SU1084263A1 - Способ очистки углеводородных фракций @ - @ от азотсодержащих примесей - Google Patents

Способ очистки углеводородных фракций @ - @ от азотсодержащих примесей Download PDF

Info

Publication number
SU1084263A1
SU1084263A1 SU823489046A SU3489046A SU1084263A1 SU 1084263 A1 SU1084263 A1 SU 1084263A1 SU 823489046 A SU823489046 A SU 823489046A SU 3489046 A SU3489046 A SU 3489046A SU 1084263 A1 SU1084263 A1 SU 1084263A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
nitrogen
dmf
washing
dma
Prior art date
Application number
SU823489046A
Other languages
English (en)
Inventor
Донат Николаевич Чаплиц
Людмила Федоровна Титова
Юрий Владимирович Бажанов
Владимир Александрович Смирнов
Нина Васильевна Серова
Станислав Юрьевич Павлов
Юрий Иванович Савин
Дмитрий Александрович Гнеденков
Валерий Гарафович Шамсутдинов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8585
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8585 filed Critical Предприятие П/Я В-8585
Priority to SU823489046A priority Critical patent/SU1084263A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1084263A1 publication Critical patent/SU1084263A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОД-НЫХ ФРАКЩЙ С4-С5 ОТАЗОТСЬДЕРЖАПЦК , i ПРИМЕСЕЙ путем отмывки водой,включающий регенерацию цромывной воды при повьтенной температуре, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки и снижени  количества сточных вод, регенерацию промывной воды осуществл ют контактированием с катионитом на основе сульфированного сополимера стирола и дИвинилбензола со статической обменной емкостью не менее / 2 мг-экв Н/г при температуре 50100 С и времени контакта 0,5-5 ч с последующей нейтрализацией по (Л лученного раствора на анионите.

Description

00 4
ьо
Oi
ее Изобретение относитс  к очистке, углеводородов, в частности С ,и Cj-фракций от азотсодержагшх примесей. Азотсодержащие примеси - аммиак, диметиламин (ДМА), диметилформамид (ДМФА), ацетонитрнп (АН) и другие привод т к отравлению сульфоионитных катализаторов, на которых происходит , например, извлечение изобутилена из С -фракции или изоамиленов из С5-фракции путем образовани  соответствующих спиртов или простых эфиров, селективна  димеризйци  олефйнов, алкилирование или другие реакции. Азотсодержащие примеси образуют с сульфогруппами катализатора соли, снижа  тем самым каталитическую активность и срок слу (бы катализатора. Регенераци  ионитных катализаторов путем обработки раство рами минеральных кислот приводит к большому количеству сточных вод. Дл  обеспечени  длительной работы катализатора без регенерации необходимо чтобы содержание азотсодержащих примесей в углеводородных фракци х не превышало нескольких ррт. Чаще всего в углеводородных Сл-Сс Фракци х различного происхождени - и состава содержитс  100 ррш иболее азот содержащих примесей. . Известен способ очистки углеводородов , например бутадиена, от анми ка путем отмывки водой. Промывна  во да, содержаща  аммиак, поступает на ректификационную колонну, где от нее отгон етс  аммиак, возвращаемый в систему вьщелени  бутадиена, а во да поступает снова на отмывку сырого бутадиена Cl3. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ очистки углеводородных фракций, в том числе , содержащих диметиламин (ДМА) и диметилформамид (ДМФА), путем отмывки водой. Воду отмывки регенерируют, добавл   щелочь дл  гидролиза ДМФА. В результате гидролиза ДМФА образуетс  даА и формиат натри . ДМА упаривают в колонне ректификации промыв ной воды, а вода, содержаща  формиа натри , вновь поступает на отмьшку углеводорода. Расход щелочи 0,6 0 ,7 кг на 1 кг ДМФА. Температура обработки 90 С, врем  90 мин С2 J. Однако согласно известному спосо бу промывна  вода очищаетс  от легкокип щих азотсодержащих соединений упариванием, а. высококип щие примеси остаютс  в воде и постепенно в ней накапливаютс , что приводит к необходимости вывода части промывной воды в сток. Так, в действующем производстве выделени  изобутилена, где отмьюка исходной С -фракции от азотсодержащих соединений производитс  циркулирующей водой, содержащей высококип щие примеси, часть воды (20-25%) вьшодитс  к химзагр зненную канализацию, вместо нее в систему вводитс  такое же количество свежей воды. Таким образом, количество азотсодержащих примесей в воде уменьшаетс  лишь на 20-25% и составл ет более 0,002%. При наличии в углеводородных ф1 акци х как низкокип щих , так и 1 высококип щих: примесей трудно достичь большой глубины очистки углеводородов, глубина очистки определ етс  количеством промывной воды, направл емой в сток. Содержание азотсодержащих примесей в изобутилене после очистки составл ет 0,0015-0,003 мас.%. Цель изобретени  - повышение степени очистки углеводородных фракций С и С5 от азотсодержащих примесей и снижение количества сточных вод. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу очистки углеводородных фракций д от азотсодержащих примесей путем отмывки водой с регенерацией промывной воды контактированием с катионитом на основе сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола со статической обменной емкостью не менее 2 мг-экв Н/г при температуре 50 100 С и времени контакта 0,5-5 ч с последующей нейтрализацией полученного раствора на анионите. В качестве катионитов на основе сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола можно использовать, например, катионитные формованные катализаторы. Аммиак, диметиламин и другие азотсодержащие основани  поглощаютс  сульфогруппами катионита или катализатора . даФА и.ацетонитрил подвергаютс  кислотному гидролизу до димет1шамина и муравьиной кислоты и аммиака и уксусной кислоты соответственно . Выдел ющиес  при гидролизе аммиак и диметиламин поглощаютс  катионитом .Врем  контакта воды с катализатором 0,5-5 ч. Выход ща  подкис ленна  вода проходит через анионитовый фильтр и вновь поступает на отмьшку углеводородной фракции.
Катионит по мере отравлени  регенерируют по известной технологии раствором серной азотной или сол ной кислоты.
Регенерацию промывной воды можно ос5пцествл ть одновременно с отмывкой углеводородных фракций, однако в этом случае углеводородные фракции не должны содержать более 10% третолефинов, способных к гидра тации в услови х регенерации воды.
Пример 1. Фракци  Сс-углеводородов , содержаща , %: NHj 0,008 ДМФА 0,005, ДМА 0,001, поступает в нижнюю часть металлической KOJJQHны , заполненной катализатором КУ-2ФПП , представл ющим собой формованную смесь порошков смолы КУ-2 (сульфированный сополимер стирола и дивинилбензола) 70 мас.% и термопласта (полипропилена) 30 мас.%, имеющим статическую .обменную емкость (СОЕ) 2,5 мг-экв Н/г.
В верхнюю часть реактора подают дистиллированную воду. Температура в слое катализатора 90°С, объемна  скорость воды и углеводородов 0,2 ч врем  конта-кта 5 ч. Выход ща  ид реактора Cj--фракци  содержит, %: Шз 0,0001, ДМФА 0,0002, ДМА 0,0002 Промывна  вода содержит, %: NHj 0,0002, ДМФА 0,0007, ДМА 0,0004, муравьина  кислота 0,00010. После прохождени  через анионитовьй фильтр, заполненный анионитом АН-31 в ОН -форме, вода полностью очищаетс  от муравьиной кислоты и может быть вновь использована дл  очистки углеводородных фракций.
Пример 2. Фракци  С -углеводородов , содержаща , %: NHgO,008, ДМФА-0,005, ДМА 0,003, поступает на отмывку дистиллированной водой. Отмывка осуществл етс  методом противотока , врем  отмьгаки 20 мин, объемное отношение углеводороды вода равно 1:1. Фракци  С после отмывки содержиТ4 %: NHj 0,0002, ДМФА 0,0002, ДМА 0,0003. Лромывна  вода, содержаща , %: NHj 0,0078, ДМФА 0,0048, ДМА 0,0027, постурает на катионитовый фильтр, заполненный частично отработанным катализатором КУ-2ФПП, имеющим СОЕ 2,2 мг-экв Н/г. Врем  контакта 2ч. Объемна  скорость воды 0,5 ч, температура 90°С. Вода, выход ща  с катионитового фильтра, содержит, %: NHg 0,0001, ДМФА 0,002, ДМА 0,0005, муравьина  кислота 0,0025. После прохождени  через анионитовый фипьтр заполненный, анионитом АН-31 в ОНформе , вода полностью очищаетс  от муравьиной кислоты и может быть вновь использована дл  очистки углеводородных фракций.
Пример 3. Фракци  С -углеводородов , содержаща , %: NHj 0,002, ДМФА 0,002, ДМА 0,001, поступает в нижнюю часть металлической колонны заполненной катализатором КУ-2Ф1Ш, имеющим СОЕ 2,5 мг-экв/г. В верхнкио часть реактора подаетс  вода, содержаща , %: NH 0,0001, ДМФА 0,0005, ДМА 0,0001. Объемное отношение углеводород - вода равно 1:1,врем  контакта 5 ч, температура в слое катализатора . Выход ща  С -фракци  содержит, %: Ш 0,0001, ДМФА 0,0002 ДМА 0,0001, выход ща  вода содер жит, %: NH2,0,0001, ДМФА 0,0009, ДМА 0,0002, муравьина  кислота 0,0015. Муравьина  кислота поглощаетс  при прохождении воды через анионитовьй фильтр и вода вновь может быть использована дл  очистки фракции от азотсодержащих примесей.
Пример 4. Фракци  Cj-углеводородов , содержаща , %: аммиак 0,002, ацетонитрил (АН) 0,002 промываетс  равным объемом дистиллированной воды, как описано в примере 2.
Содержание аммиака в отмытой Cg- фракции 0,0001%, ацетонитрила 0,0002%. Промывна  вода проходит через катионитовый фильтр, заполненный свежим катализатором КУ-2ФШ1, имеющим СОЕ 3,0 мг-экв Н/г с объемной скоростью 0,2 99-100 С. Выход ща  из фильтра вода содержит ,: NHj 0,0002, ацетонитрил О,0008i ацётамид 0,0003, уксусна  кислота . Уксусна  кислота поглощает;с  при прохожденг-ш промьтной воды через анионитовый фильтр.
Пример 5. Фракци  С -углеводородов , содержаща ,%: NH j 0,0025, ДМФА О,0006 и ДМА 0,0005, промываетс  дистиллированной водой, как описано в примере 2. Отмыта  С -фракци  содержит, %: NHj 0,0001, ДМФА 0,0001, ДМА 0,0001. Промывна  вода проходит через катионитовьй фильтр, заполненный катализатором КИФ. Катализатор КИФ представл ет собой формованные, а затем сульфирова ные гранулы сополимера стирола с дивинилбензолом (УОмасЛ) с термопластом (полиэтиленом, 30 мас.%), имеющим СОЕ 3,3 мг--экв Н/г. Врем  контакта 0,5 ч, температура . Вода, выход ща  с катионитового фильтра, содержит, %: NH -«iOjOOOl, да№А 0,0002, ДМА 0,0001, муравьина  кислота 0,0004. После прохождени  через анионитрвый фильтр вода может быть вновь использована дл  от( С -фракции. Пример 6. Опыт провод т аналогично примеру 2. Фракци  леводородов, содержаща ,%: NH 0,008 ДМФА 0,005, ДМА 0,003, поступает на отмьшку дистиллированной водой. Отмывка осуществл етс  методом противо тока, врем  отмывки 20 мин, объемное отношение углеводород-вода равно 1: Фракци  Cj после отмьшки содержит,% NH50,0002, ДМФА 0,0002, ДМА 0,0003 Промывна  вода, содержаща , %: NH3 0,0078, ДМФА 0,0048, ДМА 0,0027 поступает на катионитовьй фильтр. заполненный отработанным катализатором КУ-2ФПП, имеющим СОЕ 2,0 мг-зкв Н/г. Врем  контакта 3,3 ч, температура . Вода, выход ща  с катионитового фильтра, содержит,%: NHj 0,0001, ДМФА 0,002, ДМА О,, 0004, муравьина  кислрта 0,0025. После прохождени  через анионитовый фильтр, заполненный акионитом АН-31 в ОН -форме, вода полностью очищаетс  от муравьиной кислоты и может бытьвновь использована дл  очистки углеводородных фракций. Как видно из представленных примеров , предлагаем 1Й способ позвол ет повысить степень извлечени  азотсодержащих примесей из углеводородных фракций. Снижение содержани  азотсодержащих примесей во фракци х , поступающих дл  дальнейшей переработки на сульфоионитный катализатор в процессах гидратации, алкилировани , димеризации и других позвол ет зпвелнчить срок службы катализато ,ра и довести до 8000-10000 ч. Зг ачительно сокращаетс  количество сточных вод, поскольку в воде не накапливаютс  высококип щие примеси. Кроме того, можно использовать отаботанные катионитные катализаторы, апример из процессов дегидратации третбутилового спирта.Исключаютс  газовые выбросы в атмосфере.

Claims (2)

  1. СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ С45 ОТ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ , 1 ПРИМЕСЕЙ путем отмывки водой,включающий регенерацию промывной воды при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и снижения количества сточных вод, регенерацию промывной воды осуществляют контактированием с катионитом на основе сульфированного сополимера стирола и дйвинилбензола со статической обменной емкостью не менее
  2. 2 мг-экв Н/г при температуре 50100°С и времени контакта 0,5-5 ч £ с последующей нейтрализацией полученного раствора на анионите.
    SU ,.,1084263
SU823489046A 1982-07-01 1982-07-01 Способ очистки углеводородных фракций @ - @ от азотсодержащих примесей SU1084263A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823489046A SU1084263A1 (ru) 1982-07-01 1982-07-01 Способ очистки углеводородных фракций @ - @ от азотсодержащих примесей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823489046A SU1084263A1 (ru) 1982-07-01 1982-07-01 Способ очистки углеводородных фракций @ - @ от азотсодержащих примесей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1084263A1 true SU1084263A1 (ru) 1984-04-07

Family

ID=21028387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823489046A SU1084263A1 (ru) 1982-07-01 1982-07-01 Способ очистки углеводородных фракций @ - @ от азотсодержащих примесей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1084263A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2749105C1 (ru) * 2020-09-07 2021-06-04 Акционерное общество "Салаватский химический завод" Способ комплексной очистки промышленных сточных вод (варианты)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Справочник нeфтexи шкa, т. 1 Хими , Л., 1978, с. 303. 2. Проскур ков В.А., Шмидт Л.И. Очистка сточных вод в химической промышленности. Л., Хими , 1977, с.. 364 . (прототип) . *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2749105C1 (ru) * 2020-09-07 2021-06-04 Акционерное общество "Салаватский химический завод" Способ комплексной очистки промышленных сточных вод (варианты)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101171233B (zh) 高纯度乙腈及其制造方法
US9145342B2 (en) Processes for production of isobutene and tertiary butanol
US3549557A (en) Isoparaffin alkylation process and catalyst for use therein
US3700592A (en) Process for the removal and recovery of mineral pollutants from water
CA1185273A (en) Process for the preparation of pure tert.-olefins
SU1084263A1 (ru) Способ очистки углеводородных фракций @ - @ от азотсодержащих примесей
EA014251B1 (ru) Способ получения легких олефинов из оксигенатсодержащего сырья
CN107469862B (zh) 一种铑/双亚膦酸酯催化剂的两步逆流萃取纯化方法
JP5137944B2 (ja) フェノールの製造方法
US3099529A (en) Separation of nitric acid from its salts
US3496192A (en) Process for preparing trioxane from gaseous formaldehyde
US3631123A (en) Method for treating alkyl aromatics
EP0047906B1 (en) Process for the production of aliphatic ethers
JP3856872B2 (ja) 高純度一酸化炭素の製造方法
KR19990007906A (ko) 트리옥산의 제조 방법
EP0125833B1 (en) Removal of impurities from hydrocarbons and alcohols
JPH0230315B2 (ja) Aminruiofukumuhaisuinoshorihoho
SU462593A1 (ru) Способ восстановлени каталитической активности сильноосновных анионообменных смол
US3795714A (en) Isoparaffin alkylation process and catalyst for use therein
US5264132A (en) Method of removing alkaline materials from waste water
US2447762A (en) Organic cation exchange adsorbents prepared from spent alkylation sulfuric acid or similar material
JP3948845B2 (ja) 粗フェノール液の処理方法
US3441376A (en) Process for producing an acid and a basic salt from an alkali metal halide
US3391078A (en) Regeneration of anion exchange resins
RU2101273C1 (ru) Способ выделения метанола из смесей с углеводородами с4 или с5