Изобретение относитс к области подготовки металлургического сырь , а именно к процессу получени сырых железорудных окатьшей в барабанных окомковател х. Известен способ получени окатышей из железорудных материалов, вкл чающий окомкование шихты в бегущем магнитном поле fl. Недостаток способа - получение окатьшей с высоким процентом содержани мелкой, некондиционной фракции . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ получени сырых железорудных окатышей включающий дозировку и смещивание компонентов шихты, доувлажнение в окомкователе, вьщеление на выходе окомковател циркул ционной нагрузк и загрузку ее на вход окомковател . Согласно этому способу компонент шихты из бункеров-дозаторов поступают на сборный.конвейер, в смеситель , затем поступают в бункер шихты , откуда конвейер, на который одновременно подаетс циркул ционна нагрузка, направл ет их в барабанный окомкователь. Окатыши, получаемые 3 окомкователе, раздел ют на два потока в зависимости от величины диаметра - кондиционные или крупные окатьщ1и поступают далее на обжиговую машину,а некондиционна ,мелка фракЩ1Я составл ет циркул ционную нагрузку и возвращаетс в барабанный окомкователь . Таким образом, подача шихты и циркул ционной нагрузки в окомкова тель осуществл етс общим конвейером т.е. одновременно подаетс шихта и циркул ционна нагрузка на вход окомковател на минимальную глубину С23. Недостатком данного способа вл етс высокое содержание мелкой, некондиционной фракции окатьш1ей на выходе окомковател , превьш1ающее необходимое его количество. Это прив дит к тому, что некоторое количество о1сомковываемой смеси проходит через окомкователь без должного технического эффекта, вызыва ненужную нагру ку агрегата. Цель изобретени - увеличение выхода кондиционной фракции окатьшгей. Цель достигаетс тем, что согласно способу получени сырых железоруд 202 ных окатьш1ей в барабанных окомковател х , включающему дозировку и смешивание компонентов шихты., доувлажнение в окомкователе, выделение на выходе окомковател циркул ционной нагрузки и загрузку ее на вход окомковател , загрузку шихты и циркул ционной нагрузки осуществл ют двум раздельными потоками, причем загрузку шихты производ т, равномерно распредел ее преимущественно до 0,25 длины окомковател . Окатыши, получаемые по известной технологии в барабанном окомкователе , можно разделить на две группы по признаку их образовани . К первой группе относ тс окатьш и, получаемые накатыванием частичек шихты на циркул ционные окатыши, слипанием окатышей малых размеров и прилипанием окатышей малого размера к более крупкрупным окатышам. Ко второй группе относ тс окатыши, получаемые из зародьш1евых центров шихты с последующим накатыванием на них частичек шихты. Окатыши первой группы имеют при выходе из окомковател диаметры больше, чем окатьш1и второй группы, и составл ют основную часть кондиционных окатышей. Окатьшш второй . группы составл ют основную часть циркул ционной нагрузки. При известной технологии, когда в начальной части окомковател на единицу объема загружаемого материала приходитс определенное количество шихты и определенное количество циркул ционных окатьш1ей, сущее гвует определенна веро тность возникновени зародышевых центров, т.е. веро тность образовани новых окатышей и определенна веро тность соударени частичек шихты с окатьш1ами циркул ционной нагрузки в услови х , при которых частички шихты накатываютс на окатьш1и, т.е. веро тность увеличени диаметра циркул ционных окатьш1ей. Эти веро тности таковы, что получаетс избыточное количество окатьШ1ей некондиционной, мелкой фракции. Одной из причин, вызывающих получение в окомкователе избыточного количества некондиционных окатышей, вл етс то, что частицы смежных элементарных слоев сравнительно медленно смешиваютс друг с другом в услови х, когда одновременно с этим имеет место вление сегрегации 3 окомковываемой смеси и таким образом , веро тность соударени и накатывани частичек шихты нациркул ционные окатьши, когда окатьши и ши та недостаточно перемешаны, мала и велика веро тность зарождени новых окатьш1ей, .е достигающих достаточного диаметра в процессе окомк вани . Особенно сно это про вл ет с при работе барабанного окомковател в режиме переката, в котором они преимущественно работают. С целью увеличени веро тности соударени и накатывани частичек шихты с циркул ционными окатьш1ами предлагаетс , оставл неизменным место загрузки циркул ционных окат шей, загрузку шихты осуществл ть, равномерно распредел преимущественно до 0,25 длины окомковател . Распределение шихты на больший объем вызывает уменьшение количест ва шихты на единицу объема, и, соо ветственно, увеличение количества окатьш1ей на единицу объема. Одновременно шихта и окатьш1И более рав номерно распредел ютс по объему а веро тность соударени частичек шихты и окатьш1ей увеличиваетс , и чем глубже, в пределах технологи чески оправданного, загружаетс ши та, тем более веро тно, что она на катываетс на окатыши. Увеличение 0 этой веро тности увеличивает выход кондиционн)ых окатьш1ей. Наблюдени , проведенные на Михайловском ГОКе, показывают, что на последней четверти длины барабанного окомковател качественных изменений с окатьш1ами при их окомковании не происходит,, и таким образом, увеличение глубины загруэки шихты не вли ет на качество окатьш1ей, так как они могут формироватьс на последней четверти . При загрузке шихты на глубину до 0,25 длины окомковател соответственно в сторону разгрузочного конца увеличиваетс длина участка окомковател , на котором параметры сьфых окатьш1ей достигают необходимых значений . Таким образом, дл реализации предлагаемого способа необходимо наличие возможности увеличени участка окончательного формировани сырых окатьпвей, в противном случае параметры сырых окатышей могут не достигнуть необходимых значений. Проведенные на барабанных окомковател х диаметром 3,6 м и длиной 14 м опыты показывают существование возможности увеличени участка формировани сырых окатьш1ей, который при существующем способе окомковани не превосходит 0,75 длины окомковател . Результаты опытов приведены в таблице.
Примечани е: а- среднее арифметическое прочности кондиционных сырых окатышей на раздавливание кг/окатьш1; б - среднее арифметическое прочности кондиционных сырых окатышей на сбрасывание (количество сбрасываний до разрушени окатьш1а); в - отношение количества некондиционной фракции (0-8 мм) к количеству кондиционной фракции (8-16 мм). 5 Вз тие проб сырых окатьшей произ вод т при остановленном окомковател в каждом опыте в трех точках - на рассто нии 3,5 м от разгрузочного конца окомковател (0,25 длины окомковател ), 2 м и 0,5 м. В каждо точке берут около 30 кг окатышей, а разделение на фракции производ т с помощью сит. Испытани м подвергают по 50 окатышей дл каждой точки . Кондиционными принимают окатыши диаметром 8-16 мм. Данный способ включает -следующие операции: дозирование компонентов шихты согласно прин тому состав и соотнощеншо; смешивание компонентов шихты с целью придани ей однородности- , вьщеление на выходе окомковател циркул ционной нагрузк состо щей из некондиционных, недостаточно крупных окатьгаей; загруз ку циркул ционной нагрузки в окомко ватель{ ркомкование шихты и цирку0 л ционных окатышей в окомкователе с одновременным доувлажнением. Кроме того, предлагаемый способ включает дополнительную по сравнению с прототипом загрузку и равномерное распределение шихты преимущественно до 0,25 длины окомковател . Дл реализации предлагаемого способа в отличие от прототипа требуетс один дополнительный конвейер или устройство дл подачи шихты от бункера шихты или от смесител в окомкователь на соответствующую глубину и устройство, позвол ющее распредел ть шихту равномерно по всей глубине загрузки. Таким образом, сырые железорудные окатьш1И, полученные в барабанном окомкователе по предлагаемому способу , содержат более высокий по отношению к прототипу процент кондиционных окатьшей, т.е. повышена производительность барабанного окомковател .