Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл поджима пустотелых крупногабаритных изделии, например, на токарн станках. Известен вращающийс центр с центрирующим вращающимс шариком, опирающимс на опорные шарики, уло .женные в замкнутую полость, выпол|ненную сферической в коническом кор пусе . Недостатком известного устройств вл етс то, что центрирующий шарик враща сь в корпусе, передает на его опорную поверхность радиальные и осевые нагрузки через точечные контакты , причем при условии смещенной оси детали эти нагрузки распредел ю с по опорной поверхности неравномерно , что предопредел ет проскальзывание отдельных опорных шариков. Указанное устройство не может быть использовано дл закреплени крупно габаритных пустотелых изделий типа труб. Известен также центр, рабочий корпус которого св зан с корпусом посредством соединительного элемент который выполнен в виде шарнирного балансира. РЗедостатком этого устройства вл етс невозможность закреплени в нем пустотелых крупногабаритных изделий при обработке их наружных конических поверхностей при смещенном корпусе задней бабки. Целью изобретени вл етс расши рение технологических возможностей за счет обработки наружных конических поверхностей крупногабаритных пустотелых изделий при смещенной от носительно центра оси. I Цель достигаетс тем, что во вра щающемс центре, рабочий конус кото рого св зан с корпусом посредством соединительного элемента, соединительный элемент выполнен в виде крестовины с диаметрально противопо ложно расположенными цапфами, разме щенными во взаимно перпендикул рных плоскост х, а устройство снабжено двум парами опор, одна из которых размещена в полости рабочего конуса а втора - в корпусер при этом кажда из пар соответственно предназна чена дл взаимодействи с упом нуты ми парами цапф. 22 На фиг.1 изображен общий вид вращающегос центра в продольном разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 - схема закреплени издели при смещенном корпусе задней бабки. Вращающийс центр состоит из хвостовика 1 с наружной конической поверхностью, при помощи которой он закрепл етс во вращающейс конусной втулке пиноли задней бабки (на чертеже не показана) или в шпинделе токарного станка (не показан). Хвостовик со стороны большего диаметра выполнен в виде срезанного с двух противоположных сторон диска 2, к которому при помощи концентрических отверстий и гаек 3 в диаметрально противоположных местах жестко прикреплены две опоры 4, предварительно соединенные с крестовиной 5. Другие две опоры 6, также предварительно соединенные с крестовиной 5 при помощи концентрических отверстий и гаек 7, жестко прикреплены к центрирующему конусу 8. Опоры 4 и 6 снабжены втулками 9, выполненными из антифрикционного материала, напри1-1ер из бронзы. На поверхности крестовины 5, обращенной к центрирлпощему конусу В имеетс масленка 10, через которую по каналам 11, 12 и 13 по мере необходимости подаетс пластична смазка к цапфам кресговинь 5. Работа центра осуществл етс следующим образом. Так как центр предназначен дл закреплени крупногабаритных пустотелых изделий типа полых валов,труб, гильз и т.д. при обработке их наружных конических поверхностей при скещенно корпусе задней бабки,, то обрабатываемое изделие 14 закрепл етс на станке при помощи двух центров, один из которых, например центр 15,, закрепл етс в шпинделе токарного станка (не показан), а друхой (центр 16) - во вращающейс конусной втулке пиноли задней бабки (не показана), смещенной от оси 10пиндел на величину h. Выдвижением центра 16 пинолью задней бабки изделие 14 зажимаетс при пбмощи центрирующих конусов В, вход щих в отверстие издели 14 с двух сторон до упора. 13лагодар тому, что оба центрирующих конуса соединены со своимиThe invention relates to mechanical engineering and can be used for pressing hollow large-sized products, for example, on turning machines. A rotating center is known with a centering rotating ball supported on supporting balls embedded in a closed cavity, made spherical in a conical shell. A disadvantage of the known devices is that the centering ball rotates in the housing, transmits radial and axial loads to its bearing surface through point contacts, and under the condition of a displaced part axis, these loads are distributed unevenly over the bearing surface, which predetermines slippage of individual balls. The said device cannot be used for fixing large-size hollow pipe-type products. A center is also known, the working body of which is connected to the body by means of a connecting element which is made in the form of an articulated balancer. The disadvantage of this device is the impossibility of fixing hollow large-sized articles in it when processing their outer conical surfaces with the tailstock case displaced. The aim of the invention is to expand the technological capabilities by treating the outer conical surfaces of large-sized hollow products with the axis shifted relative to the center. I The goal is achieved by the fact that in the rotating center, the working cone of which is connected to the housing by means of the connecting element, the connecting element is designed as a cross with diametrically opposed axles located in mutually perpendicular planes, and the device is equipped with two pairs supports, one of which is placed in the cavity of the working cone and the second into the housing, each of the pairs, respectively, is intended to interact with the pairs of trunnions. 22 Figure 1 shows a general view of a rotating center in a longitudinal section; Fig. 2 is a section A-A in Fig. 1; Fig. 3 is a diagram of the fixing of the product with the tailstock case offset. The rotating center consists of a shank 1 with an outer conical surface, with the help of which it is fixed in a rotating conical sleeve of the tailstock quill (not shown) or in a lathe spindle (not shown). The shank from the larger diameter side is made in the form of a disc 2 cut from two opposite sides, to which, using concentric holes and nuts 3 in two diametrically opposite places, are two rigid supports 4, previously connected to the crosspiece 5. The other two supports 6, also previously connected to crosspiece 5 using concentric holes and nuts 7, are rigidly attached to the centering cone 8. Supports 4 and 6 are equipped with sleeves 9, made of antifriction material, for example, bronze. On the surface of the cross 5, facing the centrifugal cone B, there is an oiler 10, through which, through the channels 11, 12 and 13, as required, a plastic lubricant is supplied to the axles of the chassis 5. The work of the center is carried out as follows. As the center is intended for fastening large-sized hollow products such as hollow shafts, pipes, sleeves, etc. when machining their outer conical surfaces when the tailstock case is skipped, the workpiece 14 is fixed on the machine with the help of two centers, one of which, for example, the center 15, is fixed in the spindle of the turning machine (not shown) and 16) —in the tailstock quill (not shown) in a rotating tapered bushing, offset from the axis 10 pindles by the value h. By extending the center 16 with the tailstock quill, the product 14 is clamped with the aid of centering cones B, which enter the hole of the product 14 on both sides until they stop. 13 thanks to the fact that both centering cones are connected to their
3 . 108346243 10834624
хвостовиками посредством карданных какого-либо смещени издели на опоршарниров , их оси вращени будут ле- ных поверхност х центрирующих кожать на одной пр мой с осью вращени нусов и обеспечивает точность обиздели , что исключает возможность работки.by means of cardan shafts of any kind of displacement of the product onto the support parts, their axes of rotation will be the left surfaces centering the skin on the same straight line with the axis of rotation of the nuses and ensure accuracy of the sharpening, which excludes the possibility of work.
1212
Фиг.ЗFig.Z