.As in the above-mentioned method of F1 patent publication 47 380, the suspension melting method of the present invention also supplies additional gas to the lower part of the reaction zone, but in the method of the present invention additional gas is blown substantially tangentially According to the invention, the additional gas supply device consists of one or more nozzles extending substantially tangentially through the wall of the reaction shaft. The molten film thus obtained flows downwards along the walls of the reaction shaft and detaches at the bottom of the shaft in the form of larger droplets which fall into the bottom furnace and do not become entangled by the gas.

Sen sijaan haihtuvat komponentit pysyvät kaasufaasissa ja tiivistyvät vasta kaasun jäähdyttyä.Instead, the volatile components remain in the gas phase and condense only after the gas has cooled.

Edellä mainitun syklonieffektin aikaansaamiseksi tarvitaan lisäkaasua edullisesti noin 5-30 % reaktiokuilun yläpäästä tulevasta kaasumäärästä, riippuen tangentiaalikaasun sisään-tulonopeudesta ja kulmasta sekä varsinaisen suspension kiin-toainepitoisuudesta. Jotta lisäkaasujen syöttösuuttimet pysyisivät auki, on kaasun edullisesti oltava kuuman tai on syöttöaukossa aikaansaava liekki. Tällä tavalla on kuilussa aikaansaatu liekkisulatuksessa tunnettu suspensiosula-tus, jonka jälkeen sulat tuotteet erotetaan kuilun seinämille .In order to achieve the above-mentioned cyclone effect, an additional gas is preferably required of about 5-30% of the amount of gas coming from the upper end of the reaction shaft, depending on the tangential gas inlet velocity and angle and the solids content of the actual suspension. In order for the additional gas supply nozzles to remain open, the gas must preferably be hot or have a flame in the supply opening. In this way, a suspension melting known in flame melting is provided in the shaft, after which the molten products are separated on the walls of the shaft.

66648 366648 3

Reaktiokuiluun tangentiaalisesti syötetty lisäkaasu voi olla neutraali, hapettava tai pelkistävä, kuten yllämainitussa Fl-patenttijulkaisussa 47 380 on selostettu.The additional gas tangentially introduced into the reaction shaft may be neutral, oxidizing or reducing, as described in the above-mentioned F1 patent publication 47,380.

Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan kuona-ja kivireaktiot aikaansaada jo reaktiokuilussa ja siten voidaan tähän tarkoitukseen aikaisemmin alauuniin syötetty lisä-lämpö antaa tehokkaammin jo kuilun alaosassa. Samalla reaktiotuotteet ovat valmiissa muodossa alauuniin tullessaan.With the method according to the present invention, the slag and rock reactions can be effected already in the reaction shaft, and thus the additional heat previously fed to the lower furnace for this purpose can be supplied more efficiently already in the lower part of the shaft. At the same time, the reaction products are in a finished form when they enter the lower furnace.

Reaktiokuilun seinämien suojaamiseksi siihen törmäävien kiinteiden ja sulien osasten kuluttavalta vaikutukselta, voidaan reaktiokuilun alaosaan, lisäkaasun tangentiaalisten suuttimien alapuolelle sovittaa kaasutiivis painevesijäähdytysjärjestelmä suspension lämpötilaa säätelevän kivi- ja kuonakomponen-teista muodostuvan vuorausmateriaalin aikaansaamiseksi paine-vesi jäähdytys järjestelmän pinnalle ja joka samalla suojaa reaktiokuilun sisäpintaa lisäkaasusuuttimien reaktiokuilun seinämille linkoavien sulien ja kiinteiden osasten kuluttavalta vaikutukselta. Tällainen kaasutiivis painevesijäähdytys järjestelmä on selostettu FI-patenttijulkaisussa 57 787.To protect the walls of the reaction shaft from the abrasive action of solid and molten particles impinging on it, a gas-tight pressurized water cooling system can be fitted to the lower part of the reaction shaft, below the additional gas tangential nozzles. the abrasive effect of centrifugal feathers and solids. Such a gas-tight pressurized water cooling system is described in FI patent publication 57,787.

Esillä olevan keksinnön suositussa suoritusmuodossa syötetään esilämir.itettyä happirikastettua ilmaa tangentiaalisesti reaktiovyöhykkeeseen, jolloin happi saadaan edullisesti käytetyksi hyväksi jo reaktiokuilussa, mikä antaa lisälämpöä ja aikaansaa erotusvaikutuksen. Lisäkaasua puhalletaan edullisesti useammasta tangentiaalisesta suuttimesta, jotka on sovitettu symmetrisesti reaktiovyöhykkeen kehälle.In a preferred embodiment of the present invention, preheated oxygen-enriched air is fed tangentially to the reaction zone, whereby oxygen is advantageously utilized already in the reaction shaft, which provides additional heat and provides a separating effect. The additional gas is preferably blown from a plurality of tangential nozzles arranged symmetrically around the circumference of the reaction zone.

Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää poikkileikattua pystykuvantoa keksinnön mukaisella lisäkaasun syöttölaitteella varustetusta liekkisulatus-uunista ja kuvio 2 on leikkaus pitkin viivaa A-A kuviossa 1, suurennetussa mittakaavassa.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 shows a cross-sectional vertical view of a flame melting furnace with an additional gas supply device according to the invention and Figure 2 is a section along line A-A in Figure 1 on an enlarged scale.

4 666484,66648

Kuviossa 1 on syöttölaite malmin tai rikasteen sekä hapen tai happirikastetun ilman syöttämiseksi reaktiokuilun yläosaan yleisesti merkitty viitenumerolla 1 ja reaktiokuilu on merkitty viitenumerolla 2. Kuten kuviosta 1 nähdään, liittyy reaktio-kuilu alaosastaan alauunin 3 toiseen päähän ja alauunin 3 vastakkaisessa päässä on nousukuilu 4, minkä lisäksi alauunissa on valumisränni 6 sulan poistamiseksi alauunista. Reaktio-kuilun 2 ja nousukuilun 4 alaosat on varustettu epäsuoralla jäähdytyksellä 5, joka voi olla FI-patenttijulkaisussa 57 787 esitetty kaasutiivis painevesijäähdytysjärjestelmä.In Fig. 1, a feeder for supplying ore or concentrate and oxygen or oxygen-enriched air to the upper part of the reaction shaft is generally indicated by reference numeral 1 and the reaction shaft is indicated by reference numeral 2. As shown in Fig. 1, the reaction shaft is connected at its lower end to in addition, the lower furnace has a drain chute 6 for removing melt from the lower furnace. The lower parts of the reaction shaft 2 and the riser shaft 4 are provided with indirect cooling 5, which may be a gas-tight pressurized water cooling system disclosed in FI patent publication 57,787.

Reaktiokuilun 2 kehälle, jäähdytyslaitteen 5 yläpuolelle on symmetrisesti sovitettu tangentiaalisesti jonkin matkaa reaktiokuilun 2 sisään työntyviä suuttimia 7 lisäkaasun syöttämiseksi tangentiaalisesti reaktiokuiluun 2, niin että reaktio-kuilussa 2 siinä alaspäin virtaavan suspensiovirran mukana kulkevat sulat ja kiinteät osaset tulevat tangentiaalisesti si-säänsyötetyn lisäkaasuvirran ansiosta lingotuiksi reaktiokuilun 2 sisäseinämme esillä olevan keksinnön mukaisesti. Lisä-kaasu voi olla jotain neutraalia, pelkistävää tai hapettavaa kaasua. Edullisesti käytetään hapettavaa kaasua. Suuttimien 7 ei tietenkään tarvitse työntyä kaasutilaan asti vaan voivat päättyä jo reaktiokuilun 2 seinämään.On the circumference of the reaction shaft 2, above the cooling device 5, nozzles 7 protruding tangentially into the reaction shaft 2 are symmetrically arranged to supply additional gas tangentially to the reaction shaft 2, so that the molten and solid particles 2 of our inner walls in accordance with the present invention. The additional gas may be some neutral, reducing or oxidizing gas. Preferably an oxidizing gas is used. Of course, the nozzles 7 do not have to protrude as far as the gas space, but can already end in the wall of the reaction shaft 2.

Syklonivaikutuksen tehostamiseksi voidaan reaktiokuilun alaosa muotoilla kartiomaisesti alaspäin supistuvaksi kaasujen virtausnopeuden nostamiseksi ennen niiden purkautumista alauuniin.In order to enhance the cyclone effect, the lower part of the reaction shaft can be shaped conically to taper downwards in order to increase the flow rate of the gases before they discharge into the lower furnace.

Claims (10)

1. Suspensiosulatusmenetelmä jossa hienoksijaetun malmin ja/tai rikasteen ja hapen ja/tai ilman suspensiota johdetaan ylhäältä alaspäin reaktiovyöhykkeessä (2) , minkä jälkeen suspensio-virran suuntaa muutetaan olennaisesti sivulle päin ja reaktio-vyöhykkeeseen puhalletaan lisäkaasua, tunnettu siitä, että lisäkaasua (7) puhalletaan olennaisesti tangentiaali-sesti reaktiovyöhykkeeseen (2) suspensiovirran mukana kulkevan sulia ja kiinteitä osasia reaktiovyöhykkeen kehälle linkoavan syklonivaikutuksen aikaansaamiseksi reaktiovyöhykkeessä.A slurry smelting process in which a suspension of finely divided ore and / or concentrate and oxygen and / or air is passed from top to bottom in the reaction zone (2), after which the direction of the suspension flow is substantially changed laterally and additional gas is blown into the reaction zone, characterized in blowing substantially tangentially to the reaction zone (2) molten and solid particles entrained in the reaction zone to provide a centrifugal effect on the circumference of the reaction zone in the reaction zone. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen suspensiosulatusmenetelmä, tunnettu siitä, että pelkistävää kaasua puhalletaan tangentiaalisesti reaktiovyöhykkeeseen (2).Suspension melting process according to Claim 1, characterized in that the reducing gas is blown tangentially into the reaction zone (2). 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen suspensiosulatusmenetelmä, tunnettu siitä, että kuumaa tai suuttimesta purkautuessaan syttyvää lisäkaasua puhalletaan tangentiaalisesti reaktiovyöhykkeeseen (2).Suspension melting process according to Claim 1 or 2, characterized in that hot or additional gas which ignites when discharged from the nozzle is blown tangentially into the reaction zone (2). 4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen suspensiosulatusmenetelmä, tunnettu siitä , että lisäkaasun tangentiaalisen syöttökohdan (7) alapuolella olevaa reaktio-vyöhykkeen (2) seinämää jäähdytetään epäsuorasti (5).Suspension melting method according to one of the preceding claims, characterized in that the wall of the reaction zone (2) below the tangential supply point (7) of the additional gas is cooled indirectly (5). 5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen suspensiosulatusmenetelmä, tunnettu siitä, että lisäkaasua puhalletaan tangentiaalisesti reaktiovyöhykkeeseen kahdesta tai useammasta, edullisesti symmetrisestä reaktiovyöhykkeen (2) kehällä olevasta suuttimesta (7).Suspension melting process according to one of the preceding claims, characterized in that the additional gas is blown tangentially into the reaction zone from two or more, preferably symmetrical, nozzles (7) on the circumference of the reaction zone (2). 5 666485,66648 6. Laite lisäkaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun (2), jonka yläpäässä on elimiä (1) malmin ja/tai rikasteen sekä hapen ja/tai ilman syöttämisestä reaktiokuiluun, jonka alla on alauuni (3) ja siinä elimiä sulan (6) sekä kaasun ja pölyn (4) poistamiseksi alauunista, tunnettu 6 66648 siitä, että lisäkaasun syöttölaite muodostuu yhdestä tai useammasta reaktiokuilun (2) seinämän läpi olennaisesti tangentiaalisesti ulottuvasta suuttimesta (7).Apparatus for supplying additional gas to the reaction shaft (2) of a slurry melting furnace having means (1) at the upper end for supplying ore and / or concentrate and oxygen and / or air to a reaction shaft with a bottom furnace (3) and means for melt (6) and gas and dust (4) from the lower furnace, characterized in that the additional gas supply device consists of one or more nozzles (7) extending substantially tangentially through the wall of the reaction shaft (2). 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että tangentiaaliset lisäkaasusuuttimet (7) on sovitettu olennaisesti symmetrisesti reaktiokuilun (2) ympärille.Device according to Claim 6, characterized in that the tangential additional gas nozzles (7) are arranged substantially symmetrically around the reaction shaft (2). 8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että sen alapuolella on elimiä (5) reaktiokuilun (2) sisäseinämän epäsuoraksi jäähdyttämiseksi.Device according to Claim 6 or 7, characterized in that below it there are means (5) for indirectly cooling the inner wall of the reaction shaft (2). 9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että reaktiokuilun sisäseinämälle on sovitettu jäähdy-tysputkia tai sentapaisia.Device according to Claim 8, characterized in that cooling tubes or the like are arranged on the inner wall of the reaction shaft. 10. Jonkin patenttivaatimuksista 6-9 mukainen laite, tunnettu siitä, että reaktiokuilun alaosa on kartiomaisesti alaspäin suppeneva. 66648Device according to one of Claims 6 to 9, characterized in that the lower part of the reaction shaft is conically tapering downwards. 66648
FI830540A 1983-02-17 1983-02-17 SUSPENSIONSSMAELTNINGSFOERFARANDE OCH ANORDNING FOER INMATNINGAV EXTRA GAS I FLAMSMAELTUGNENS REAKTIONSSCHAKT FI66648C (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI830540A FI66648C (en) 1983-02-17 1983-02-17 SUSPENSIONSSMAELTNINGSFOERFARANDE OCH ANORDNING FOER INMATNINGAV EXTRA GAS I FLAMSMAELTUGNENS REAKTIONSSCHAKT
PT7795984A PT77959B (en) 1983-02-17 1984-01-13 A suspension smelting process and a device for feeding additional gas into the reaction shaft of a suspension smelting furnace
JP1110984A JPS59193229A (en) 1983-02-17 1984-01-26 Float dissolution and auxiliary gas supply device therefor
AU23864/84A AU552566B2 (en) 1983-02-17 1984-01-27 Suspension smelting process and apparatus
ES529715A ES8502736A1 (en) 1983-02-17 1984-02-14 Float dissolution and auxiliary gas supply device therefor
DE19843405462 DE3405462C2 (en) 1983-02-17 1984-02-16 Levitation melting process with supply of additional gas into the reaction shaft

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI830540 1983-02-17
FI830540A FI66648C (en) 1983-02-17 1983-02-17 SUSPENSIONSSMAELTNINGSFOERFARANDE OCH ANORDNING FOER INMATNINGAV EXTRA GAS I FLAMSMAELTUGNENS REAKTIONSSCHAKT

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI830540A0 FI830540A0 (en) 1983-02-17
FI66648B FI66648B (en) 1984-07-31
FI66648C true FI66648C (en) 1984-11-12

Family

ID=8516769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI830540A FI66648C (en) 1983-02-17 1983-02-17 SUSPENSIONSSMAELTNINGSFOERFARANDE OCH ANORDNING FOER INMATNINGAV EXTRA GAS I FLAMSMAELTUGNENS REAKTIONSSCHAKT

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS59193229A (en)
AU (1) AU552566B2 (en)
DE (1) DE3405462C2 (en)
ES (1) ES8502736A1 (en)
FI (1) FI66648C (en)
PT (1) PT77959B (en)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3629661A1 (en) * 1986-08-30 1988-03-10 Ulrich Bock Method for carrying out reductive pyrometallurgical processes with pellets of oxide ores, concentrates or intermediates and also metallic intermediates by means of strongly reducing gases or oxygen-containing gases for the production and refining of a molten metal
JPH0796690B2 (en) * 1988-03-31 1995-10-18 住友金属鉱山株式会社 Self-smelting furnace
ZA911798B (en) * 1990-03-13 1991-12-24 Cra Services A process for producing metals and metal alloys in a smelt reduction vessel
FI91283C (en) * 1991-02-13 1997-01-13 Outokumpu Research Oy Method and apparatus for heating and melting a powdery solid and evaporating the volatile constituents therein in a slurry melting furnace
FI910692A (en) * 1991-02-13 1992-08-14 Outokumpu Oy FOERFARANDE FOER TILLVARATAGANDE AV METALLINNEHAOLLET I METALLURGICAL AVFALLSUTFAELLNING OCH -DAMM GENOM ATT ANVAENDA SUSPENSIONSSMAELTNINGSFOERFARANDE.
DE19500962B4 (en) * 1994-02-09 2004-09-09 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Method and device for high-temperature treatment of fine-grained solids in a melting cyclone
AUPN226095A0 (en) 1995-04-07 1995-05-04 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
AUPO426396A0 (en) 1996-12-18 1997-01-23 Technological Resources Pty Limited A method of producing iron
AUPO426096A0 (en) * 1996-12-18 1997-01-23 Technological Resources Pty Limited Method and apparatus for producing metals and metal alloys
AUPO944697A0 (en) * 1997-09-26 1997-10-16 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
AUPP442598A0 (en) 1998-07-01 1998-07-23 Technological Resources Pty Limited Direct smelting vessel
AUPP483898A0 (en) 1998-07-24 1998-08-13 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process & apparatus
MY119760A (en) 1998-07-24 2005-07-29 Tech Resources Pty Ltd A direct smelting process
AUPP554098A0 (en) 1998-08-28 1998-09-17 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPP570098A0 (en) * 1998-09-04 1998-10-01 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPP647198A0 (en) 1998-10-14 1998-11-05 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPP805599A0 (en) 1999-01-08 1999-02-04 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPQ083599A0 (en) 1999-06-08 1999-07-01 Technological Resources Pty Limited Direct smelting vessel
AUPQ152299A0 (en) 1999-07-09 1999-08-05 Technological Resources Pty Limited Start-up procedure for direct smelting process
AUPQ205799A0 (en) 1999-08-05 1999-08-26 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPQ213099A0 (en) 1999-08-10 1999-09-02 Technological Resources Pty Limited Pressure control
AUPQ308799A0 (en) 1999-09-27 1999-10-21 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPQ346399A0 (en) 1999-10-15 1999-11-11 Technological Resources Pty Limited Stable idle procedure
AUPQ365799A0 (en) 1999-10-26 1999-11-18 Technological Resources Pty Limited A direct smelting apparatus and process
FI109936B (en) * 2000-08-18 2002-10-31 Outokumpu Oy Bottom construction for the furnace
US6602321B2 (en) 2000-09-26 2003-08-05 Technological Resources Pty. Ltd. Direct smelting process
FI20106156A (en) * 2010-11-04 2012-05-05 Outotec Oyj METHOD FOR CONTROLLING THE SUSPENSION DEFROST TEMPERATURE AND THE SUSPENSION DEFINITION

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI47380C (en) * 1970-04-10 1973-11-12 Outokumpu Oy Process for the production of iron-poor nickel sulphide stones from sulphide shall be nickel concentrate in their suspension melting.

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59193229A (en) 1984-11-01
DE3405462C2 (en) 1986-02-06
FI830540A0 (en) 1983-02-17
AU552566B2 (en) 1986-06-05
JPS6116411B2 (en) 1986-04-30
ES529715A0 (en) 1985-01-16
PT77959B (en) 1986-04-28
DE3405462A1 (en) 1984-08-30
ES8502736A1 (en) 1985-01-16
AU2386484A (en) 1984-08-23
FI66648B (en) 1984-07-31
PT77959A (en) 1984-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI66648C (en) SUSPENSIONSSMAELTNINGSFOERFARANDE OCH ANORDNING FOER INMATNINGAV EXTRA GAS I FLAMSMAELTUGNENS REAKTIONSSCHAKT
US3774894A (en) Method and converter for refining pig iron
RU96102421A (en) METHOD OF MANUFACTURE OF LIQUID TRANSITIONAL IRON AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
FI69105B (en) SAETT ATT UR METALLOXIDE HALTIGA MATERIAL UTVINNA INGAOENDE LAETTFLYKTIGA METALLER ELLER KONCENTRAT AV DESSA
US3832163A (en) Process for continuous smelting and converting of copper concentrates
US4416690A (en) Solid matte-oxygen converting process
KR930010198A (en) Method and apparatus for continuously producing steel or rigid cast iron
CA1151882A (en) Method and apparatus for melting fusible substances, such as ore concentrates
US3759501A (en) Cyclonic smelting apparatus
US4414022A (en) Method and apparatus for smelting sulfidic ore concentrates
US2969282A (en) Treatment of ferrous metal
CN112322820A (en) Smelting method and apparatus
US4555387A (en) Flash roasting of molybdenum sulfide concentrates in a slagging reactor
US4005856A (en) Process for continuous smelting and converting of copper concentrates
US4572485A (en) Apparatus for melting a melting stock composed of scrap metal and/or coarse scrap material
US2307459A (en) Metallurgical process
JPH07258757A (en) Process and apparatus for suspension or dissolution
SU1311623A3 (en) Metallurgical furnace for melting finely pulverized sulfide lead concentrates in suspended state
US5282883A (en) Method and apparatus for the high-temperature treatment of fine-grained solids in a melting cyclone
CA1272020A (en) Apparatus for the pyrometallurgical processing of fine-grained solids to make molten products
US4073645A (en) Process of smelting sulphidic copper ore concentrates
US4391632A (en) Process for the separation of lead from a sulfidic concentrate
JPS6250532B2 (en)
US4274870A (en) Smelting of copper concentrates by oxygen injection in conventional reverberatory furnaces
US3271128A (en) Prerefining blast furnace iron

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: RM METAL CONSULTING KY