Изобретение относитс к оборудованию швейного производства, а именно к швейным полуавтоматам дл выпол нени контурных строчек. Известен швейный полуавтомат дл выполнени контурных строчек, содержащий механизмы иглы, челнока и прижимной лапки, диск-программоноситель с профильными пазами, св занный с приводом полуавтомата, и механизм пе ремещени материала, имеющий установ ленный на направл ющей платформе полуавтомата ползун, несущий держатель материала, св занный с диском-программоносителем .посредством рычагов, каждый из которых имеет ролик, размещенный .в соответствующем пазу дисiia-программоносител Г 1 3. В этом полуавтомате держатель материала получает движение в двух взаимно перпендикул рньк направлени 1 х от диска-программоносител с помощью двух кулисных механизмов, что обеспечивает обработку деталей только одного размера (60 х 60 мм), поэтому этот полуавтомат имеет ограниченные технологические возможности. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем увеличени диапазона размеров обрабатываемых деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что в швейном полуавтомате дл выполнени контурных строчек, содержащем механизмы иглы, челнока и прижимной лапки, диск-программоноситель с профильными пазами, св занный с приводом полуавтомата, и механизм перемещени материала, имеющий установленный на направл ющей платформе полуавтомата ползун, несущий держатель материала, св занньш с дискомпрограммоносителем посредством рычагов , каждый из которых имеет ролик, размещенный в соответствующем пазу диска-программоносител , один из рычагов, св занньй с диском-программоносителем , выполнен в виде зубчатого сектора, а ползун имеет зубчатую рейку, установленную с возможностью поперечного перемещени и св занную посредством зубчатого зацеплени с сектором. На фиг. 1 изображен швейный полуавтомат , общий вид; на фиг. 2 - привод ползуна. Главный вал 1 швейного полуавтома та через плоскозубчатую передачу 2 св зан с валом 3, на переднем конце которого закреплен кривошип 4, св занный через кривошипно-шатунньш механизм с иглой 5 и через кривошипно-коромысловый механизм с нитеподатчиком 6. На переднем конце вала 1 в передней части платформы установлен кривошип 7, св занный через шатун 8, зубчатый сектор 9 с шестерней 10, закрепленной на валу 1.1, на переднем конце которого установлен с возможностью регулировки |двигатель 12 челнока. Вал 1 через черв чную пару 13-14, вал 15 и зубчатую пару 16-17 св зан с валом 18, на верхнем конце которого винтами 19 крепитс диск-программоноситель 20, на котором выполнены продольные пазы 21 и 22, определ ющие форму строчки, изготавливаемой на полуавтомате, а также установлены кулачок 23 механизма включе-. НИН и выключени полуавтомата, кулачок 24 обрезКи ниток, креп щихс с возможностью регулировки винтами 25. , Механизм включени и выключени полуавтомата содержит кронштейн 26 с подпружиненным пальцем 27 и переводчиком 28 приводного ремн 29. Кронштейн 26 установлен шарнирно на оси 30, закрепленной на оси 31 так, что он имеет возможность поворота в двух взаимно перпендикул рных направлени х , причем в обоих направлени х. кронштейн 26 поджимаетс пружинами 32 и 33 к упорам, установленным на корпусе (не показан). Палец 27 входит в паз кулачка 34, закрепленного на валу 3,. Кроме того, механизм включени и выключени полуавтомата содержит подпружиненную защелку 35 и рычаг 36, установленные на корпусе полуавтомата . В передней части платформы установлен механизм перемещени материала , имеющий плоскую направл ющую 37, на которую свободно посажен ползун 38, в пазу которого свободно помещен держатель 39 материала. На нем закреплены подложка 40 и кронштейн 41 с рычагом 42 и пластинчатой пружиной 43. К рычагу 42 прикреплен держатель 44 лапки с лапкой 45. Усилие зажима материала регулируетс винтом 46. В головке полуавтомата расположена штанга 47, св занна с валом 48, который через кулисную пару 49-50 и цепь (не показана) св зан с педалью подъема лапки. Держатель 39 материала имеет паз а, в котором помещен камень 51, шарнирно посаженный на составной рычаг 52, на который шарнирно посажен ролик 53, вход щий в паз 21 дискапрограммоносител 20. На ползуне 38 винтами 5А закреплена зубчата рейка 55 (фиг. 2). В передней части платформы шарнирно закреплен блок шестерен 56-57. Нижн шестерн 56 зацепл етс с зубчатым сектором 58, выполненным в виде рычага, на который посажен ролик 59, вход щий в паз 22 диска-программоносител 20. Верхн шестерн 57 зацепл етс с зубчатой рейкой 55. В зависимости от размеров обрабатываемого контура измен ютс размеры верхней шестерни 57. Межцентровое рассто ние между блоком шестерен и зубчатой рейкой 55 регулируетс перемещением рейки 55 в пазах 60 ползуна 38. Рычаг с зубчатым сектором 58 установлен на оси 61, рычаг 52 - на оси 62, причем длина рычага 52 регулируетс . Дл осуществлени прижати матёриала к игольной пластине служит до полнительна нажимна лапка 63, зак репленна винтами на ползуне 64, по лучающа движение через шатун 65 от коромысла 66. Качательное движение коромыслу 66 передаетс через вал 6 коромысло 68 и шатун 69, устанрвлен йый на эксцентрике 70. При подъеме дополнительной нажимной лапки 63 че рез кронштейн приводитс в движени крючок 72 и кронштейн 73 с экраном (не показан). На заднем конце ваЯа закреплен приводной 74 и свободно посаженный холостой 75 шкивы. 824 Полуавтомат работает следующим образом. При нажатии на педаль включени цепью кронштейн 26 поворачиваетс по часовой стрелке и удерживаетс защелкой 35. При этом палец 27 выходит из паза кулачка 34, а переводчик 28 переводит приводной ремень 29 с холостого 75 на приводной 74 шкивы и полуавтомат начинает работать. Во врем шить в моменты, когда игла находитс вне-материала, зажатого между подложкой и лапкой 45, дискпрограммоноситель 20 через цепочки 21 - 53 - 52 - 51 и 22 - 59 - 58 57 - 56 - 55 - 38 передает держателю 39 материала два независимых перемещени в двух взаимно перпендикул рных (вдоль и поперек платформы) направлени х. Сложение этих перемещений определ ет форму строчки, выполн емой на полуавтомате. После окончани выполнени заданной строчки кулачок 23 через рычаг 36 выводит из зацеплени с кронштейном 2& защелку 35. Под действием пружины 33 кронштейн 26 возвращаетс в исходное положение,при этом ремень 29 переводитс на холостой шкив 75, а кинетическа энерги полуавтомата гаситс с помощью подпружиненного пальца 27, взаимодействующего с наружной поверхностью кулачка 34.Когда палец 27 западает в паз кулачка 34,оставша с часть кинетической энергии гаситс пружиной 32 при повороте кронштейна 26 относительно оси 31. На этом цикл работы полуавтомата заканчиваетс . Предложенный полуавтомат обеспечивает расширение технологических возможностей путем увеличени диапазона размеров обрабатьгоаемых деталей (преимущественно 60x150 мм).The invention relates to equipment for sewing production, in particular, to sewing semi-automatic machines for performing outline stitches. A semiautomatic sewing machine for making contour stitches is known, comprising needle, shuttle and presser foot mechanisms, a program-carrier disk with profile grooves, connected to the semiautomatic drive, and a material transfer mechanism having a slide mounted on the semiautomatic guide platform, a carrier material holder, associated with the software drive carrier by means of levers, each of which has a roller placed in the corresponding slot of the software carrier D 1 3. The material holder receives in this semi-automatic device movement in two mutually perpendicular directions 1 x from the disk-program carrier with the help of two rocker mechanisms, which provides processing of parts of only one size (60 x 60 mm), therefore this semiautomatic device has limited technological capabilities. The purpose of the invention is to expand technological capabilities by increasing the range of sizes of workpieces. The goal is achieved by the fact that in a semiautomatic sewing machine for performing contour stitches containing needle mechanisms, a shuttle and a presser foot, a disk program carrier with profile grooves associated with the semi-automatic drive, and a material transfer mechanism having a slider mounted on the semi-automatic guide platform, a carrier material holder, connected with a disk drive carrier by means of levers, each of which has a roller placed in the corresponding slot of the program-carrying disc, one of the levers, connected ny with programmonositelem-disc is in the form of a gear sector, and the slider has a rack mounted for lateral movement and linked through a gearing sector. FIG. 1 shows a semiautomatic sewing machine, general view; in fig. 2 - slider drive. The main shaft 1 of the semiautomatic sewing machine is connected via a flat-gear transmission 2 to the shaft 3, on the front end of which crank 4 is fixed, connected via a crank mechanism to the needle 5 and through a crank-rocker mechanism to a yarn feeder 6. At the front end of the shaft 1 The front part of the platform is equipped with a crank 7 connected via a connecting rod 8, a toothed sector 9 with a gear 10 mounted on a shaft 1.1, on the front end of which the shuttle engine 12 is installed with the ability to adjust. Shaft 1 is connected via a screw pair 13–14, shaft 15 and a gear pair 16–17 to shaft 18, on the upper end of which screws 19 fix a program carrier disk 20, on which longitudinal grooves 21 and 22 are made, defining the shape of the stitch, manufactured on a semiautomatic device, as well as the cam 23 of the mechanism is turned on -. NIN and turning off the semiautomatic device, cam 24 trimming threads, fastened with adjustment by screws 25. The mechanism for switching on and off the semiautomatic device includes a bracket 26 with a spring-loaded pin 27 and a translator 28 of the driving belt 29. The bracket 26 is mounted pivotally on the axis 30 fixed on the axis 31 so that it has the ability to rotate in two mutually perpendicular directions, and in both directions. the bracket 26 is pressed against the springs 32 and 33 against the stops mounted on the housing (not shown). The finger 27 is in the groove of the cam 34, mounted on the shaft 3 ,. In addition, the mechanism for switching the semiautomatic device on and off contains a spring-loaded latch 35 and a lever 36 mounted on the semiautomatic device body. At the front of the platform, a material transfer mechanism is installed, having a flat guide 37 on which the slider 38 is freely seated, in the slot of which the material holder 39 is freely placed. A substrate 40 and a bracket 41 with a lever 42 and a leaf spring 43 are attached to it. A holder 44 of a tab with a pad 45 is attached to the lever 42. The clamping force of the material is controlled by a screw 46. In the semiautomatic machine head there is a rod 47 connected to the shaft 48, which through the link rail a pair 49-50 and a chain (not shown) is connected to the foot-lift pedal. The material holder 39 has a groove a in which a stone 51 is hingedly mounted on a composite lever 52 on which a roller 53 is hingedly fitted, entering the groove 21 of a disc program carrier 20. A slider 55 is fixed to the slider 38 by screws 5A (Fig. 2). In front of the platform, the gear unit 56-57 is hinged. The bottom gear 56 engages with a toothed sector 58, made in the form of a lever, on which a roller 59 is inserted, which is included in the groove 22 of the program-carrier disk 20. The top gear 57 is meshed with the toothed rack 55. the upper gear 57. The intercenter distance between the gear unit and the rack 55 is adjusted by moving the rail 55 in the slots 60 of the slide 38. The lever with the gear sector 58 is mounted on the axis 61, the lever 52 is on the axis 62, and the length of the lever 52 is adjusted. To press the material to the needle plate, an additional pressure foot 63, fastened with screws on the slider 64, is received, receiving movement through the connecting rod 65 from the rocker arm 66. Swinging movement of the rocker arm 66 is transmitted through the shaft 6 of the rocker arm 68 and the connecting rod 69 installed on the eccentric 70 When the additional presser foot 63 is lifted through the bracket, the hook 72 and the bracket 73 with a screen (not shown) are brought into motion. At the rear end of the shaft, a drive 74 and loosely set idle 75 pulleys are fastened. 824 Semiautomatic works as follows. When the chain pedal is pressed, the bracket 26 rotates clockwise and is held by the latch 35. In this case, the finger 27 leaves the groove of the cam 34, and the translator 28 transfers the drive belt 29 from the idle 75 to the drive 74 pulleys and the semi-automatic starts to work. During stitching at the moments when the needle is out-of-material, sandwiched between the backing and the foot 45, the disk drive carrier 20, through chains 21 - 53 - 52 - 51 and 22 - 59 - 58 57 - 56 - 55 - 38, transfers the material holder 39 two independent movements in two mutually perpendicular (along and across the platform) directions. The addition of these displacements determines the shape of the line performed on a semiautomatic device. After the completion of a given stitch, the cam 23 disengages from the lever 36 with the bracket 2 & the latch 35. Under the action of the spring 33, the bracket 26 returns to its original position, while the belt 29 is transferred to the idler pulley 75, and the kinetic energy of the semiautomatic machine is extinguished by the spring pin 27 interacting with the outer surface of the cam 34. When the finger 27 falls into the groove of the cam 34 The remaining part of the kinetic energy is quenched by the spring 32 when the bracket 26 is rotated about the axis 31. This completes the cycle of the semi-automatic device. The proposed semiautomatic device provides the expansion of technological capabilities by increasing the range of sizes of machined parts (mainly 60x150 mm).
cpus.Zcpus.Z