Изобретение относитс к машиностроению , в частности к анкерным крепежным устройствам. Известно анкерное устройство, содержащее разрезную анкерную втул ку и расклинивающую опранку, разметенную в нижней части анкерной втулки ij . Однако при использовании извест ного устройства передаваема на фу дамент нагрузка, возникающа при осаживании части разрезной втулки на расклинивающей оправке, распредел етс неравномерно по ее длиие. Поэтому прочностные свойства метал фундамента используютс нерационал но. Разрушение же стенок скважин при монтаже вследствие этого приво дит к уменьшению жесткости и прочности анкеровки особенно в фундаментах из бетонов низких марок. Известно также устройство, соде жащее анкерную втулку с рифлени ми на внешней поверхности, крепежный стержень и расклинивающую оправку. Рифлени на анкерной втулке в устройстве имеют переменный ша и глубину, увеличивающуюс в напра лении действи выдергивающей силы. Расклинивающа оправка имеет форму ступенчатого конуса 2 . Недостатком указанного устройст ва . вл етс то, что при его исполь зовании невозможно проведение демо тажа без разрушени фундамента в месте постановки такого устройства Следовательно отсутствует возможнос его повторного использовани , А также при применении таких анкерных устройств в материале элемента сооружени , в который производитс установка креплени , при осаживании разрезной втулки возникают большие напр жени , что может привести к по влению трещин в материале и даже к разрушению самого -элемента. Прове дение монтажа требует больших затрат времени на осуществление осажив ни разрезной втулки, требующего применени малопроизводительного инструмента периодического ударного действи , а также на ввертывание крепежного стержн . Наиболее близким к предлагаемому вл етс анкерное устройство, содержащее разрезную втулку с лепестками и распорным элементом З Недостатком такого устройства вл етс большое количество примен емых в нем деталей и его сложность . Цель изобретени - упрощение кон струкции устройства. Поставленна цель достигаетс тем,что в анкерном устройстве, содержащем разрезную втулку с лепестками и распорным элементом, последНИИ выполнен в виде пластины из материала, обладающего эффектом пам ти формы, и жестко укреплен на наружной поверхности лепестка птулки . На фиг.1 изображено установленное в скважине анкерное устройство при монтаже и демонтаже, продольный разрез; на фиг.2 - анкерное устройство в рабочем положении, продольный разрез; на фиг.З - узел на фиг.2. Устройство содержит разрезную втулку 1 с буртом 2 и лепесткат ш 3 в пазах 4 которых жестко закреплены распорные элементы 5 в виде пластины из материала, обладающего эффектом пам ти формы. Отверстие q во втулке служит дл подачи охлаждающей или нагревающей среды. Участок б пластины жестко укреплен на лепестке. Устройство работает следующим образом. Анкерное устройство дл проведени монтажа или демонтажа нагреваетс до 70 .или охлаждаетс до 0°С. При этом имеющие первоначальную форму в виде ломаной: зигзагообразной кривой, распорные элементы из сплава нитинол в случае применени термоциклированных пластин принимают вид отрезков пр мых линий. Затем анкерное устройство вставл етс в установочное отверстие б (фйг,1). Так как распорные элементы представл ют собой плоские пластины, лежащие в пазах (термоциклированные элементы ) , то анкерное устройство за счет имеющихс зазоров между его наружной поверхностью и стенками установочного отверсти легко заходит вглубь последнего вплоть до упора бурта в торцовую поверхность фундамента . Если примен ю.тс охлаждаемые рас-порные элементы, то в силу того, что материал их при вл етс м гким и податливым при установке последних происходит выпр мление стенками установочного отверсти ломаной зигзагообразной кривой и отрезки пр мой, копирующие форму паза при приложении небольших осевых усилий к бурту разрезной втулки. После окончани установки за счет происход щего теплообмена между анкерным устройством ,и окружающей срецой происходит изменение температуры распорных элементов до тех пор, пока она не достигает эксплуатационной. При достижении эксплуатационной температуры распорные элементы вспоминают свою прежнюю форму и из плоских пластин Превращаютс в ломаную зигзагообразную кривую. Стрем сь восстановить свою форму, распорные элементы вершинами 7 своих граней с силой вдавThe invention relates to mechanical engineering, in particular to anchor fastening devices. An anchor device is known, which contains a split anchor sleeve and a wedging plane dispersed in the lower part of the anchor sleeve ij. However, when using a known device, the load transferred to the basement, which occurs when a part of the split sleeve is deposited on a wedging mandrel, is unevenly distributed over its length. Therefore, the strength properties of the base metal are used irrationally. The destruction of well walls during installation, as a result, leads to a decrease in the rigidity and strength of the anchoring, especially in foundations made of low-grade concrete. It is also known to have a device comprising an anchor sleeve with grooves on the outer surface, a mounting rod and a wedging mandrel. The corrugations on the anchor sleeve in the device have a variable shaft and depth increasing in the direction of the pulling force. The wedging arbor has the shape of a stepped cone 2. The disadvantage of this device. is that when it is used it is impossible to carry out demoting without destroying the foundation at the place of installation of such a device. Consequently, there is no possibility of its reuse, as well as when using such anchor devices in the material of the structure element in which the mounting is made, when the split sleeve large stresses occur, which can lead to cracks in the material and even to the destruction of the element itself. The installation requires a lot of time for the implementation of the deposition of a split sleeve, which requires the use of an inefficient tool of periodic percussion, as well as the screwing in of the fastening rod. The closest to the present invention is an anchor device containing a split sleeve with petals and a spacer element. The disadvantage of such a device is the large number of parts used in it and its complexity. The purpose of the invention is to simplify the design of the device. The goal is achieved by the fact that in the anchor device, containing a split sleeve with petals and a spacer element, the latter is made in the form of a plate of material with a shape memory effect, and is rigidly fixed on the outer surface of the petal of the sleeve. 1 shows an anchor device installed in a well during assembly and disassembly, a longitudinal section; figure 2 - anchor device in the working position, a longitudinal section; on fig.Z - the node in figure 2. The device comprises a split sleeve 1 with a collar 2 and a lobe w 3 in the slots 4 of which the spacer elements 5 are rigidly fixed in the form of a plate made of a material having a shape memory effect. The hole q in the sleeve serves to supply a cooling or heating medium. Section b of the plate is rigidly fixed on the petal. The device works as follows. The anchoring device for mounting or dismounting is heated to 70. or cooled to 0 ° C. In this case, having the initial shape in the form of a broken line: a zigzag curve, the spacer elements of the nitinol alloy in the case of using thermally cycled plates take the form of straight line segments. The anchor device is then inserted into the mounting hole b (fig, 1). Since the spacer elements are flat plates that lie in the grooves (thermally cycled elements), the anchor device, due to the gaps between its outer surface and the walls of the mounting hole, easily penetrates deep into the latter, up to the stop of the collar in the end surface of the foundation. If you use cooling pore elements, then due to the fact that their material is soft and pliable when you install them, the walls of the installation hole are straightened by a broken zigzag curve and cut straight sections that copy the shape of the groove when small axial efforts to burt split sleeve. After the installation is completed, due to the heat exchange that takes place between the anchor device and the surrounding air, the temperature of the spacer elements changes until it reaches operational temperature. When the operating temperature is reached, the spacer elements recall their former shape and are transformed from flat plates into a broken zigzag curve. Trying to regain its shape, spacer elements with the vertices of 7 of their faces with force