SU1084263A1 - Способ очистки углеводородных фракций @ - @ от азотсодержащих примесей - Google Patents
Способ очистки углеводородных фракций @ - @ от азотсодержащих примесей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1084263A1 SU1084263A1 SU823489046A SU3489046A SU1084263A1 SU 1084263 A1 SU1084263 A1 SU 1084263A1 SU 823489046 A SU823489046 A SU 823489046A SU 3489046 A SU3489046 A SU 3489046A SU 1084263 A1 SU1084263 A1 SU 1084263A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- nitrogen
- dmf
- washing
- dma
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОД-НЫХ ФРАКЩЙ С4-С5 ОТАЗОТСЬДЕРЖАПЦК , i ПРИМЕСЕЙ путем отмывки водой,включающий регенерацию цромывной воды при повьтенной температуре, отличающийс тем, что, с целью повышени степени очистки и снижени количества сточных вод, регенерацию промывной воды осуществл ют контактированием с катионитом на основе сульфированного сополимера стирола и дИвинилбензола со статической обменной емкостью не менее / 2 мг-экв Н/г при температуре 50100 С и времени контакта 0,5-5 ч с последующей нейтрализацией по (Л лученного раствора на анионите.
Description
00 4
ьо
Oi
ее Изобретение относитс к очистке, углеводородов, в частности С ,и Cj-фракций от азотсодержагшх примесей. Азотсодержащие примеси - аммиак, диметиламин (ДМА), диметилформамид (ДМФА), ацетонитрнп (АН) и другие привод т к отравлению сульфоионитных катализаторов, на которых происходит , например, извлечение изобутилена из С -фракции или изоамиленов из С5-фракции путем образовани соответствующих спиртов или простых эфиров, селективна димеризйци олефйнов, алкилирование или другие реакции. Азотсодержащие примеси образуют с сульфогруппами катализатора соли, снижа тем самым каталитическую активность и срок слу (бы катализатора. Регенераци ионитных катализаторов путем обработки раство рами минеральных кислот приводит к большому количеству сточных вод. Дл обеспечени длительной работы катализатора без регенерации необходимо чтобы содержание азотсодержащих примесей в углеводородных фракци х не превышало нескольких ррт. Чаще всего в углеводородных Сл-Сс Фракци х различного происхождени - и состава содержитс 100 ррш иболее азот содержащих примесей. . Известен способ очистки углеводородов , например бутадиена, от анми ка путем отмывки водой. Промывна во да, содержаща аммиак, поступает на ректификационную колонну, где от нее отгон етс аммиак, возвращаемый в систему вьщелени бутадиена, а во да поступает снова на отмывку сырого бутадиена Cl3. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ очистки углеводородных фракций, в том числе , содержащих диметиламин (ДМА) и диметилформамид (ДМФА), путем отмывки водой. Воду отмывки регенерируют, добавл щелочь дл гидролиза ДМФА. В результате гидролиза ДМФА образуетс даА и формиат натри . ДМА упаривают в колонне ректификации промыв ной воды, а вода, содержаща формиа натри , вновь поступает на отмьшку углеводорода. Расход щелочи 0,6 0 ,7 кг на 1 кг ДМФА. Температура обработки 90 С, врем 90 мин С2 J. Однако согласно известному спосо бу промывна вода очищаетс от легкокип щих азотсодержащих соединений упариванием, а. высококип щие примеси остаютс в воде и постепенно в ней накапливаютс , что приводит к необходимости вывода части промывной воды в сток. Так, в действующем производстве выделени изобутилена, где отмьюка исходной С -фракции от азотсодержащих соединений производитс циркулирующей водой, содержащей высококип щие примеси, часть воды (20-25%) вьшодитс к химзагр зненную канализацию, вместо нее в систему вводитс такое же количество свежей воды. Таким образом, количество азотсодержащих примесей в воде уменьшаетс лишь на 20-25% и составл ет более 0,002%. При наличии в углеводородных ф1 акци х как низкокип щих , так и 1 высококип щих: примесей трудно достичь большой глубины очистки углеводородов, глубина очистки определ етс количеством промывной воды, направл емой в сток. Содержание азотсодержащих примесей в изобутилене после очистки составл ет 0,0015-0,003 мас.%. Цель изобретени - повышение степени очистки углеводородных фракций С и С5 от азотсодержащих примесей и снижение количества сточных вод. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки углеводородных фракций д от азотсодержащих примесей путем отмывки водой с регенерацией промывной воды контактированием с катионитом на основе сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола со статической обменной емкостью не менее 2 мг-экв Н/г при температуре 50 100 С и времени контакта 0,5-5 ч с последующей нейтрализацией полученного раствора на анионите. В качестве катионитов на основе сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола можно использовать, например, катионитные формованные катализаторы. Аммиак, диметиламин и другие азотсодержащие основани поглощаютс сульфогруппами катионита или катализатора . даФА и.ацетонитрил подвергаютс кислотному гидролизу до димет1шамина и муравьиной кислоты и аммиака и уксусной кислоты соответственно . Выдел ющиес при гидролизе аммиак и диметиламин поглощаютс катионитом .Врем контакта воды с катализатором 0,5-5 ч. Выход ща подкис ленна вода проходит через анионитовый фильтр и вновь поступает на отмьшку углеводородной фракции.
Катионит по мере отравлени регенерируют по известной технологии раствором серной азотной или сол ной кислоты.
Регенерацию промывной воды можно ос5пцествл ть одновременно с отмывкой углеводородных фракций, однако в этом случае углеводородные фракции не должны содержать более 10% третолефинов, способных к гидра тации в услови х регенерации воды.
Пример 1. Фракци Сс-углеводородов , содержаща , %: NHj 0,008 ДМФА 0,005, ДМА 0,001, поступает в нижнюю часть металлической KOJJQHны , заполненной катализатором КУ-2ФПП , представл ющим собой формованную смесь порошков смолы КУ-2 (сульфированный сополимер стирола и дивинилбензола) 70 мас.% и термопласта (полипропилена) 30 мас.%, имеющим статическую .обменную емкость (СОЕ) 2,5 мг-экв Н/г.
В верхнюю часть реактора подают дистиллированную воду. Температура в слое катализатора 90°С, объемна скорость воды и углеводородов 0,2 ч врем конта-кта 5 ч. Выход ща ид реактора Cj--фракци содержит, %: Шз 0,0001, ДМФА 0,0002, ДМА 0,0002 Промывна вода содержит, %: NHj 0,0002, ДМФА 0,0007, ДМА 0,0004, муравьина кислота 0,00010. После прохождени через анионитовьй фильтр, заполненный анионитом АН-31 в ОН -форме, вода полностью очищаетс от муравьиной кислоты и может быть вновь использована дл очистки углеводородных фракций.
Пример 2. Фракци С -углеводородов , содержаща , %: NHgO,008, ДМФА-0,005, ДМА 0,003, поступает на отмывку дистиллированной водой. Отмывка осуществл етс методом противотока , врем отмьгаки 20 мин, объемное отношение углеводороды вода равно 1:1. Фракци С после отмывки содержиТ4 %: NHj 0,0002, ДМФА 0,0002, ДМА 0,0003. Лромывна вода, содержаща , %: NHj 0,0078, ДМФА 0,0048, ДМА 0,0027, постурает на катионитовый фильтр, заполненный частично отработанным катализатором КУ-2ФПП, имеющим СОЕ 2,2 мг-экв Н/г. Врем контакта 2ч. Объемна скорость воды 0,5 ч, температура 90°С. Вода, выход ща с катионитового фильтра, содержит, %: NHg 0,0001, ДМФА 0,002, ДМА 0,0005, муравьина кислота 0,0025. После прохождени через анионитовый фипьтр заполненный, анионитом АН-31 в ОНформе , вода полностью очищаетс от муравьиной кислоты и может быть вновь использована дл очистки углеводородных фракций.
Пример 3. Фракци С -углеводородов , содержаща , %: NHj 0,002, ДМФА 0,002, ДМА 0,001, поступает в нижнюю часть металлической колонны заполненной катализатором КУ-2Ф1Ш, имеющим СОЕ 2,5 мг-экв/г. В верхнкио часть реактора подаетс вода, содержаща , %: NH 0,0001, ДМФА 0,0005, ДМА 0,0001. Объемное отношение углеводород - вода равно 1:1,врем контакта 5 ч, температура в слое катализатора . Выход ща С -фракци содержит, %: Ш 0,0001, ДМФА 0,0002 ДМА 0,0001, выход ща вода содер жит, %: NH2,0,0001, ДМФА 0,0009, ДМА 0,0002, муравьина кислота 0,0015. Муравьина кислота поглощаетс при прохождении воды через анионитовьй фильтр и вода вновь может быть использована дл очистки фракции от азотсодержащих примесей.
Пример 4. Фракци Cj-углеводородов , содержаща , %: аммиак 0,002, ацетонитрил (АН) 0,002 промываетс равным объемом дистиллированной воды, как описано в примере 2.
Содержание аммиака в отмытой Cg- фракции 0,0001%, ацетонитрила 0,0002%. Промывна вода проходит через катионитовый фильтр, заполненный свежим катализатором КУ-2ФШ1, имеющим СОЕ 3,0 мг-экв Н/г с объемной скоростью 0,2 99-100 С. Выход ща из фильтра вода содержит ,: NHj 0,0002, ацетонитрил О,0008i ацётамид 0,0003, уксусна кислота . Уксусна кислота поглощает;с при прохожденг-ш промьтной воды через анионитовый фильтр.
Пример 5. Фракци С -углеводородов , содержаща ,%: NH j 0,0025, ДМФА О,0006 и ДМА 0,0005, промываетс дистиллированной водой, как описано в примере 2. Отмыта С -фракци содержит, %: NHj 0,0001, ДМФА 0,0001, ДМА 0,0001. Промывна вода проходит через катионитовьй фильтр, заполненный катализатором КИФ. Катализатор КИФ представл ет собой формованные, а затем сульфирова ные гранулы сополимера стирола с дивинилбензолом (УОмасЛ) с термопластом (полиэтиленом, 30 мас.%), имеющим СОЕ 3,3 мг--экв Н/г. Врем контакта 0,5 ч, температура . Вода, выход ща с катионитового фильтра, содержит, %: NH -«iOjOOOl, да№А 0,0002, ДМА 0,0001, муравьина кислота 0,0004. После прохождени через анионитрвый фильтр вода может быть вновь использована дл от( С -фракции. Пример 6. Опыт провод т аналогично примеру 2. Фракци леводородов, содержаща ,%: NH 0,008 ДМФА 0,005, ДМА 0,003, поступает на отмьшку дистиллированной водой. Отмывка осуществл етс методом противо тока, врем отмывки 20 мин, объемное отношение углеводород-вода равно 1: Фракци Cj после отмьшки содержит,% NH50,0002, ДМФА 0,0002, ДМА 0,0003 Промывна вода, содержаща , %: NH3 0,0078, ДМФА 0,0048, ДМА 0,0027 поступает на катионитовьй фильтр. заполненный отработанным катализатором КУ-2ФПП, имеющим СОЕ 2,0 мг-зкв Н/г. Врем контакта 3,3 ч, температура . Вода, выход ща с катионитового фильтра, содержит,%: NHj 0,0001, ДМФА 0,002, ДМА О,, 0004, муравьина кислрта 0,0025. После прохождени через анионитовый фильтр, заполненный акионитом АН-31 в ОН -форме, вода полностью очищаетс от муравьиной кислоты и может бытьвновь использована дл очистки углеводородных фракций. Как видно из представленных примеров , предлагаем 1Й способ позвол ет повысить степень извлечени азотсодержащих примесей из углеводородных фракций. Снижение содержани азотсодержащих примесей во фракци х , поступающих дл дальнейшей переработки на сульфоионитный катализатор в процессах гидратации, алкилировани , димеризации и других позвол ет зпвелнчить срок службы катализато ,ра и довести до 8000-10000 ч. Зг ачительно сокращаетс количество сточных вод, поскольку в воде не накапливаютс высококип щие примеси. Кроме того, можно использовать отаботанные катионитные катализаторы, апример из процессов дегидратации третбутилового спирта.Исключаютс газовые выбросы в атмосфере.
Claims (2)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ С4 -С 5 ОТ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ , 1 ПРИМЕСЕЙ путем отмывки водой,включающий регенерацию промывной воды при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и снижения количества сточных вод, регенерацию промывной воды осуществляют контактированием с катионитом на основе сульфированного сополимера стирола и дйвинилбензола со статической обменной емкостью не менее
- 2 мг-экв Н/г при температуре 50100°С и времени контакта 0,5-5 ч £ с последующей нейтрализацией полученного раствора на анионите.SU ,.,1084263
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823489046A SU1084263A1 (ru) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | Способ очистки углеводородных фракций @ - @ от азотсодержащих примесей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823489046A SU1084263A1 (ru) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | Способ очистки углеводородных фракций @ - @ от азотсодержащих примесей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1084263A1 true SU1084263A1 (ru) | 1984-04-07 |
Family
ID=21028387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823489046A SU1084263A1 (ru) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | Способ очистки углеводородных фракций @ - @ от азотсодержащих примесей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1084263A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2749105C1 (ru) * | 2020-09-07 | 2021-06-04 | Акционерное общество "Салаватский химический завод" | Способ комплексной очистки промышленных сточных вод (варианты) |
-
1982
- 1982-07-01 SU SU823489046A patent/SU1084263A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Справочник нeфтexи шкa, т. 1 Хими , Л., 1978, с. 303. 2. Проскур ков В.А., Шмидт Л.И. Очистка сточных вод в химической промышленности. Л., Хими , 1977, с.. 364 . (прототип) . * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2749105C1 (ru) * | 2020-09-07 | 2021-06-04 | Акционерное общество "Салаватский химический завод" | Способ комплексной очистки промышленных сточных вод (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101171233B (zh) | 高纯度乙腈及其制造方法 | |
US9145342B2 (en) | Processes for production of isobutene and tertiary butanol | |
US3549557A (en) | Isoparaffin alkylation process and catalyst for use therein | |
US3700592A (en) | Process for the removal and recovery of mineral pollutants from water | |
CA1185273A (en) | Process for the preparation of pure tert.-olefins | |
SU1084263A1 (ru) | Способ очистки углеводородных фракций @ - @ от азотсодержащих примесей | |
EA014251B1 (ru) | Способ получения легких олефинов из оксигенатсодержащего сырья | |
CN107469862B (zh) | 一种铑/双亚膦酸酯催化剂的两步逆流萃取纯化方法 | |
JP5137944B2 (ja) | フェノールの製造方法 | |
US3099529A (en) | Separation of nitric acid from its salts | |
US3496192A (en) | Process for preparing trioxane from gaseous formaldehyde | |
US3631123A (en) | Method for treating alkyl aromatics | |
EP0047906B1 (en) | Process for the production of aliphatic ethers | |
JP3856872B2 (ja) | 高純度一酸化炭素の製造方法 | |
KR19990007906A (ko) | 트리옥산의 제조 방법 | |
EP0125833B1 (en) | Removal of impurities from hydrocarbons and alcohols | |
JPH0230315B2 (ja) | Aminruiofukumuhaisuinoshorihoho | |
SU462593A1 (ru) | Способ восстановлени каталитической активности сильноосновных анионообменных смол | |
US3795714A (en) | Isoparaffin alkylation process and catalyst for use therein | |
US5264132A (en) | Method of removing alkaline materials from waste water | |
US2447762A (en) | Organic cation exchange adsorbents prepared from spent alkylation sulfuric acid or similar material | |
JP3948845B2 (ja) | 粗フェノール液の処理方法 | |
US3441376A (en) | Process for producing an acid and a basic salt from an alkali metal halide | |
US3391078A (en) | Regeneration of anion exchange resins | |
RU2101273C1 (ru) | Способ выделения метанола из смесей с углеводородами с4 или с5 |