1 Изобретение относитс к горной технике, в частности к устройствам дл образовани горизонтальных выра боток, и может быть применено при бестраншейной прокладке трубопроводов . Известно устройство дл образова ни горизонтальных выработок, включающее корпус, породоразрушающий ин струмент, соединенний со шнековой колонной, св занной с приводом tl. Недостаток устройства - низка эксплуатационна надежность, обусло ленна тем, что, привод испытывает значительные динамические нагрузки со стороны породоразрушающего инстр мента, поскольку он жестко св зан с шнековой колонной и корпусом. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс устройство дл образовани горизонтальных выработок , включающее корпус, в перед ней части которого размещен породолразрушающий инструмент, св занный посредством скольз щего соединени с выходным валом привода, установленного на опоре, присоединенной к корпусу, и шнек, соединенный с поро доразрушающим инструментом Г23. Недостатком известного устройства также вл етс низка эксплуатационна надежность, обусловленна тем, что при разрушении породы поро доразрушающий инструмент испытывает значительные динамические нагрузки, которые через вал передаютс привод Цель изобретени - повьш1ение эксплуатационной надежности устройПоставленна цель достигаетс те что в устройстве дл образовани горизонтальных выработок, включающем корпус, в передней части которого размещен породоразрушающий инструмент , св занный посредством скольз щего соединени с выходным валом привода, установленного опоре, присоединенной к корпусу, и шнек, соединенный с породоразрушакщим инструментом, опора привода вы полнена в виде направл ющих некруглой формы, между которыми установле ны тела качени , при этом одна из направл ющих св зана с приводом, а друга - с корпусом, а шнек соединен с приводом посредством подшипни ка. 572 На фиг. 1 изображено устройство, , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором, установлен соосно устройству привод 2, вал 3 которого св зан с породоразрушающим инструментом, например шарошечным долотом 4, с помощью скольз щего (шлицеэрго) соединени 5. Соосно устройству установлен шнек 6, жестко соединенный одним концом с породоразрушающим инструментом 4, а другим - посредством подшипника 7 с корпусом привода 2, установленного внутри шнека 6. Породоразрушающий инструмент 4 св зан с корпусом 1 череЗ упорный подшипник 8. Привод установлен в опоре 9. Опора 9 состоит из установленных концентрично оси устройства круглых колец 10 и 11, между которыми размещены направл ющие 12 и 13. Кольцо 10 жестко соединено с корпусом 1, а кольцо 1 соединено с корпусом привода 2. Направл ющие 12 и 13 соединены соответственно с кольцами 10 и 11. Между направл ющими 12 и 13 установлены тела качени , например шарики 14. Направл ющие 12 и 13 могут быть выполнены любой некруглой формы, например эллипсоидной, что исключает их относительный проворот. Между круглыми кольцами 10, 11 и направл ющими 12, 13 образованы окна 15 дл прохода грунта. Устройство работает следующим образом. Осевое усилие передаетс на корпус 1 от домкрата подачи (не показан) и через упорный подшипник 8 - на породоразрушающий инструмент 4. Однавременно на породоразрушающий инструмент передаетс вращение от привода 2 через вал 3 и шлицевое соединение 5. Происходит продвижение устройства вперед и разбуривание породы. Вместе с рабочим инструментом вращаетс шнек 6, перемеща выбуренный грунт, поступающий от рабочего органа 4, в направлении к окнам 15 дл дальнейшего удалени , например, транспортером или другими транспортирующими устройствами. В процессе разрушени породы на границе резец - порода возникают динамические удары, вызванные неоднородностью свойств породы и особенностью процесса ее разрушени . Эти
удары воспринимаютс упорным подшипником 8 и корпусом 1. Так как центральный вал 3 подвижно соединен с рабочим органом 4 при помощи шлицевого соединени 5, то динамические нагрузки не передаютс на вал и, следовательно, к приводу устройства, повьша при этом его надежность. Динамическа нагрузка от рабочего инструмента передаетс через упорный подшипник 8 на корпус 1 и жестко св занную с ним опору 9.
Полученное перемещение одновременно с корпусом 1 наружного кольца 10 и наружной направл ющей 12 не влечет за собой перемещени внутренней направл ющей 13 за счет качени шариков 14. Происходит смещение направл ющих 12 и 13 относительно друг друга, которое ограничиваетс упругостью шнека, св занного посредством подшипника с приводом 2 без возможности осевого .перемещени , и жесткой св зью привода 2 с кольцом 11. Таким образом, происходит компенсаци динамических нагрузок.
Некругла форма направл ющих предотвращает возможность вращени привода 2.
Компенсаци динамических нагрузок повьш ает эксплуатационную надежность работы устройства.