SU1084206A1 - Устройство дл очистки конвейерной ленты - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ, включающее раму , рабочий орган с прижимным механизмом , вал с механизмом фиксации, предохранительные ролики с механизмами регулировани  и контрол  зазора между рабочим органом и лентой, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы по мере износа рабочего органа, оно снабжено установленными на валу эксцентриками, на которых смонтированы с возможностью вращени  предохранительные ролики. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм фиксации вала выполнен в виде закрепленных на раме резьбовых втулок и перемещаемых по ним контргаек и гаек, выполненных с конусной частью, а эксцентрики выполнены с конусными пазами , в которых расположены конусные части гаек. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм контрол  зазора между рабочим органом и лентой выполнен в виде поворотной с возможностью фиксации относительно вала шкалы и закрепленной на валу стрелки. (Л 00 N ю о О5

Description

Изобретение относитс  к конвейерному оборудованию, а именно к устройствам дл  очистки конвейерных лент.

Известно устройство дл  очистки конвейерной ленть, включаюндее раму, рабочий орган с нрижимным механизмом и нредохранительным роликом 1.

Недостатком устройства  вл етс  отсутствие механизма регулировани  и контрол  зазора между лентой и рабочим органом .

Наиболее близким к изобретению по техническому существу и достигаемо.му эффекту  вл етс  устройство дл  очистки конвейерной ленты, включающее раму, рабочий орган с прижи.мным механизмо.м, вал с механизмом фиксации, предохранительные ролики с механизмами регулировани  и контрол  зазора между рабочим органом и лентой 2.

По мере износа рабочего органа снижаетс  надежность работы устройства, так как механизм регулировани  зазора содержит больпюе количество элементов в виде системы реечно-зубчатых передач, валов, муфт, редуктора, электродвигател , штоков, поворотных рычагов.

Цель изобретени  - повыщение надежности работы устройства по мере износа рабочего органа.

Указанна  цель достигаетс  те.м, что устройство дл  очистки конвейерной ленты, включающее ра.му, рабочий орган с прижи.мным механизмом, вал с .механиз.мо.м фиксации , предохранительные ролики с механиз .мами регулировани  и контрол  зазора между рабочи.м органом и лентой, снабжено установленными на валу эксцентриками, на которых смонтированы с возможностью вращени  предохранительные ролики.

Кро.ме того, механизм фиксации ea.ia выполнен в виде закрепленных на ра.ме резьбовых втулок и перемещаемых по ним контргаек и гаек, выполненных с конусной частью, а эксцентрики выполнены с конусными пазами , в которых расположен, конусные части гаек.

Причем механизм контрол  зазора между рабочи.м органо.м и лентой выполнен в виде новоротной с возможностью фиксации относительно вала шкалы и закрепленной на валу стре,лки.

На фиг. 1 изображено устройство дл  очистки конвейер 1ой ленты, общий вид; на фиг. 2 - разрез А--А на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б--Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Е на фиг. 5 (гфи отсутствии зазора неизнощенного рабочего органа); на фиг. 7 - то же (при отсутствии зазора изнощенного рабочего органа).

Устройство дл  очистки конвейерной ленты .монтируетс  на раме 1, собранной из труб, опорнь х ластин и ребер жесткости, образующих двуплечий рычаг относительно

оси поворота 2, закрепленной в подщинниковых опорах 3, которые расположены на раме 4 конвейера. На одном конце этой рамы расположен грузовой прижимной механиз .м с передвижным грузом 5. Этот механизм Г рижимает к ленте рабочий орган, состо щий из скребка б с направл ющей планкой 7, жестко закрепленной на другом конце рамы.

Механизм регулировани  контактного

зазора между лентой 8 и скребком 6 состоит из вала 9, закрепленного на раме 1 в подщипниках 10 и подшипниковых резьбовых втулках 11, а также эксцентриков 12, закрепленных на валу 9 с помощью шпонок 13. Он и.меет также предохранительные ролики

14, установленные на подщипниках 15 эксцен1риков 12. По концам вала 9 имеютс  руко тки 16.

Механизм фиксации вала с эксцентрика .ми состоит из гаек 17 с конусной частью

- и контргаек 18, перемещаемых по наружной резьбе подшипниковых резьбовых втулок 11. Последние закреплены фланцевыми болтовы .ми соединени ми с кронштейнами 19, выполненными разъемны.ми с рамой 1 дл  удобства монтажа .механизма регулировани . Гайки 17 и контргайки 18 снабжены щтурвала.ми из стержней 20 дл  удобства работы. При этом эксцентрики выполнены с конусными пазами, в которых расположены конусные части гаек.

„ Устройство дл  контрол  контактного зазора состоит из тарированных щкал 21, закрепленных на раме 1 с помощью крышек 22 и возможность вращательного движени  соосно с валом 9. Около шкалы 21 на валу 9 закреплена указательна  стрел , ка 23. Она устанавливаетс  указательным концом в сторону ленты 8 в плоскости, параллельной рабочей поверхности скребка 6, что соответствует первоначальной установке неизношенного скребка с нулевым значением контактного зазора .между лентой 8

0 и скребко.м 6. Шкала 21 устанавливаетс  так, чтобь нулевое значение шкалы совпадало с концом стрелки 23 (фиг. 6).

Цена Делени  тарированной шкалы определ етс  требуемой степенью точности определени  или настройки контактного за5 зора, например 0,5 или 1 мм. При регулировке или настройке величины контактного зазора между лентой 8 и скребком 6 на положительные, отрицательные или нулевые зазоры шкала также и.меет зоны обозначени  показаний соответствуюцаих положительных или отрицательных значений этих зазоров, разграничиваемых нулевым показанием (зоны otj иб.). Интервалы определ ютс  максимальными значени ми указанных зазоров (фиг. 6).

2 Устройство работает следующим образом .

Усилие от грузового механизма передаетс  на скребки 6 и предохранительные ролики 14, кат щиес  по кра м ленты 8. Ввиду возникновени  больших отжимающих усилий со стороны налипшего на ленту 8 сло  требуетс  большое усилие со стороны грузового механизма. Предохранительные ролики 14, воспринима  основную нагрузку от грузового механизма нри нулевом значении контактного зазора между скребком и лентой, позвол ют, не исключа  непосредственного контакта скребка с лентой, разгрузить ленту от дополнительного давлени  на нее скребка. По мере износа скребка возникает зазор а между скребком и лентой, который ухудшает качество очистки ленты. Ликвидаци  этого зазора производитс  поворотом вала 9 вручную от руко тки 16 на угол сх (фиг. 3) в сторону уменьшени  измен ющегос  радиуса контакта предохранительного ролика 14 с лентой 8. При этом предварительно снимаетс  фиксаци  эксцентриков 12 отвинчиванием контргаек 18 и гаек 17. После настройки рабочего органа на требуемый зазор восстанавливаетс  фиксаци  эксцентриков 12 завинчиванием гаек 17 и контргаек 18. При нулевом контактном .азоре работа устройства наиболее эффективна. При положительном настроенном контактном зазоре на ленте после грубой очистки остаетс  слой неочиш,енного материала требуемой толщины. При отрицательном контактном зазоре устройство работает как скребок с грузовым поджатие.м (без предохранительных роликов). По мере износа рабочего органа (скребка ) производитс  выборка зазора путем поворота эксцентрикового вала 9 и эксцентриков 12 с последующей фиксацией механизма регулировани  с помощью механизма фиксации. При этом смещение конца стрелки 23 относительно нулевого делени  шкалы устран етс  путем поворота шкалы 21 в соответствующее положение. Выбор первоначальной точки контакта предохранительного ролика 14 с лентой 8 при новом неизношенном рабочем, органе производитс  установкой и фиксацией вала 9. При этом можно получить с помощью поворота эксцентрика 12 как положительный , так и отрицательный зазор. Шкала 21 устанавливаетс  с помощью крышки 22 таким образом, чтобы ее вращение при настройках и регулировках было без люфтов относительно оси вала 9 и сохран лась соосность вращени  щкалы 21 с валом 9. При наличии на ленте 8 стыков 24 и подходе их к скребку 6 предохранительные ролики, наезжа  на стык, поворачивают раму 1 со скребками относительно опор 3, увеличива  рассто ние между скребком и лентой 8 пропорционально увеличению толцдины конвейерной ленты в стыке под предохранительными роликами 14. В процессе регулировки устройства, с целью ликвидации зазоров износа скребка 6, точка контакта предохранительного ролика 14 находитс  на одной линии с точками контакта скребка или опережает эту линию. При этом скребок не взаимодействует с выступом стыка ленты 24. Конструкци  устройства позвол ет снизить трудоемкость его изготовлени .

fPuz. 3

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ, включающее раму, рабочий орган с прижимным механизмом, вал с механизмом фиксации, предохранительные ролики с механизмами регулирования и контроля зазора между рабочим органом и лентой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы по мере износа рабочего органа, оно снабжено установленными на валу эксцентриками, на которых смонтированы с возможностью вращения предохранительные ролики.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что механизм фиксации вала выполнен в виде закрепленных на раме резьбовых втулок и перемещаемых по ним контргаек и гаек, выполненных с конусной частью, а эксцентрики выполнены с конусными пазами, в которых расположены конусные части гаек.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что механизм контроля зазора между рабочим органом и лентой выполнен в виде поворотной с возможностью фиксации относительно вала шкалы и закрепленной на валу стрелки.

Фиг. /